CN102029475A - 铝合金板焊接变形控制方法 - Google Patents

铝合金板焊接变形控制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102029475A
CN102029475A CN 201010610392 CN201010610392A CN102029475A CN 102029475 A CN102029475 A CN 102029475A CN 201010610392 CN201010610392 CN 201010610392 CN 201010610392 A CN201010610392 A CN 201010610392A CN 102029475 A CN102029475 A CN 102029475A
Authority
CN
China
Prior art keywords
alloy plate
aluminium alloy
aluminum alloy
hold down
welding deformation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 201010610392
Other languages
English (en)
Inventor
李玉璐
王胜利
桂宏利
张建辉
旋艳杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CRRC Tangshan Co Ltd
Original Assignee
Tangshan Railway Vehicle Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tangshan Railway Vehicle Co Ltd filed Critical Tangshan Railway Vehicle Co Ltd
Priority to CN 201010610392 priority Critical patent/CN102029475A/zh
Publication of CN102029475A publication Critical patent/CN102029475A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铝合金板焊接变形控制方法，其中包括以下步骤：在竖直放置的铝合金板的上端部设置压紧装置，压紧装置提供施加在铝合金板上的水平方向的压紧力；在铝合金板的下端部设置拉紧装置，拉紧装置提供施加在铝合金板上的拉紧力，该拉紧力与压紧装置提供的压紧力方向相同；对铝合金板进行焊接，本发明提供的铝合金板焊接变形控制方法通过压紧装置和拉紧装置将铝合金板预留出一定的反变形量，以达到补充焊后变形的目的，减小了铝合金板的焊后变形，提高了尺寸精度。

Description

铝合金板焊接变形控制方法
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种铝合金板焊接变形控制方法。
背景技术
铝合金板是动车组车体的重要组成部分，例如司机室底架前端面板就是采用铝合金板焊接而成。
铝合金板焊接时由于热量集中，扩散快，极容易产生变形，对于板厚为35mm的铝合金板，有时需要留有3-5mm的加工余量，而普通焊接后的变形量较大，通常会使加工余量难以保证，从而难以保证铝合金板的加工平面度。
发明内容
本发明提供一种铝合金板焊接变形控制方法，减小了铝合金板的焊后变形量，提高了产品的尺寸精度。
本发明提供一种铝合金板焊接变形控制方法，其中，包括以下步骤：
在竖直放置的铝合金板的上端部设置压紧装置，所述压紧装置提供施加在所述铝合金板上的水平方向的压紧力；
在所述铝合金板的下端部设置拉紧装置，所述拉紧装置提供施加在所述铝合金板上的拉紧力，所述拉紧力与所述压紧装置提供的所述压紧力方向相同；
对所述铝合金板进行焊接；
如上所述的铝合金板焊接变形控制方法，其中，所述方法中对所述铝合金板进行焊接具体为：
调整所述铝合金板与待焊接板之间的预留间隙，自所述预留间隙的中央处向两侧进行对称焊接；
如上所述的铝合金板焊接变形控制方法，其中，所述方法中在竖直放置的铝合金板的上端部设置压紧装置，所述压紧装置提供施加在所述铝合金板上的水平方向的压紧力具体为：
在竖直放置的铝合金板的上端部设置两个压紧装置，所述两个压紧装置提供施加在所述铝合金板上的水平方向的压紧力；
如上所述的铝合金板焊接变形控制方法，其中，所述方法中在所述铝合金板的下端部设置拉紧装置，所述拉紧装置提供施加在所述铝合金板上的拉紧力，所述拉紧力与所述压紧装置提供的所述压紧力方向相同具体为：
在所述铝合金板的下端部设置四个拉紧装置，所述四个拉紧装置提供施加在所述铝合金板上的拉紧力，所述拉紧力与所述压紧装置提供的所述压紧力方向相同；
如上所述的铝合金板焊接变形控制方法，其中：
所述方法中的拉紧装置设置有刚性拉紧机构。
本发明提供的铝合金板焊接变形控制方法通过对铝合金板预先留有变形量，使焊后变形方向为预留变形的反方向，从而达到控制变形量的目的，提高了产品的尺寸精度。
附图说明
图1为本发明实施例提供的铝合金板焊前未施加反变形控制时的状态示意图。
图2为本发明实施例提供的铝合金板施加反变形控制时的状态示意图。
图3为本发明实施例提供的铝合金板施加反变形控制的焊后状态示意图。
图4为本发明实施例提供的刚性拉紧机构示意图。
图5为本发明实施例提供的铝合金板焊接变形控制方法流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明实施例提供的铝合金板焊前未施加反变形控制时的状态示意图，图2为本发明实施例提供的铝合金板施加反变形控制时的状态示意图，图3为本发明实施例提供的铝合金板施加反变形控制的焊后状态示意图，图4为本发明实施例提供的刚性拉紧机构示意图，图5为本发明实施例提供的铝合金板焊接变形控制方法流程图。如图1-3所示，图1为本发明实施例提供的铝合金板焊前未施加反变形控制时的状态示意图，本发明实施例提供了一种铝合金板焊接变形控制方法，当对铝合金板的上端部施加一水平方向的压紧力、对下端部施加一同一方向的拉紧力时，铝合金板会产生变形，变形量为L，如图2所示，在这种变形的状态下进行焊接，由于焊后焊缝的收缩，使铝合金板向预先设定变形方向的反方向产生变形，从而达到图3的状态。如图3所示焊后的铝合金板变形量为L′，在可加工余量的范围内。其中该方法包括如下步骤，请参照图5：
步骤510：在竖直放置的铝合金板的上端部设置压紧装置，该压紧装置提供施加在所述铝合金板上的水平方向的压紧力；
步骤520：在铝合金板的下端部设置拉紧装置，该拉紧装置提供施加在铝合金板上的拉紧力，拉紧力与压紧装置提供的压紧力方向相同；
步骤530：对铝合金板进行焊接。
在上述实施例的基础上，步骤530中对铝合金板进行焊接可以具体为：先调整铝合金板与待焊接板之间的预留间隙，再从预留间隙的中央处向两侧进行对称焊接，对固定板厚的铝合金板通过实验找到一个最佳的预留间隙，调整到这个最佳间隙以便焊缝效果达到最佳，同时从中央处向两侧进行焊接减少了焊接中央的预热环节，减少了焊接时的收缩量，控制了变形。
在实际应用中，优选的方案是使用两个压紧装置，左右各设置一个，该压紧装置使铝合金板受力均衡，更加稳固。在上述实施例的基础上，进一步地，设置有四个拉紧装置，该拉紧装置进一步提高了铝合金板的反变形量，使焊接前铝合金板的预留变形量达到预先设置的状态。
在发明实施例中，拉紧装置为刚性拉紧机构，如图4所示，该刚性拉紧机构由钢筒和杆体组成，通过调整杆体将钢筒与应用现有的弹性拉紧支撑相比，焊后弹性变形较小，变形控制能力更强。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种铝合金板焊接变形控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
在竖直放置的铝合金板的上端部设置压紧装置，所述压紧装置提供施加在所述铝合金板上的水平方向的压紧力；
在所述铝合金板的下端部设置拉紧装置，所述拉紧装置提供施加在所述铝合金板上的拉紧力，所述拉紧力与所述压紧装置提供的所述压紧力方向相同；
对所述铝合金板进行焊接。
2.根据权利要求1所述的铝合金板焊接变形控制方法，其特征在于，所述方法中对所述铝合金板进行焊接具体为：
调整所述铝合金板与待焊接板之间的预留间隙，自所述预留间隙的中央处向两侧进行对称焊接。
3.根据权利要求2所述的铝合金板焊接变形控制方法，其特征在于，所述方法中在竖直放置的铝合金板的上端部设置压紧装置，所述压紧装置提供施加在所述铝合金板上的水平方向的压紧力具体为：
在竖直放置的铝合金板的上端部设置两个压紧装置，所述两个压紧装置提供施加在所述铝合金板上的水平方向的压紧力。
4.根据权利要求2所述的铝合金板焊接变形控制方法，其特征在于，所述方法中在所述铝合金板的下端部设置拉紧装置，所述拉紧装置提供施加在所述铝合金板上的拉紧力，所述拉紧力与所述压紧装置提供的所述压紧力方向相同具体为：
在所述铝合金板的下端部设置四个拉紧装置，所述四个拉紧装置提供施加在所述铝合金板上的拉紧力，所述拉紧力与所述压紧装置提供的所述压紧力方向相同。
5.根据权利要求4所述的铝合金板焊接变形控制方法，其特征在于：
所述方法中的拉紧装置设置有刚性拉紧机构。
CN 201010610392 2010-12-28 2010-12-28 铝合金板焊接变形控制方法 Pending CN102029475A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010610392 CN102029475A (zh) 2010-12-28 2010-12-28 铝合金板焊接变形控制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010610392 CN102029475A (zh) 2010-12-28 2010-12-28 铝合金板焊接变形控制方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102029475A true CN102029475A (zh) 2011-04-27

Family

ID=43883225

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010610392 Pending CN102029475A (zh) 2010-12-28 2010-12-28 铝合金板焊接变形控制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102029475A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103447699A (zh) * 2013-08-16 2013-12-18 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 一种钛合金焊接变形的控制方法
CN113478152A (zh) * 2021-08-17 2021-10-08 河北京车轨道交通车辆装备有限公司 一种顶紧机构、侧部夹持装置及附件焊接工装和焊接方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1927531A (zh) * 2006-09-28 2007-03-14 哈尔滨工业大学 采用双向预置应力控制薄板焊接变形和裂纹的夹具
JP2007130683A (ja) * 2005-11-14 2007-05-31 Kinki Sharyo Co Ltd 鉄道車両の構体材溶接接合方法とそれに用いる継手構造
CN101474732A (zh) * 2009-02-03 2009-07-08 齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司 一种铁路车辆侧墙板的焊接方法
CN101637854A (zh) * 2008-07-28 2010-02-03 南车青岛四方机车车辆股份有限公司 一种铝合金车体焊接的反变形加工方法
CN101745718A (zh) * 2009-12-17 2010-06-23 浙江东海岸船业有限公司 一种薄钢板的焊接方法
KR20100077588A (ko) * 2008-12-29 2010-07-08 한국항공우주연구원 용접변형 방지장치
CN201645068U (zh) * 2009-12-30 2010-11-24 南车青岛四方机车车辆股份有限公司 车体侧墙焊接正组反变形装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007130683A (ja) * 2005-11-14 2007-05-31 Kinki Sharyo Co Ltd 鉄道車両の構体材溶接接合方法とそれに用いる継手構造
CN1927531A (zh) * 2006-09-28 2007-03-14 哈尔滨工业大学 采用双向预置应力控制薄板焊接变形和裂纹的夹具
CN101637854A (zh) * 2008-07-28 2010-02-03 南车青岛四方机车车辆股份有限公司 一种铝合金车体焊接的反变形加工方法
KR20100077588A (ko) * 2008-12-29 2010-07-08 한국항공우주연구원 용접변형 방지장치
CN101474732A (zh) * 2009-02-03 2009-07-08 齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司 一种铁路车辆侧墙板的焊接方法
CN101745718A (zh) * 2009-12-17 2010-06-23 浙江东海岸船业有限公司 一种薄钢板的焊接方法
CN201645068U (zh) * 2009-12-30 2010-11-24 南车青岛四方机车车辆股份有限公司 车体侧墙焊接正组反变形装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103447699A (zh) * 2013-08-16 2013-12-18 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 一种钛合金焊接变形的控制方法
CN113478152A (zh) * 2021-08-17 2021-10-08 河北京车轨道交通车辆装备有限公司 一种顶紧机构、侧部夹持装置及附件焊接工装和焊接方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102275044B (zh) 板料焊接方法
CN202123324U (zh) 激光拼焊用随动夹具
CN101733606B (zh) 焊接定位装置
JP4494496B2 (ja) 抵抗溶接方法及び溶接構造体
CN201988875U (zh) 反变形焊接胎架及反变形焊接基座
CN101637854A (zh) 一种铝合金车体焊接的反变形加工方法
CN104607841A (zh) 焊接装置及焊接压卡方法
CN102039510A (zh) 用于组焊工字梁的工装
CN102922200B (zh) 起重机斜梯焊接工装
CN104159841A (zh) 电梯的导轨安装装置
JP5057557B2 (ja) シリーズスポット溶接方法及び溶接装置
CN103108719A (zh) 压薄滚焊方法以及装置
CN105517747B (zh) 单面点焊装置
CN102029475A (zh) 铝合金板焊接变形控制方法
CN103394932A (zh) H型、箱型构件及十字柱端铣固定夹具
CN104028880A (zh) 一种铝型材车钩板的焊接工艺方法
CN111940980B (zh) 一种薄板焊接工装夹具及其使用方法
JP2012187616A (ja) 抵抗溶接装置、および抵抗溶接方法
CN107790881A (zh) 一种金属三明治板激光焊接机械式加压装置及使用方法
US20180304404A1 (en) Laser welding method and laser welding device
CN110126283B (zh) 一种用于热塑性复合材料对接结构的激光填丝焊接方法与装备
JP6104013B2 (ja) スポット溶接方法及びスポット溶接装置
CN202741940U (zh) 焊接操作平台
CN203484825U (zh) 防止焊接变形的工装
CN203541898U (zh) 埋弧自动焊机用厚t型材焊接工装

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20110427