CN102029339A - 0Cr17Ni12Mo2不锈钢薄壁环件的辗轧成形方法 - Google Patents

0Cr17Ni12Mo2不锈钢薄壁环件的辗轧成形方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种0Cr17Ni12Mo2不锈钢薄壁环件的辗轧成形方法,为轧制成形尺寸精度高及组织和性能优良的薄壁环件,其技术方案为:先把经加热到变形温度的0Cr17Ni12Mo2不锈钢预轧坯和预热的随动模套套装进轧环机,随动模套被套在预轧坯内,由轧环机的主辊、芯辊、抱辊和上、下锥辊对该两个工件进行定位;再启动轧环机,由其芯辊沿径向朝主辊方向作进给运动并与主辊一起以150KN~2900KN的轧制力在随动模套的支撑下辗轧预轧坯,使其以7mm/s~13mm/s的速度沿径向展宽,壁厚逐渐减小,其变形量达40%~60%后被辗轧成薄壁环件。采用该方法轧制成形的0Cr17Ni12Mo2不锈钢薄壁环件的壁厚最小值是25mm,高厚比的最大值是25mm,该环件主要用于油气等领域使用的回转体零部件。

Description

OCr 1 7Ni 12Mo2不锈钢薄壁环件的辗轧成形方法技术领域[0001] 本发明涉及一种环形锻件的轧制成形方法,特别是涉及了 0Crl7Nil2Mo2不锈钢 薄壁环件的辗轧成形方法。背景技术[0002] 0Crl7Nil2Mo2不锈钢属于美国材料与试验协会标准ASTM A473_01(R09)中类型 编号为316的奥氏体不锈钢,采用轧制工艺成形的该钢薄壁环件要求具有较高的拉伸性能 和耐蚀性,主要用于油气等领域使用的回转体零部件。轧制时,由于环件变形量较小,壁厚 较薄,尺寸精度、性能及组织要求较高,增加了轧制成形的难度。[0003] 2008年10月8日公开的中国发明专利说明书CN 101279343A公开了一种不锈钢 异形环锻件的辗轧成形方法,该方法把按规格下料的合金棒料经镦粗、冲孔、轧环制坯(不 使用辗轧模具),再把坯料装进轧环机辗轧模具内辗轧成形,通过在轧环制坯过程中和在各 工艺步骤中控制准确的变形量,轧制出了组织和性能良好的异形环锻件。采用该方法轧制 壁厚较薄的0Crl7Nil2Mo2不锈钢薄壁环件时,由于辗轧模具被固定在轧辊上(即主辊和芯 辊上),轧制时辗轧模具的孔型与预轧坯之间产生激烈的摩擦不仅使轧制过程非常不稳定 对生产造成影响,而且还容易导致预轧坯温度升高对钢的组织和性能产生影响,如出现组 织变异、晶粒粗大等缺陷。[0004] 在采用上述方法及直接使用轧环机的主辊和芯辊轧制(如上述方法中的轧环制 坯)薄壁的0Crl7Nil2Mo2不锈钢薄壁环件时,由于受轧环机的芯辊等部件刚度的影响,加 上薄壁环件的结构刚度较差和加工余量较小,轧制过程中易导致预轧坯出现塑性失稳而产 生轧扁、喇叭口等现象,造成环件形状和尺寸达不到设计使用或机加工要求而报废,这对价 格不低的0Crl7Nil2Mo2不锈钢材来说会造成一定的损失。[0005] 辗轧过程中,预轧坯刚开始轧制时由于先向其转动方向一侧的抱辊偏移,再向另 一侧的抱辊偏移,使预轧坯在轧制过程中有朝其两侧的抱辊左右摆动的现象,受抱辊扶持 产生的反作用力影响,环件容易被轧扁而报废。发明内容[0006] 本发明要解决的技术问题是提供一种采用随动模套来实现0Crl7M12Mo2不锈钢 薄壁环件的辗轧成形方法,采用该方法能够轧制出尺寸精度高并具有优良组织和性能的薄 壁环件。[0007] 为解决上述技术问题,本发明所述0Crl7Nil2Mo2不锈钢薄壁环件的辗轧成形方 法,其技术方案包括以下步骤:[0008] 加热0Crl7Nil2Mo2不锈钢预轧坯到1130°C〜1150°C的变形温度,并预热随动模 套到235°C〜^5°C的温度;[0009] 把所述预轧坯和随动模套装进轧环机,使预轧坯套住随动模套、随动模套套住芯 辊并且沿主辊和芯辊的中心距方向预轧坯与主辊的外周面之间、预轧坯的内环面与随动模套的外周面之间、以及随动模套的内环面与芯辊的外周面之间分别相切接触,预轧坯被两 个抱辊在其外周面扶持,上锥辊和下锥辊沿随动模套和预轧坯的上、下端面夹持该两个工 件;[0010] 启动轧环机使其主辊旋转并驱动预轧坯、随动模套、芯辊和两个抱辊转动,同时由 轧环机驱动上锥辊和下锥辊夹持住随动模套和预轧坯一起转动,芯辊沿径向朝主辊方向作 进给运动并与主辊一起以150KN〜 ^OOKN的轧制力在随动模套的支撑下辗轧预轧坯,预轧 坯以7mm/s〜13mm/s的速度沿径向展宽,壁厚逐渐减小,其变形量达40 %〜60 %后被辗轧 成薄壁环件。[0011] 并且,所述随动模套在设计时,其最小壁厚按下式计算:[0012] D0 = L-D1-R1-R2[0013] 式中:¾为随动模套的最小壁厚;[0014] L为主辊与芯辊的最小中心距;[0015] D1为薄壁环件的径向最小壁厚;[0016] R1为主辊的半径;[0017] &为芯辊的半径。[0018] 采用上述辗轧成形方法轧制成形的薄壁环件,其壁厚最小值是25mm,高厚比的最 大值是25mm0[0019] 与现有技术相比,本发明的有益效果如下:[0020] 本发明把加热到变形温度的0Crl7Nil2Mo2不锈钢预轧坯和经预热的随动模套套 装进轧环机定位后,由其芯辊沿径向朝主辊方向作进给运动并与主辊一起在随动模套的支 撑下辗轧预轧坯使其变形成形,获得了薄壁及组织和性能优良的薄壁环件。[0021] 辗轧过程中,由于随动模套只进行了预热处理,其在轧制过程中几乎是不会变形 的。轧制时由于在预轧坯和芯辊之间隔了一层随动模套,并且随动模套在预轧坯内与其一 起同向转动,克服了预轧坯与随动模套之间由于产生激烈的摩擦使轧制过程不稳定和易导 致预轧坯温度升高的现象,从而有利于组织生产和获得优质锻件。[0022] 辗轧过程中,由于预轧坯的内环面紧贴在随动模套的外周面上并与其一起同向、 同步转动,避免了预轧坯受芯辊刚性部件的影响,从而避免其出现塑性失稳而产生轧扁、喇 叭口等现象,而且与预轧坯一起同向、同步转动的随动模套还可对预轧坯的内环面进行整 圆防止其轧扁和出现喇叭口等现象,可实现精密轧制成形尺寸精度高的环件,节省钢材。[0023] 辗轧过程中,由于预轧坯内套装有随动模套,对预轧坯起到了较好的支撑和稳固 作用,从而可以有效减轻预轧坯在轧制过程中朝其两侧的抱辊左右摆动的现象,防止环件 被轧扁而报废。[0024] 经检测该钢薄壁环件的尺寸精度,达到了相应尺寸的3%。(千分之三)。[0025] 经检测该钢薄壁环件的室温拉伸性能,其抗拉强度为535〜MOMPa(大于设计使 用要求的515MPa),伸长率为0. 2%时的屈服强度为245〜^OMPa (大于设计使用要求的 205MPa),断后伸长率为45〜52% (大于设计使用要求的40% ),断面收缩率为60〜68% (大于设计使用要求的50%)。[0026] 经检测该钢薄壁环件的金相组织,其晶粒度达到了《Mandard Specificationfor Stainless Steel Forgings (不锈钢锻件的标准规范)》(ASTM A473-01 (R09))标准的要求。[0027] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。[0028] 图1是0Crl7Nil2Mo2不锈钢预轧坯的立体结构示意图。[0029] 图2是随动模套和预轧坯的装机定位及辗轧状态示意图。[0030] 图3是预轧坯辗轧成薄壁环件的立体结构示意图。具体实施方式[0031] 实施本发明所述的0Crl7Nil2Mo2不锈钢薄壁环件的辗轧成形方法需要提供锻造 加热炉、压力机、轧环机、机械手等设备。[0032] 该钢的主要化学元素含量(重量百分比)为:含C量0.08%、含Mn量2. 00%、含P 量 0. 045%、含 S 量 0. 030%,含 Si 量 1. 00%、含 Cr 量 16. 0%〜18. 0%、含 Ni 量 10. 0%〜 14. 0%、含 Mo 量 2. 00%〜3. 00%、含 N 量 0. 10%、余量为 Fe。[0033] 该钢从棒料到生产出合格的薄壁环件的工艺步骤如下:[0034] 步骤1 :制坯。[0035] 把按规格下料的0Crl7Nil2Mo2不锈钢棒料经加热、镦粗、冲孔、拔长、预轧后制取 预轧坯10°,其形状如图1所示。[0036] 步骤2:装机。[0037] 如图2所示,把预轧坯10°在锻造加热炉内加热到1130°C〜1150°C的变形温度 后装进轧环机并平放在该机的底盘上(图中未示出),预轧坯10°套进轧环机的芯辊2,其 外周面与轧环机的主辊1及两个抱辊3的外周面相切接触,两个抱辊3对预轧坯10°起扶 持作用;同时把随动模套4在锻造加热炉内预热到235 °C〜285 °C后装进轧环机套进轧环机 的芯辊2并套在预轧坯10°内后平放在该机的底盘上(图中未示出),预轧坯10°的外周 面与主辊1的外周面之间、预轧坯10°的内环面与随动模套4的外周面之间、及随动模套4 的内环面与芯辊2的外周面之间均沿芯辊2和主辊4的中心距方向相切接触;启动轧环机 使其上锥辊5和下锥辊6沿随动模套4和预轧坯10°的上下端面夹持该两个工件,完成该 两个工件的装机定位。装机时工件的装运主要通过机械手操作完成。[0038] 步骤3:辗轧。[0039] 启动轧环机使其主辊1按图2所示方向旋转,主辊1驱动预轧坯10°、随动模套 4、芯辊2和两个抱辊3按图2所示的方向转动,同时由轧环机驱动上锥辊5和下锥辊6按 图2所示方向转动并在预轧坯10°和随动模套4轧制过程中夹持该两个工件的上、下端面, 使轧环机的两个抱辊3扶持住预轧坯10°的外周面;芯辊2沿径向朝主辊1方向作进给运 动并与主辊1 一起以150KN〜^OOKN的轧制力在随动模套4的支撑下辗轧预轧坯10°,预 轧坯10°以7mm/s〜13mm/s的速度沿径向展宽,其壁厚逐渐减小。[0040] 预轧坯10°在随动模套4的支撑下被辗轧产生连续局部塑性变形,当其变形量达 40%〜60%后被轧制成形为薄壁环件10 (如图3所示),关闭轧环机,所有转动部件停止后 移开主辊1、上锥辊5和下锥辊6、两个抱辊3以及压在芯辊2顶部的轧环机悬臂,从芯辊2 顶部取出薄壁环件10。[0041] 终轧后薄壁环件10进行固溶处理,即把薄壁环件10加热到1040°C左右,保温,水冷。[0042] 在上述步骤1和步骤3中,该钢的终锻或终轧温度不小于900°C。[0043] 所述变形量的计算方法为:变形量=[(预轧坯10°沿中心线的纵截面面积-薄 壁环件10沿中心线的纵截面面积)/预轧坯10°沿中心线的纵截面面积]X 100%。[0044] 在上述轧制过程中,为保证随动模套4在轧制过程中不变形和预轧坯10°能够在 该模套内充分变形成形,该模套的最小壁厚按下式进行设计计算:[0045] D0 = L-D1-R1-R2[0046] 式中:Dq为随动模套4的最小壁厚;[0047] L为主辊1与芯辊2的最小中心距;[0048] D1为薄壁环件10的径向最小壁厚;[0049] R1为主辊1的半径;[0050] &为芯辊2的半径。[0051 ] 采用上述辗轧方法轧制的该钢薄壁环件10,其最小壁厚可达25mm,高厚(指壁厚) 比最大可达25mm。[0052] 经检测,采用上述方法辗轧成形的0Crl7Nil2Mo2不锈钢薄壁环件10具有较高的 尺寸精度和优良的内部组织及性能,完全满足了该钢环件的设计使用要求。

Claims (3)

1. 一种0Crl7Nil2Mo2不锈钢薄壁环件的辗轧成形方法,其特征在于,包括以下步骤: 加热0Crl7Nil2Mo2不锈钢预轧坯到1130°C〜1150°C的变形温度,并预热随动模套到235 °C〜285 °C的温度;把所述预轧坯和随动模套装进轧环机,使预轧坯套住随动模套、随动模套套住芯辊并 且沿主辊和芯辊的中心距方向预轧坯与主辊的外周面之间、预轧坯的内环面与随动模套的 外周面之间、以及随动模套的内环面与芯辊的外周面之间分别相切接触,预轧坯被两个抱 辊在其外周面扶持,上锥辊和下锥辊沿随动模套和预轧坯的上、下端面夹持该两个工件;启动轧环机使其主辊旋转并驱动预轧坯、随动模套、芯辊和两个抱辊转动,同时由轧环 机驱动上锥辊和下锥辊夹持住随动模套和预轧坯一起转动,芯辊沿径向朝主辊方向作进给 运动并与主辊一起以150KN〜 ^OOKN的轧制力在随动模套的支撑下辗轧预轧坯,预轧坯以 7mm/s〜13mm/s的速度沿径向展宽,壁厚逐渐减小,其变形量达40%〜60%后被辗轧成薄 壁环件。
2.根据权利要求1所述的辗轧成形方法,其特征在于:所述随动模套的最小壁厚按下 式进行设计计算:D0 = L-D1-R1-R2式中:¾为随动模套的最小壁厚; L为主辊与芯辊的最小中心距; D1为薄壁环件的径向最小壁厚; R1为主辊的半径; R2为芯辊的半径。
3.根据权利要求1所述的辗轧成形方法,其特征在于:所述薄壁环件的壁厚最小值是 25mm,高厚比的最大值是25mm。
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