CN102021470A - 用qt600-5材料生产整体铸造桥壳毛坯 - Google Patents
用qt600-5材料生产整体铸造桥壳毛坯 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102021470A CN102021470A CN2010105333722A CN201010533372A CN102021470A CN 102021470 A CN102021470 A CN 102021470A CN 2010105333722 A CN2010105333722 A CN 2010105333722A CN 201010533372 A CN201010533372 A CN 201010533372A CN 102021470 A CN102021470 A CN 102021470A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- axle housing
- integrally
- casting
- housing blank
- casting axle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Body Structure For Vehicles (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用QT600-5材料生产整体铸造桥壳毛坯,其特征在于配方按重量份数比由以下化学成份组成:C3.65-3.85,Si2.1-2.4,Mn0.6-0.80,P0.06-0,S0.03-0,Sn0.035-0.050,Cu0.2-0.35,Re0.03-0,Mg0.03-0.06。其提高了铸件使用寿命,降低桥壳总成的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种用QT600-5材料生产整体铸造桥壳毛坯,属于桥壳生产领域。
技术背景
通常铸造桥壳均采用QT450-10普通球墨铸铁生产铸造桥壳毛坯,毛坯机械加工后压入半轴套管。用此种工艺生产的桥壳总成不但生产成本高,生产效率的,特别是桥壳与半轴套管的连接部分不牢固,影响桥壳总成的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用QT600-5材料生产整体铸造桥壳毛坯,其将半轴套管与普通铸造桥壳两个零件设计成一个整体铸造桥壳,整体铸造桥壳如果用普通的QT450-10球墨铸铁材料生产又无法满足铸件的使用要求,为此将普通的QT450-10材料改为QT600-5高强度高韧性球墨铸铁材料,满足铸件的使用要求。
本发明的技术方案是这样实现的:用QT600-5材料生产整体铸造桥壳毛坯,其特征在于配方按重量份数比由以下化学成份组成:C3.65-3.85,Si2.1-2.4,Mn0.6-0.80,P0.06-0,S0.03-0,Sn0.035-0.050,Cu0.2-0.35,Re0.03-0,Mg0.03-0.06。
本发明的积极效果是提高了铸件使用寿命,降低桥壳总成的生产成本。
表1 QT600-5整体铸造桥壳单铸试棒的力学性能要求
试样名称 | 抗拉强度(N/mm2) | 屈服强度(N/mm2) | 延伸率(%) | 硬度(HB) |
单铸试棒 | ≥600 | ≥370 | ≥5 | 190-249 |
表2 QT600-5整体铸造桥壳单铸试棒的金相组织与球化状态要求
主要基体组织 | 其他组织 | 球化率 |
珠光体基体为主,珠光体含量≥50% | 碳化物加二元磷共晶≤3% | Y形试棒1-3级 |
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述:
实施例1:
配方按重量份数比由以下化学成份组成: C3.65,Si2.1,Mn0.6,P0.06,S0.03,Sn0.035,Cu0.2,Re0.03,Mg0.03。
制成普通铸造桥壳1与半轴套管2整体的桥壳。
实施例2:
配方按重量份数比由以下化学成份组成:C3.85,Si2.4,Mn0.80,P0.04,S0.02,Sn0.050,Cu0.35,Re0.02,Mg0.06。
制成普通铸造桥壳1与半轴套管2整体的桥壳。
实施例3:
按重量份数比由以下化学成份组成: C3.75,Si2.3,Mn0.7,P0.02,S0.01,Sn0.045,Cu0.3,Re0.01,Mg0.04。
制成普通铸造桥壳1与半轴套管2整体的桥壳。
Claims (1)
1.用QT600-5材料生产整体铸造桥壳毛坯,其特征在于配方按重量份数比由以下化学成份组成: C(%)3.65-3.85,Si(%)2.1-2.4,Mn(%)0.80,P(%)0.06-0,S(%)0.03-0,Sn0.050,Cu 0.2-0.35, Re(%) 0.03-0,Mg(%)0.03-0.06。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010105333722A CN102021470A (zh) | 2010-11-05 | 2010-11-05 | 用qt600-5材料生产整体铸造桥壳毛坯 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010105333722A CN102021470A (zh) | 2010-11-05 | 2010-11-05 | 用qt600-5材料生产整体铸造桥壳毛坯 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102021470A true CN102021470A (zh) | 2011-04-20 |
Family
ID=43863244
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010105333722A Pending CN102021470A (zh) | 2010-11-05 | 2010-11-05 | 用qt600-5材料生产整体铸造桥壳毛坯 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102021470A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107699784A (zh) * | 2017-09-21 | 2018-02-16 | 中国第汽车股份有限公司 | 一种空气悬架的功能集成支架及支架专用高强度铸态球铁材料 |
CN108103392A (zh) * | 2018-01-12 | 2018-06-01 | 湖北星源科技有限公司 | 一种高强度球墨铸铁生产方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5923844A (ja) * | 1982-07-31 | 1984-02-07 | Kubota Ltd | 複合シリンダ−ライナ− |
CN1506485A (zh) * | 2002-12-10 | 2004-06-23 | 徐振然 | 高强度合金球墨铸铁曲轴新材料及其生产方法 |
-
2010
- 2010-11-05 CN CN2010105333722A patent/CN102021470A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5923844A (ja) * | 1982-07-31 | 1984-02-07 | Kubota Ltd | 複合シリンダ−ライナ− |
CN1506485A (zh) * | 2002-12-10 | 2004-06-23 | 徐振然 | 高强度合金球墨铸铁曲轴新材料及其生产方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
杜希峰等: "合金元素对铸态球磨铸铁曲轴性能的影响", 《河南科技》 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107699784A (zh) * | 2017-09-21 | 2018-02-16 | 中国第汽车股份有限公司 | 一种空气悬架的功能集成支架及支架专用高强度铸态球铁材料 |
CN107699784B (zh) * | 2017-09-21 | 2019-05-17 | 中国第一汽车股份有限公司 | 一种空气悬架的功能集成支架 |
CN108103392A (zh) * | 2018-01-12 | 2018-06-01 | 湖北星源科技有限公司 | 一种高强度球墨铸铁生产方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102392178B (zh) | 离心复合铸造轧辊 | |
CN103060668B (zh) | 一种含碳化物球铁及其制备方法 | |
CN103805832A (zh) | 高强度与高韧性的球墨铸铁及由其制造的汽车用配件 | |
SI1506323T1 (sl) | Zlitine sive litine in liti deli motorja z notranjim izgorevanjem | |
ES2834941T3 (es) | Hierro dúctil y proceso de formación de un componente de hierro dúctil | |
CN102181783A (zh) | 高强度球墨铸铁及其制造方法 | |
CN106011609A (zh) | 一种中硅钼铌球墨铸铁材料及其制备方法 | |
CN102021470A (zh) | 用qt600-5材料生产整体铸造桥壳毛坯 | |
CN104532107A (zh) | 一种钒钛蠕墨铸铁制动鼓及其制造方法 | |
CN111250666A (zh) | 一种泵壳浇注工艺 | |
RU2318903C1 (ru) | Чугун с вермикулярным графитом | |
RU2365660C1 (ru) | Чугун | |
CN100507052C (zh) | 110钢级抗二氧化碳、氯离子腐蚀不锈钢油井管用钢 | |
CN1253595C (zh) | 超高强度稀有金属合金球墨铸铁曲轴 | |
CN111500923A (zh) | 一种厚壁球墨铸铁及其制备方法 | |
CN101893033B (zh) | 一种球铁合金曲轴 | |
CN107699784B (zh) | 一种空气悬架的功能集成支架 | |
CN100564890C (zh) | 液环式氯气泵的叶轮 | |
CN105349878B (zh) | 一种含锑球墨铸铁及其生产方法 | |
CN100503870C (zh) | 具有较高密度高强度的耐腐蚀合金 | |
RU2337170C2 (ru) | Аустенитный чугун с шаровидным графитом | |
CN1020759C (zh) | 一种含镍奥氏体片状石墨铸铁 | |
RU2321663C1 (ru) | Модификатор для чугуна | |
CN101476009A (zh) | 一种重型汽车后桥壳的生产方法 | |
CN102041342A (zh) | 一种铸态高强度高韧性的球墨铸铁的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110420 |