CN102020384A - 一种基于芬顿反应的有机废水的处理方法 - Google Patents

一种基于芬顿反应的有机废水的处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102020384A
CN102020384A CN 201010618254 CN201010618254A CN102020384A CN 102020384 A CN102020384 A CN 102020384A CN 201010618254 CN201010618254 CN 201010618254 CN 201010618254 A CN201010618254 A CN 201010618254A CN 102020384 A CN102020384 A CN 102020384A
Authority
CN
China
Prior art keywords
reaction
waste water
voltage pulse
fenton
treatment process
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 201010618254
Other languages
English (en)
Other versions
CN102020384B (zh
Inventor
李宇庆
马楫
马国斌
余杰
杨文婷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU SUJING ENVIROMENTAL TECHNOLOGY Co Ltd
Jiangsu Sujing Group Co Ltd
Original Assignee
SUZHOU SUJING ENVIROMENTAL TECHNOLOGY Co Ltd
Jiangsu Sujing Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU SUJING ENVIROMENTAL TECHNOLOGY Co Ltd, Jiangsu Sujing Group Co Ltd filed Critical SUZHOU SUJING ENVIROMENTAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN2010106182541A priority Critical patent/CN102020384B/zh
Publication of CN102020384A publication Critical patent/CN102020384A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102020384B publication Critical patent/CN102020384B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)

Abstract

本发明公开了一种基于芬顿反应的有机废水的处理方法,其包括(1)高压脉冲电凝反应:调节废水的pH为3~4,使废水在高压脉冲电凝设备中、电流强度为1~30A条件下进行高压脉冲电凝反应,电凝反应的时间为30min~120min,其中高压脉冲电凝设备采用100V~400V的交流电输入,经整流后转变为直流电,然后利用脉冲发生器,形成80V~350V脉冲电压,高压脉冲电凝设备所采用的阴阳极板为碳含量在0.45wt%以上的铁板,极板之间的间距为10mm~30mm;(2)芬顿反应;(3)混凝沉淀反应。本发明方法与已有技术相比,处理成本降低,处理时间缩短且处理效果更好。

Description

一种基于芬顿反应的有机废水的处理方法
技术领域
本发明涉及一种有机废水的处理方法,其适用于印染、化工、制药等行业产生的难降解有机废水的处理。
背景技术
一直以来,高浓度难降解的有机废水是污水处理技术的难点问题。此类废水主要是染料、农药、生物医药、化工等生产过程中所产生的废水。此类废水中污染物组成复杂、种类多、污染物浓度高、毒性大、盐分较高难于生物降解,如果这些物质不加治理就排放到环境中,势必严重污染生态环境和威胁人体健康,因此必须采用预处理技术,才能有效妥善处理。随着我国工业的迅速发展,合成了越来越多的有机物,其中难降解的有机物占了很大比例,因此难降解有机物的治理研究已引起国内外有关专家的高度重视,是目前水污染防治研究的热点与难点。
目前,处理有机废水的方法有很多,如采用生物处理等方法,由于废水中含有抑制微生物生长的盐分和有毒物质,使得生物处理方法难以达到良好的处理效果。高级氧化技术在处理难降解有机废水领域具有非常明显的优势,芬顿反应是典型的高级氧化方法:利用双氧水和亚铁离子反应生成羟基自由基,可以快速去除传统技术无法去除的难降解有机物。芬顿反应的优点在于双氧水的分解速度快、氧化速率高,但由于大量亚铁离子的存在,双氧水的利用率不高,使有机污染物降解不完全,且反应必须在酸性条件下进行,否则因反应生成的Fe(OH) 3 沉淀而使加入的Fe 2+ 或Fe 3+ 失效,并且中和该溶液还需消耗大量的酸碱,另外处理成本高也制约了这一方法的广泛应用。鉴于此,目前芬顿反应处理废水法是沿着光化学和电化学两条路线发展的。
申请号为201010146094.5的中国发明专利申请公开了一种基于芬顿反应的废水处理方法,其对废水中含铁元素的电极施加电源,电极本身铁元素失去电子形成亚铁离子,而在废水中的溶解氧在不锈钢阴极表面还原产生过氧化氢,过氧化氢与水中的亚铁离子反应产生氢氧自由基氧化降解废水中的有机物,其中采用不锈钢网作为电化学反应的阴阳两极,且施加到阴阳两极上的电源采用可切换正负极方向的电源,电芬顿反应的液态环境酸碱度为pH介于2~8之间。该方法的废水处理虽然能取得一定的效果,然而,该方法采用不锈钢网作为阴阳两极,处理成本较高且处理时间长。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种改进的废水处理方法以提高处理效果和降低处理成本。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种基于芬顿反应的有机废水的处理方法,其包括以下步骤:
(1)、高压脉冲电凝反应:调节废水的pH为3~4,使废水在高压脉冲电凝设备中、电流强度为1~30A条件下进行高压脉冲电凝反应,电凝反应的时间为30min~120min,其中高压脉冲电凝设备采用100V~400V的交流电输入,经整流后转变为直流电,然后利用脉冲发生器,形成80V~350V脉冲电压,高压脉冲电凝设备所采用的阴阳极板为碳含量在0.45wt%以上的铁板,极板之间的间距为10mm~30mm;
(2)、芬顿反应:向经过步骤(1)的废水中加入双氧水,使在pH 3~6下进行芬顿反应;
(3)、混凝沉淀反应:芬顿反应完成后,调整废水pH为8.5~9,加入混凝剂进行混凝沉淀反应。
优选地,步骤(1)中,使废水在电流强度10A~15A条件下进行电凝反应,电解时间为40min~50min。此外,在电凝反应过程中,及时将产生的浮渣从废水中刮除和将形成的沉淀排出。
优选地,步骤(2)中,使在pH 3.5~4.5下进行芬顿反应。步骤(3)中,所述混凝剂为聚丙烯酰胺。
由于上述技术方案的采用,本发明与现有技术相比具有如下特点:本发明的废水处理方法结合了高压脉冲电凝反应、芬顿反应以及混凝沉淀反应三个依次进行的处理过程,总的CODcr去除率可达39%以上,其中,高压脉冲电凝反应涉及电化学氧化、电化学还原、电凝聚以及电气浮四个过程,CODcr去除率可达18.1%,并且其还为下一步芬顿反应提供Fe 2+ ,脉冲电源可以有效提高电流效率20%~30%,同时减少浓差极化,可缩短电解时间30%~40%,节省电能30%~40%。采用较高的电压,可以大大降低总电流强度和减少电解时间,从而提高电流效率,降低电耗、铁耗,电解效果会更好,设备运行安全可靠;芬顿反应所需的Fe 2+ 由高压脉冲电凝反应产生,该步CODcr去除率可达20.1%;混凝沉淀反应步骤,COD Cr 去除率可达12.1%。因此,本发明方法与已有技术相比,处理成本降低,处理时间缩短且处理效果更好。
具体实施方式
 BOD(Biochemical Oxygen Demand)和COD(Chemical Oxygen Demand)是表征废水水质的两个重要指标,其中BOD即生化需氧量,指在一个时间周期,一般采用五天时间,水中有机物由于微生物的生化作用进行氧化分解,使有机物无机化或气体化时所消耗水中溶解氧的总数量,也称为五日生化需氧量,记做BOD 5 ,BOD的值越大,表明水中有机污染物质越多,污染也就越严重;COD即化学需氧量,指用强氧化剂处理水样时,所消耗的氧化剂量,它是表示水中还原性物质多少的一个指标,水中的还原性物质主要指有机物,因此,COD是衡量水中有机物质含量多少的指标,COD值越大,说明水体受有机物的污染越严重,COD的测定方法可以采用重铬酸钾标准法,原理是:在水样中加入一定量的重铬酸钾和催化剂硫酸银,在强酸性介质中加热回流,部分重铬酸钾被水样中可氧化物质还原,用硫酸亚铁铵滴定剩余的重铬酸钾,根据消耗重铬酸钾的量计算COD的值,记为CODcr。生化需氧量BOD和化学需氧量COD的比值能说明水中的有机污染物有多少是微生物可以分解的,即指明废水的可生化性。微生物难以分解的有机污染物对环境造成的危害更大。以下实施例中将采用CODcr以及BOD 5 /COD cr 来分别表征废水受有机物的污染程度以及废水的生化性。
本发明主要针对来自印染、制药、化工企业的高浓度生物难降解有机废水的处理,工艺主要思路是采用高压脉冲电凝、芬顿反应以及混凝沉淀反应三者相结合来达到有效降低废水中有机物,降低废水CODcr值以及提高废水的BOD 5 /COD cr 比值的目的。其中,高压脉冲电凝利用电化学原理,借助外加高压脉冲电压发生电化学反应,将电能转化为化学能,使废水中的有机或无机污染物发生氧化还原反应,进而凝聚、浮除,将污染物从水中分离。高压脉冲电凝反应生成的Fe 2+ 作为催化剂与后续加入的双氧水形成芬顿试剂,生成氧化能力极强的[·OH]基团,将有机物氧化使其进一步分解。高压脉冲电凝反应的反应过程如下:
1、电化学氧化
4OH - -4e→2H 2 O+2O 2- →2H 2 O+O 2
阳极产生的新生态(O)具有很强的氧化能力,可以氧化水中的有机或无机化合物,去除水中的COD。
 2、电化学还原
阴极上发生还原反应,产生氢气。
 2H++2e→2H→H 2
此种新生态(H)具有很强的还原能力,对于许多以氧化态成分为主的色素染料可将其还原为无色物质,而将废水中的色度去除。
 3、电凝聚
金属极板在阳极上离解出Fe 2+ 与氧气反应生成Fe 3+ ,产生Fe(OH) 3 沉淀。
 Fe2++2OH-→Fe(OH) 2
4Fe(OH) 2 +O 2 +2H 2 O→4Fe(OH) 3
上述反应产生的Fe(OH) 3 活性很强,能与水中有机和无机杂质凝聚产生胶体,以去除废水中的悬浮物,比铝盐、铁盐等混凝剂对废水中的悬浮物以及难于沉淀的细微离子等去除效果更好。
 4、电气浮
在电凝过程中,阳极与阴极表面不断产生氧气和氢气,并以微小气泡逸出,可以粘附于废水中的絮状物及油类物,令其密度变小而浮至水面,产生气浮作用。它比传统气浮法用释放器溶气产生的气泡微小,效果更强。
以下实施例待处理的有机废水为制药废水,其中以有机残质为主,主要包括乙酸乙酯、二氯甲烷、甲醇、丙酮溶媒,另有头孢类原料中未反应的中间体如7-ACA。废水COD cr 为6521mg/l,BOD 5 为848 mg/l,BOD 5 /COD cr 为0.13, pH:5.2,电导率:5316μs/cm,含有抑制微生物生长的有毒物质,属高浓度生物难降解有机废水。
下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细的说明: 
实施例1
本例中,通过如下步骤来对废水进行处理:
(1)、高压脉冲电凝反应:调节废水pH至3.2,在极板间距为20mm,电流强度为10A,电解时间为45min的条件下,进行高压脉冲电凝反应,阴阳极板采用市售的3mm厚度Q235碳素结构钢板。高压脉冲电凝采用380V交流电输入,经整流后转变为直流电,然后利用脉冲发生器,形成330V脉冲电压。在高压脉冲电凝反应中,铁受到腐蚀变成二价的铁离子进入废水中,部分二价的铁离子被氧化形成三价的铁离子,由于铁离子有混凝作用,铁离子与废水中带微弱负电荷的微粒异性相吸,形成比较稳定的絮凝物(也叫铁泥),通过高压脉冲电凝设备的排泥斗及时排出,废水中的其余由于铁板腐蚀产生的二价的铁离子输出,进入到下一步工序进行芬顿反应。另外,可定期将阴阳极板互换,以延缓极板钝化和降低了能耗。另,在高压脉冲电凝设备设置刮板,以及时将阴、阳极不断产生氢气和氧气而发生气浮作用形成的浮渣去除。阳极产生的新生态(O)具有高化学活性,可以氧化分解废水中的一部分有机物,阴极上发生还原反应产生的新生态(H)具有很强的还原能力,对于许多以氧化态成分为主的色素染料可将其还原为无色物质,而将废水中色度去除。经过该步骤之后,废水中的CODcr去除率可达16.8%~18.1%,BOD 5 /CODcr为0.31左右。本过程可用PLC 自动控制,操作管理简便,运行稳定可靠。
(2)芬顿反应:从高压脉冲电凝中输出的废水中含有的OH 使得废水的pH值会上升,并且含有的Fe 2+ 的浓度为高于220 mg/l,满足芬顿反应中对Fe 2+ 的需求。在搅拌机以86 r/min的转速进行空气搅拌,反应时间为60 min、H 2 O 2 投量为4 ml/l时,进行芬顿反应, H 2 O 2 在Fe 2+ 的催化作用下生成具有高反应活性的羟基自由基(·OH),·OH可与废水中大多数有机物作用使其降解,常温下通过该芬顿反应对废水中COD的去除率可达19.0%~20.1%,BOD 5 /CODcr提高至0.37左右;同时,Fe 2+ 被氧化成Fe 3+ 产生混凝沉淀,吸附去除废水中的悬浮物。芬顿反应不仅对难降解的有机物处理效果好,而且该反应可以直接利用高压脉冲电凝反应得到的Fe 2+ ,从而降低生产成本。
(3)混凝沉淀反应:向芬顿反应后的废水中加入NaOH,调整pH值到8.5~9,搅拌机以86 r/min的转速搅拌,混凝反应30min,生成胶体絮凝剂Fe(OH) 3 ,然后加入混凝剂(0.1wt%的聚丙基酰胺溶液),投加量为5mg/l,搅拌机以16 r/min的转速搅拌,絮凝反应30min,Fe(OH) 3 可以有效地吸附、凝聚水中的污染物,最后废水进入斜管沉淀池进行沉淀,固液容易分离,并且在水体中不会引入新的污染物,混凝沉淀过程CODcr去除率可达11.0%~12.1%。对本例中高浓度的制药废水而言,得到的上清液可进入后续的生物处理系统,进一步处理后达标排放。
实施例2~6
实施例2~6的废水处理方法与实施例1基本相同,区别仅在于高压脉冲电凝反应前废水的pH略有不同。
对经过实施例1~6方法处理后的出水CODcr进行了测定,结果见表1。
表1制药废水经实施例1~6处理后COD cr 的去除效果
实施例 高压脉冲电凝反应前废水的pH 进水COD cr 出水COD cr 去除率%
1 3.2 6521 4141 36.5
2 3.4 6521 4022 38.3
3 3.5 6521 3985 38.9
4 3.0 6521 3965 39.2
5 3.7 6521 4115 36.9
6 3.9 6521 4002 38.6 
从表1可见,化工合成制药过程产生的废水呈酸性,且电导率较高,毒性大、难以生物降解,该废水经调整pH值到适宜的范围后,通过高压脉冲电凝+芬顿氧化+混凝沉淀工艺,COD cr 去除率达到36.5%~39.2%,为后续生化处理工艺的达标排放奠定了基础;此外,本发明方法设备占地面积小、建设投资少、运行费用低、废水生化性明显提高,具有较好的实际应用价值,可广泛应用于化工、制药等各类高浓度难降解有机废水的预处理,处理后的废水可显著提高难生物降解废水的可生化性。                                   
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种基于芬顿反应的有机废水的处理方法,其特征在于:所述方法包括以下步骤:
(1)、高压脉冲电凝反应:调节废水的pH为3~4,使废水在高压脉冲电凝设备中、电流强度为1~30A条件下进行高压脉冲电凝反应,电凝反应的时间为30min~120min,其中高压脉冲电凝设备采用100V~400V的交流电输入,经整流后转变为直流电,然后利用脉冲发生器,形成80V~350V脉冲电压,高压脉冲电凝设备所采用的阴阳极板为碳含量在0.45wt%以上的铁板,极板之间的间距为10mm~30mm;
(2)、芬顿反应:向经过步骤(1)的废水中加入双氧水,使在pH 3~6下进行芬顿反应;
(3)、混凝沉淀反应:芬顿反应完成后,调整废水pH为8.5~9,加入混凝剂进行混凝沉淀反应。
2. 根据权利要求1所述的有机废水的处理方法,其特征在于:步骤(1)中,使废水在电流强度10A~15A条件下进行电凝反应,电解时间为40min~50min。
3. 根据权利要求1所述的有机废水的处理方法,其特征在于:步骤(1)的电凝反应过程中,及时将产生的浮渣从废水中刮除和将形成的沉淀排出。
4.根据权利要求1所述的有机废水的处理方法,其特征在于:步骤(2)中,使在pH 3.5~4.5下进行芬顿反应。
5. 根据权利要求1所述的有机废水的处理方法,其特征在于:其特征在于:步骤(3)中,所述混凝剂为聚丙烯酰胺。
CN2010106182541A 2010-12-31 2010-12-31 一种基于芬顿反应的有机废水的处理方法 Expired - Fee Related CN102020384B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010106182541A CN102020384B (zh) 2010-12-31 2010-12-31 一种基于芬顿反应的有机废水的处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010106182541A CN102020384B (zh) 2010-12-31 2010-12-31 一种基于芬顿反应的有机废水的处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102020384A true CN102020384A (zh) 2011-04-20
CN102020384B CN102020384B (zh) 2012-02-29

Family

ID=43862212

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010106182541A Expired - Fee Related CN102020384B (zh) 2010-12-31 2010-12-31 一种基于芬顿反应的有机废水的处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102020384B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102701338A (zh) * 2012-06-25 2012-10-03 杨德敏 一种焦化废水深度处理工艺
CN102701515A (zh) * 2012-05-03 2012-10-03 中钢集团武汉安全环保研究院有限公司 处理垃圾渗滤液浓缩液的电化学方法
CN105753231A (zh) * 2016-04-13 2016-07-13 东莞市联洲知识产权运营管理有限公司 一种利用芬顿反应去除废水中有机污染物的方法
CN108996774A (zh) * 2018-07-23 2018-12-14 山东龙安泰环保科技有限公司 一种高盐酸废水的处理方法
CN113880358A (zh) * 2021-10-19 2022-01-04 云南能投硅材科技发展有限公司 一种有机硅废水中有效去除硅氧烷和cod的方法
US11858836B2 (en) 2017-09-18 2024-01-02 Huazhong University Of Science And Technology Sludge composite conditioner based on iron-containing sludge pyrolysis residue as well as preparation method and use thereof
CN117735754A (zh) * 2023-12-08 2024-03-22 哈尔滨优方净水科技有限公司 一种脉冲电芬顿高效氧化处理废水的方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004130185A (ja) * 2002-10-09 2004-04-30 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 排水処理方法及び装置
CN101302073A (zh) * 2008-06-13 2008-11-12 吴江市运东邱舍污水处理有限公司 电镀污水深度处理工艺

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004130185A (ja) * 2002-10-09 2004-04-30 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 排水処理方法及び装置
CN101302073A (zh) * 2008-06-13 2008-11-12 吴江市运东邱舍污水处理有限公司 电镀污水深度处理工艺

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《Water Research》 20021231 Qiquan Wang et al. Oxidation of diazinon by anodic Fenton treatment 第36卷, 2 *
《云南环境科学》 20061231 陈惟咏等 高压脉冲电凝聚技术处理活性染料废水试验研究 第25(增刊1)卷, 2 *
《辽宁化工》 20041231 张玲玲等 Fenton 氧化法处理废水的机理及应用 第33卷, 第12期 2 *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102701515A (zh) * 2012-05-03 2012-10-03 中钢集团武汉安全环保研究院有限公司 处理垃圾渗滤液浓缩液的电化学方法
CN102701338A (zh) * 2012-06-25 2012-10-03 杨德敏 一种焦化废水深度处理工艺
CN105753231A (zh) * 2016-04-13 2016-07-13 东莞市联洲知识产权运营管理有限公司 一种利用芬顿反应去除废水中有机污染物的方法
CN105753231B (zh) * 2016-04-13 2018-07-10 佛山市嘉沃农业科技合伙企业(有限合伙) 一种利用芬顿反应去除废水中有机污染物的方法
US11858836B2 (en) 2017-09-18 2024-01-02 Huazhong University Of Science And Technology Sludge composite conditioner based on iron-containing sludge pyrolysis residue as well as preparation method and use thereof
CN108996774A (zh) * 2018-07-23 2018-12-14 山东龙安泰环保科技有限公司 一种高盐酸废水的处理方法
CN113880358A (zh) * 2021-10-19 2022-01-04 云南能投硅材科技发展有限公司 一种有机硅废水中有效去除硅氧烷和cod的方法
CN113880358B (zh) * 2021-10-19 2023-09-05 江苏江南环境工程设计院有限公司 一种有机硅废水中有效去除硅氧烷和cod的方法
CN117735754A (zh) * 2023-12-08 2024-03-22 哈尔滨优方净水科技有限公司 一种脉冲电芬顿高效氧化处理废水的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102020384B (zh) 2012-02-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101734817B (zh) 一种处理有机化工废水的方法
CN100494101C (zh) 一种光电磁集成的废水高级氧化方法及其装置
CN101955280B (zh) 复合电化学法处理高浓度有机废水工艺
CN101269901B (zh) 污水治理循环利用综合处理方法
CN102020384B (zh) 一种基于芬顿反应的有机废水的处理方法
CN101967029B (zh) 一种生物-化学联合处理垃圾渗滤液中氨氮的方法
CN205328814U (zh) 一种处理碱性染料废水的装置
CN101560040A (zh) 一种脉冲电絮凝-mbr处理制药废水的方法与装置
Yang et al. Enhancement on the removal of Rhodamine B (RhB) by means of the Enlarged Anode Electric Biological (EAEB) reactor
CN101302053A (zh) 一种城市污水处理厂除磷的方法
CN103539296A (zh) 处理高浓度难生物降解有机废水的方法及其装置
CN115557595B (zh) 一种高盐废水生物强化处理的方法
CN110240367A (zh) 一种碳氮磷同步高效去除的污水处理系统及方法
CN117843141A (zh) 电助脱氮强化畜禽废水厌氧降解的装置及其运行方法
CN102329048A (zh) 一种化学合成维生素b6废水的处理方法
CN102674505B (zh) 一种利用电芬顿反应处理有机污水的专用设备
CN101618905A (zh) 含磷废水的臭氧强化电絮凝处理方法
CN111573774A (zh) 一种类自然光电芬顿法处理生活污水的装置和方法
CN205442899U (zh) 一种耦合式反渗透浓水处理系统
CN101264974A (zh) 应用静电场提高活性污泥耗氧速率的装置
CN102910771B (zh) 一种高浓度含磷废水的处理方法
CN102211832B (zh) 光催化氧化处理切削液废水的方法
CN104529019B (zh) 一种适用于高盐度难降解废水的电催化组合处理方法
CN105936571A (zh) 一种处理聚氨酯(pu)合成革废水的方法
CN105060656A (zh) 一种生化系统辅助设备及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120229

Termination date: 20181231

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee