CN102020300B - 粉煤灰生产冶金级氧化铝的方法 - Google Patents

粉煤灰生产冶金级氧化铝的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102020300B
CN102020300B CN201010601681A CN201010601681A CN102020300B CN 102020300 B CN102020300 B CN 102020300B CN 201010601681 A CN201010601681 A CN 201010601681A CN 201010601681 A CN201010601681 A CN 201010601681A CN 102020300 B CN102020300 B CN 102020300B
Authority
CN
China
Prior art keywords
ace
tai
flyash
organic alcohol
aluminum oxide
Prior art date
Application number
CN201010601681A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102020300A (zh
Inventor
余红发
武金永
吴成友
麻海燕
王梅娟
董金美
李颖
李成栋
Original Assignee
南京航空航天大学
内蒙古昶泰资源循环再生利用科技开发有限责任公司
中国科学院青海盐湖研究所
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 南京航空航天大学, 内蒙古昶泰资源循环再生利用科技开发有限责任公司, 中国科学院青海盐湖研究所 filed Critical 南京航空航天大学
Priority to CN201010601681A priority Critical patent/CN102020300B/zh
Publication of CN102020300A publication Critical patent/CN102020300A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102020300B publication Critical patent/CN102020300B/zh

Links

Abstract

本发明公开了一种粉煤灰生产冶金级氧化铝的方法,将粉煤灰机械活化后,加水浮选除去未燃净的黑;经过磁选除去氧化铁;在粉煤灰残液加入浓硫酸,高温高压下反应1~6h;反应结束后,加水,加热煮沸,抽滤,得到的硫酸铝粗液经蒸发浓缩,冷却,得到硫酸铝浓缩液;加入有机醇,过滤;加水溶解滤饼,加入有机醇,溶解硫酸铁,析出硫酸铝,过滤得硫酸铝滤饼,70~100℃烘干,800℃~1200℃以上煅烧,得到Fe2O3含量低于0.02%的冶金级α-Al2O3。本发明避免了必须经过煅烧获得二次中间体γ-Al2O3、经拜耳法循环的提纯工艺问题,工艺简单、易于控制、氧化铝提取率高、生产成本低、产品杂质含量低、质量稳定。

Description

粉煤灰生产冶金级氧化铝的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及到粉煤灰的资源化和综合利用的工艺方法,具体为一种粉煤灰生产冶金级氧化铝的方法,是采用一定浓度硫酸加热加压浸出硫酸铝,经浓缩后用一定浓度范围的有机醇溶液除去硫酸铝中的铁,制备出Fe含量低于20ppm的高纯工业一级硫酸铝,硫酸铝直接煅烧得到氧化铁含量低于0. 02%的冶金级a -Al2O30
背景技术
[0002] 粉煤灰是燃煤锅炉中煤燃烧后所剩余的固体残渣,主要来自于燃煤电厂的副产物,每燃烧I吨煤,将会产生230kg的粉煤灰。据不完全统计,2007年全国粉煤灰堆积量达到25亿吨,预计到2020年全国粉煤灰堆积量将会达到50〜60亿吨。粉煤灰的大量堆积,不仅占用大量的土地资源,还对空气、水、土壤造成严重的污染。传统处理粉煤灰的方式是采用填埋的方式,但无法从根本上解决粉煤灰对环境所造成的污染。近年来,粉煤灰已经在建筑、建材方面得到了应用,但由于采用的技术相对落后,因而这种处理方式属于粗放式的利用。从化学组成上看,粉煤灰是一种富含硅铝酸盐的中级品位的铝矿,而且随着我国铝土资源的不断枯竭,利用粉煤灰来提取铝具有十分广阔的应用前景。
[0003] 冶金级氧化铝具有非常广泛的用途,主要适合于溶解盐电解法生产金属铝,也适用于生产刚玉、陶瓷、耐火材料及其它氧化铝化学制品。从粉煤灰中提取氧化铝,目前主要有两种方法,即碱烧结法和酸浸法。现在,已经有报导采用碱烧结法来生产氧化铝,例如:中国发明专利申请号200710150915.0公开了一种从粉煤灰中提取高纯超细氧化铝的方法,200710017304. 9公开了一种从高铝粉煤灰提取氧化铝及其废渣生产水泥的方法,200410090949. I公开了一种利用粉煤灰和石灰石联合生产氧化铝和水泥的方法等,但由于能耗大,产生大量的二次堆积,每处理I吨粉煤灰,就会产生10吨的残渣,只能用于生产水泥,因此,限制了其推广应用。酸浸法的生产工艺相对简单,具有比较好的灵活性,其最大的优点是可以将粉煤灰中的氧化铝和氧化硅分离开来,而且处理粉煤灰的过程中大幅度地降低了废水、废气和废渣的排放量,产生的残渣富含高硅钙,因此可以直接作为高性能混凝土等的活性矿物掺合料。常见的酸浸法分盐酸酸浸法和硫酸酸浸法,例如:采用盐酸酸浸法的有中国发明专利申请号201010161876. 6公开了一种由粉煤灰提取氧化铝的方法,201010161879. X公开了一种利用流化床粉煤灰制备冶金级氧化铝的方法等,不过,由于用废液吸收氯化铝晶体煅烧分解出的氯化氢气体时,形成盐酸溶液的浓度不超过36%,需要大量消耗额外的水份,一旦吸收不彻底就会导致氯化氢气体泄漏,而且盐酸对金属设备具有较大的锈蚀作用,因而影响了其推广应用。采用硫酸酸浸法的中国发明专利申请号200510048274. 9公开了一种从粉煤灰中提取氧化铝的方法,200610048295. 5公开了一种由粉煤灰制取氧化铝的方法,200710012997. 2公开了一种利用粉煤灰制备氧化铝的方法
坐寸o
[0004] 在前述的发明专利申请中,冶金级氧化铝都要经过中间体Y-Al2O3的提纯工艺都是采用拜耳法来处理,即:硫酸铝晶体经过一次煅烧获得中间体Y-Al2O3、然后经过碱溶、种分、过滤、洗涤、二次煅烧得到冶金级a -Al2O3的复杂提纯工艺,存在工艺复杂、流程环节多、能耗和资源消耗大、生产成本高等缺点,难以得到推广应用。
发明内容
[0005] 本发明目的在于提供一种粉煤灰生产冶金级氧化铝的方法,取消了中间体Y-Al2O3的复杂的拜耳法提纯工艺,工艺简单、流程短、生产过程易于控制、氧化铝提取率高、生产成本低、产品杂质含量低、质量稳定,便于推广应用。
[0006] 粉煤灰生产冶金级氧化铝的方法,其特征在于包括以下几个步骤:
[0007] (I)将粉煤灰进行机械活化;
[0008] (2)浮选除碳:将经过机械活化的粉煤灰,加水经过浮选除去未燃净的黑;
[0009] (3)磁选除铁:经过磁选除去氧化铁;
[0010] (4)硫酸浸提铝:在粉煤灰残液中加入浓硫酸,在耐酸反应设备中加热加压反应I〜6h,反应的最高温度为200°C〜240°C,压力为0. 1-0. 5MPa ;
[0011] (5)固液分离:反应降温后,加水,加热煮沸,抽滤得到硫酸铝粗液;
[0012] (6)硫酸铝粗液浓缩:硫酸铝粗液蒸发浓缩,冷却,得到硫酸铝浓缩液;
[0013] (7)有机醇醇化洗酸:在硫酸铝浓缩液中,加入有机醇,搅拌,过滤得到硫酸铝滤饼;
[0014] (8)有机醇醇化除铁:加水溶解滤饼,加入有机醇,搅拌,溶解其中的硫酸铁,并析出硫Ife招,过滤后得硫Ife招滤饼;
[0015] (9)硫酸铝脱水烘干:硫酸铝滤饼经过70〜100°C烘干,得到Fe含量低于20ppm的闻纯工业级硫酸招;
[0016] (10)硫酸铝高温煅烧:高纯工业硫酸铝经过800°C〜1200°C以上的温度煅烧3〜6h,得至IJ Fe2O3含量低于0. 02%的冶金级a -Al2O30
[0017] 前述的粉煤灰生产冶金级氧化铝的方法,其特征在于所述步骤(I)的机械活化是采用粉磨设备进行磨细,粉磨时间为0. 5〜6h ;
[0018] 所述步骤⑵按照粉煤灰与水的质量比为I : I〜I : 3加水;
[0019] 所述步骤(4),粉煤灰硫酸混合溶液中硫酸的质量浓度范围30%〜95%,粉煤灰与混合溶液的固液比为I : I〜I : 15质量比;
[0020] 所述步骤(5),反应降温后,在粉煤灰中按照粉煤灰与水的质量比为I : 10〜I : 20加水;
[0021] 所述步骤(6),硫酸铝粗液的浓缩温度为90°C〜130°C ;
[0022] 所述步骤(7),有机醇与硫酸铝浓缩液的体积比为I : I〜4 : I加入有机醇,搅拌时间是I〜4h ;
[0023] 所述步骤⑶,混合溶液体系中有机醇的体积分数为30%〜80%,搅拌时间为I〜4h ;并将该步骤重复操作2〜5次;
[0024] 所述步骤(9),低铁硫酸铝滤饼的烘干温度为70〜100°C ;
[0025] 所述步骤(10),高纯工业硫酸铝的煅烧温度是800°C〜1200°C以上,煅烧时间为4 〜5h。
[0026] 前述的粉煤灰生产冶金级氧化铝的方法,其特征在于所述步骤(I)的粉磨时间为0. 5 〜6h ;[0027] 所述步骤(4),粉煤灰硫酸混合溶液的硫酸质量浓度范围是40%〜70%,粉煤灰与硫酸溶液的固液比是I : 5〜I : 10质量比,加热加压反应是3〜4h;
[0028] 所述步骤(5),反应降温后,在粉煤灰中按照粉煤灰与水的质量比为I : 12〜I : 18加水;
[0029] 所述步骤(6),硫酸铝粗液的浓缩温度为100〜120°C ;
[0030] 所述步骤(7),有机醇与硫酸铝浓缩液的体积比为2 : I〜3 : I加入有机醇,搅拌时间是2〜3h;
[0031] 所述步骤(8),混合溶液体系中有机醇的体积分数为50%〜60%,搅拌时间为2〜3h ;并将该步骤重复操作3〜4次;
[0032] 所述步骤(9),低铁硫酸铝滤饼的烘干温度为80°C〜90°C ;
[0033] 所述步骤(10),高纯工业硫酸铝的煅烧温度是1000°C〜1200°C以上,煅烧时间为
4 〜5h。
[0034] 前述的粉煤灰生产冶金级氧化铝的方法,其特征在于粉煤灰在浮选除碳之后,采用湿法磁选除去磁铁矿。
[0035] 前述的粉煤灰生产冶金级氧化铝的方法,其特征在于步骤(7)、(8)中所用的有机醇为甲醇、乙醇、异丙醇、正丙醇的任意一种或一种以上的混合物。
[0036] 前述的粉煤灰生产冶金级氧化铝的方法,其特征在于所述步骤(I)的机械活化是采用粉磨设备进行磨细,粉磨时间为I〜3h。
[0037] 副产物SO3,经过蒸馏、浓缩、冷却、过滤、混合所回收的稀硫酸溶液吸收,制备浓硫酸,返回到硫酸浸提铝工序,实现硫酸的循环回收利用。
[0038] 本发明的优点在于:1、采用硫酸酸浸法提取粉煤灰中的铝,制备硫酸铝的过程能耗低,操作简单;2、采用有机醇水溶液进行析铝溶铁的提纯方法,得到高纯工业一级硫酸铝,其成本较低,易于硫酸铝的工业化除铁,且所用有机醇可以循环回收使用;3、制备出的高纯工业一级硫酸铝能够直接煅烧制备出冶金级a -Al2O3,无需采用工艺复杂、流程环节多、能耗和资源消耗大、生产成本高的拜耳法循环处理中间体Y-Al2O3 ;4、有机醇醇化洗酸和醇化除铁工序中的滤液,经过不同温度的蒸馏、浓缩、冷却析出沉淀、过滤,依次实现有机醇和浓硫酸的循环回收利用,以及获得闻铁硫酸招晶体;5、本发明不追求最闻的招提取率,而是以粉煤灰资源的100%综合利用为目标,实现了粉煤灰所有成分的资源化,除能够生产出高纯工业一级硫酸铝和冶金级a -Al2O3产品以外,还可以获得未燃净的碳、磁铁矿粉、高铁硫酸招、闻娃灰等广品,综合利用效益显者。
附图说明
[0039] 图I为实施例I的冶金级a -Al2O3产品的X-射线衍射分析图谱;
[0040] 图2为实施例5的冶金级a -Al2O3产品的X-射线衍射分析图谱。
具体实施方式
[0041] 以下通过实施例进一步阐述本发明,这些实施例仅用于举例说明的目的,并没有限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法,通常按照常规条件。[0042] 原料I :原料粉煤灰组成为=Al2O3含量37.7%,Fe2O3含量4. 38 %,CaO含量
3. 74%,MgO 含量 0. 54%, SiO2 含量 49. 9%,烧失量 I. 92%
[0043] 原料2 :原料粉煤灰的组成为Fe2O3含量为3. 66%,Al2O3含量为40. 88%, CaO含量为2. 96%,MgO含量为0. 36%, SiO2含量为42. 7%,烧失量5. 46%。
[0044] 原料3 :原料粉煤灰的组成为Fe2O3含量为2. 72%,Al2O3含量为41. 67%, CaO含量为2. 39%,MgO含量为0. 43%, SiO2含量为46. 21%,烧失量3. 07%。
[0045] 原料4 :原料粉煤灰的组成为Fe2O3含量为4. 39%, Al2O3含量为28. 7%, CaO含量为 5. 38%,MgO 含量为 I. 28%, SiO2 含量为 52. 51%,烧失量 4. 29%。
[0046] 实施例I :实施对象为原料I
[0047] (I)将粉煤灰在球磨机中球磨lh,进行机械活化;
[0048] (2)按照粉煤灰与水的质量比为I : 3加水,充分搅拌,经过浮选除去未燃净的里.
[0049] (3)经过磁选除去氧化铁;
[0050] (4)将经过浮选碳、磁选铁之后的粉煤灰残液与浓硫酸配成硫酸质量浓度为40%的混合溶液,控制粉煤灰与混合溶液的固液比为I : 8(质量比),在耐酸反应设备中进行加热加压(压力0. IMPa)反应3h,反应的最高温度为240°C ;
[0051] (5)反应降温后,按照粉煤灰与水的质量比为I : 10加水,加热煮沸后,抽滤得到滤饼,并用粉煤灰与水的质量比为I : 2的水洗涤,得到硫酸铝粗液和SiO2含量高的固体残渣,经过70°C〜120°C烘干后,得到高硅灰,可以直接用作高性能混凝土的活性矿物掺合料或者与轻烧白云石、轻烧氧化镁一起混合配制成新型硅镁水泥。经分析,铝的提取率为70%。
[0052] (6)将硫酸铝粗液在100°C蒸发浓缩至原体积的1/10,冷却至室温后,得到硫酸铝浓缩液;
[0053] (7)在硫酸铝浓缩液中,加入无水乙醇,乙醇与硫酸铝浓缩液的体积比为I : 1,充分搅拌2h,过滤后得到硫酸铝滤饼;
[0054] (8)按照硫酸铝滤饼与水的质量比为I : 2,加水溶解滤饼,继续加入乙醇,控制混合溶液体系中乙醇的体积分数为50%,充分搅拌2h,溶解其中的硫酸铁,并析出硫酸铝,过滤后得硫酸铝滤饼。将该步骤重复操作3次,以最大限度地除去铁杂质,最终得到低铁硫酸招滤饼;
[0055] (9)将最终得到的低铁硫酸铝滤饼经过85°C烘干,得到高纯工业级硫酸铝;
[0056] (10)在1200°C煅烧3h,得到冶金级a-Al2O3,,见图1,分析其中的Fe2O3含量为
0. 0096%, SiO2含量为0. 018%,Na2O含量为0. 45%,完全符合GB/T24487-2009《氧化铝》对AO-I冶金级氧化铝的最严格技术要求。副产物SO3,经过蒸馏、浓缩、冷却、过滤、混合所回收的稀硫酸溶液吸收,制备浓硫酸,返回到硫酸浸提铝工序,实现硫酸的循环回收利用。
[0057] 步骤(7)、⑶的滤液在100°C以下经过蒸馏、回收有机醇,再返回到有机步骤(7)、
(8)的反应器内使用,实现有机醇的循环回收利用。将经过蒸馏回收有机醇之后的二次溶液,继续加热到120°C以上蒸馏、浓缩,冷却析出沉淀,经过滤后的硫酸溶液和蒸馏出的硫酸,经过混合得到稀硫酸,可继续用于硫酸浸提铝工序,实现硫酸的循环回收利用。所述的经过滤后析出的沉淀物在80°C〜120°C烘干后,得到含铁硫酸铝晶体。[0058] 表I是实施例2〜实施例15所米用的反应条件列表。
[0059]表 I
[0060]
Figure CN102020300BD00071
Figure CN102020300BD00081
[0062] 表I中a =球磨机中球磨时间;b =粉煤灰与水的质量比;c =硫酸在粉煤灰残液与浓硫酸配成的混合溶液所占浓度;d=粉煤灰与混合溶液的固液比;e=反应压力(MPa);f =反应时间;g =反应的最高温度;h =加水量与粉煤灰的质量比;i =洗漆用水与粉煤灰的质量比=铝的提取率;k =蒸发温度;1 =硫酸铝粗液蒸发浓缩至原体积的比例;m =有机醇与硫酸铝浓缩液的体积比;n =搅拌时间;0 =有机醇;p =硫酸铝滤饼与水的质量比;q =混合溶液体系中有机醇的体积分数;r =搅拌时间;s =重复操作;t =低铁硫酸招滤饼烘干温度=煅烧温度=煅烧时间。除了表I所列的条件外,其余内容同实施例
Io
[0063] 表2是实施例2〜实施例15所采用的原料的类型。
[0064]表 2
[0065]
Figure CN102020300BD00091
[0066] 表3是实施例2〜实施例15制备获得的冶金级a -Al2O3的杂质含量以及是否符合GB/T24487-2009《氧化铝》对AO-I冶金级氧化铝的最严格技术要求的评价。由表中杂质含量数据可以看出,本发明的产品质量稳定,完全符合GB/T24487-2009《氧化铝》的AO-I冶金级氧化铝技术要求。其中图2是实施例5制备获得的a-Al2O3X-射线衍射分析图谱。
[0067]表 3
[0068]
Figure CN102020300BD00092
[0069] 上述具体实施方式不以任何形式限制本发明的技术方案,凡是采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案均落在本发明的保护范围。

Claims (4)

1.粉煤灰生产冶金级氧化铝的方法,其特征在于包括以下几个步骤: (1)将粉煤灰进行机械活化; (2)浮选除碳:将经过机械活化的粉煤灰,加水经过浮选除去未燃净的碳黑; (3)磁选除铁:经过磁选除去氧化铁; (4)硫酸浸提铝:在粉煤灰残液 中加入浓硫酸,在耐酸反应设备中加热加压反应I〜6h,反应的最高温度为200°C〜240°C,压力为0. I〜0. 5MPa ; (5)固液分离:反应降温后,加水,加热煮沸,抽滤得到硫酸铝粗液; (6)硫酸铝粗液浓缩:硫酸铝粗液蒸发浓缩,冷却,得到硫酸铝浓缩液; (7)有机醇醇化洗酸:在硫酸铝浓缩液中,加入有机醇,搅拌,过滤得到硫酸铝滤饼; (8)有机醇醇化除铁:加水溶解滤饼,加入有机醇,搅拌,溶解其中的硫酸铁,并析出硫酸铝,过滤后得硫酸铝滤饼; (9)硫酸铝脱水烘干:硫酸铝滤饼经过烘干,得到Fe含量低于20ppm的高纯工业级硫Ife招; (10)硫酸铝高温煅烧:高纯工业级硫酸铝经过高温煅烧,得到Fe2O3含量低于0. 02%的冶金级a — Al2O3 ; 步骤(7 )、( 8 )中所用的有机醇为甲醇、乙醇、异丙醇、正丙醇的任意一种或一种以上的混合物。
2.根据权利要求I所述的粉煤灰生产冶金级氧化铝的方法,其特征在于所述步骤(I)的机械活化是采用粉磨设备进行磨细,粉磨时间为0. 5〜6h ; 所述步骤(4),粉煤灰硫酸混合溶液硫酸的质量浓度范围是40%〜70%,粉煤灰与硫酸溶液的固液比是I :5〜I :10质量比,加热加压反应是3〜4h ; 所述步骤(5),反应降温后,在粉煤灰中按照粉煤灰与水的质量比为I :12〜I :18加水; 所述步骤(6),硫酸铝粗液的浓缩温度为100〜120°C ; 所述步骤(7),有机醇与硫酸铝浓缩液的体积比为2 :1〜3 :1加入有机醇,搅拌时间是.2 〜3h ; 所述步骤(8),混合溶液体系中有机醇的体积分数为50%〜60%,搅拌时间为2〜3h ;并将该步骤重复操作3〜4次; 所述步骤(9),硫酸铝滤饼的烘干温度为80°C〜90°C ; 所述步骤(10),高纯工业级硫酸铝的煅烧温度是1000°C〜1200°C,煅烧时间为4〜5h。
3.根据权利要求I所述的粉煤灰生产冶金级氧化铝的方法,其特征在于粉煤灰在浮选除碳之后,采用湿法磁选除去磁铁矿。
4.根据权利要求I所述的粉煤灰生产冶金级氧化铝的方法,其特征在于所述步骤(I)的机械活化是采用粉磨设备进行磨细,粉磨时间为I〜3h。
CN201010601681A 2010-12-23 2010-12-23 粉煤灰生产冶金级氧化铝的方法 CN102020300B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010601681A CN102020300B (zh) 2010-12-23 2010-12-23 粉煤灰生产冶金级氧化铝的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010601681A CN102020300B (zh) 2010-12-23 2010-12-23 粉煤灰生产冶金级氧化铝的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102020300A CN102020300A (zh) 2011-04-20
CN102020300B true CN102020300B (zh) 2012-09-05

Family

ID=43862130

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201010601681A CN102020300B (zh) 2010-12-23 2010-12-23 粉煤灰生产冶金级氧化铝的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102020300B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103131860A (zh) * 2013-03-11 2013-06-05 安徽理工大学 粉煤灰活化除铁制备硅钛氧化铝的方法
CN109052443A (zh) * 2018-08-02 2018-12-21 山西大学 一种从粉煤灰中选择性浸取铝的方法
CN109133130A (zh) * 2018-08-02 2019-01-04 山西大学 一种调控粉煤灰盐酸浸取液中钠铝比的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4242313A (en) * 1980-03-21 1980-12-30 Extraction Research & Development, Inc. Processes for the recovery of alumina from fly ash and production of cement constituents
CN101575112A (zh) * 2008-05-08 2009-11-11 沈阳铝镁设计研究院 一种利用粉煤灰制备硫酸铝的方法
CN101913632A (zh) * 2010-08-30 2010-12-15 昆明理工大学 煤矸石燃烧灰渣提取氧化铝、氧化硅和氧化铁的方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4242313A (en) * 1980-03-21 1980-12-30 Extraction Research & Development, Inc. Processes for the recovery of alumina from fly ash and production of cement constituents
CN101575112A (zh) * 2008-05-08 2009-11-11 沈阳铝镁设计研究院 一种利用粉煤灰制备硫酸铝的方法
CN101913632A (zh) * 2010-08-30 2010-12-15 昆明理工大学 煤矸石燃烧灰渣提取氧化铝、氧化硅和氧化铁的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
葛鹏鹏 等.粉煤灰提取氧化铝工艺研究进展.《无机盐工业》.2010,第42卷(第7期),1-4. *
赵修军 等.煤系固体废弃物资源化再利用途径分析.《选煤技术》.2007,(第6期),70-72. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN102020300A (zh) 2011-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Wu et al. Extraction of aluminum by pressure acid-leaching method from coal fly ash
CN102153117B (zh) 用粉煤灰生产超细氢氧化铝、氧化铝的方法
US7871583B2 (en) Process for recovery of silica followed by alumina from coal fly ash
CN105271327B (zh) 一种铝灰无害化处理并回收利用的方法
CN103130279B (zh) 一种氯化生产高纯五氧化二钒的方法
CN101041450B (zh) 利用高铝粉煤灰制取氧化铝和白炭黑清洁生产工艺
CN106587116B (zh) 一种利用锂云母和粉煤灰提取碳酸锂和氢氧化铝的方法
JP5368659B2 (ja) 流動床フライアッシュを使用して工業用アルミナを調製するための方法
CN101913632B (zh) 煤矸石燃烧灰渣提取氧化铝、氧化硅和氧化铁的方法
CN102718234B (zh) 从锂云母中提取碳酸锂的方法
CN102757060B (zh) 一种消纳拜耳法赤泥的方法
CN102531056B (zh) 一种钒渣加压浸出清洁生产钒酸钠铬酸钠的方法
CN102351226B (zh) 一种粉煤灰生产氧化铝的方法
CN103849774A (zh) 一种废弃scr催化剂回收利用的方法
CN102251119B (zh) 一种由提钒尾渣回收钒的方法
CN101892394B (zh) 一种从锂云母中提取锂的方法和设备
CN105316485A (zh) 一种无废水排放的钕铁硼废料回收方法
CN106694514B (zh) 一种铝灰资源化处理方法
CN103172095B (zh) 高铝粉煤灰高温碱浸生产超白氢氧化铝及副产品的方法
CN101775505B (zh) 氯化焙烧法从锂云母中提取锂的方法和设备
CN104178632B (zh) 一种钛白废酸综合利用的方法
CN103757425A (zh) 一种由高铬钒渣生产钒酸钠及铬酸钠碱性液的清洁工艺方法
CN101913637B (zh) 氟硅酸清洁利用生产氟化合物和硅化合物的工艺方法
US9963353B2 (en) Method for recovering alkali and aluminum in course of treatment of bayer red mud by using calcification-carbonation method
CN104261445B (zh) 一种无害化处理铝灰并制备砂状氧化铝的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120905

Termination date: 20151223

EXPY Termination of patent right or utility model