CN102011711A - 一种分段组装式风机叶片及其制造方法 - Google Patents

一种分段组装式风机叶片及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种分段组装式风机叶片及其制造方法，包括叶片本体，所述叶片本体至少分成均设置有对接面的两段，相邻段叶片本体之间的对接面相互配合并连接。本发明的有益效果是：1.可以分段进行制造，不需要较大模具，节省厂房和制造成本。2.分段进行运输和存储，比较方便。3.各段组装比较方便且组装比较牢固，使用安全。

Description

一种分段组装式风机叶片及其制造方法
技术领域
本发明属于风力发电机技术应用领域，特别涉及一种在大功率风力发电机上使用的分段组装式风机叶片及其制造方法。
背景技术
目前，风电发展势头迅猛，叶片作为风机中重要组成部件需求量也越来越大。一般来说，风力发电机功率越大风机叶片长度越长，随着水平轴风力发电机向大功率发展，因此风机叶片的长度也越来越长，风机叶片的长度已经达到50多米，甚至更长，在制造风机叶片时所需要的模具更大，但大的模具占用厂房面积大、制作难度大、成本高，影响生产企业的发展。同时由于较长的风机叶片占用空间较大，使得风机叶片运输和存储起来都很不方便。目前市场上还没有较好地解决这一问题的风机叶片及其制造方法。
发明内容
为解决以上技术上的不足，本发明提供了一种运输和组装方便的分段组装式风机叶片及其制造方法。
本发明是通过以下措施实现的：
本发明一种分段组装式风机叶片，包括叶片本体，所述叶片本体至少分成均设置有对接面的两段，相邻段叶片本体之间的对接面相互配合并连接。
上述相邻两段叶片本体的相连接的两个对接面上分别设置有滑槽和与滑槽相配合的导轨；当组装时，所述导轨嵌入滑槽中并与滑槽通过螺栓相连接。
上述叶片本体中空，滑槽和导轨均为梯形且固定在对接面上；这样能够增加导轨在滑槽中的阻力，提高牢固性。还降低了成本并可以方便通过中空部分将螺栓固定。
上述相连接的滑槽和导轨底部均设置有当导轨嵌入滑槽后上下相吻合的螺栓孔，可以方便螺栓固定。
上述滑槽和导轨的接触面上涂有粘合剂，通过粘合剂的粘合增加连接的牢固性。
上述相连接的对接面边缘设置有凹槽，所述凹槽内填充有填充剂，并且外侧包有外贴合带，不但增加牢固性还不影响外观的美观。
一种权利要求1所述的分段组装式风机叶片的制造方法，包括以下步骤：
a.确定分段风机叶片的段数以及尺寸大小，准备预埋件和模具；
b.将预埋件预埋在相应的对接面位置，采用模具灌注成型；
c.将成型后的各段风机叶片通过预埋件在对接面上对接固定；
d.将对接面间外侧缝隙密封处理。
优选的，上述预埋件为相配合的梯形滑槽和导轨，在步骤c中，相邻段叶片本体对接采用导轨的短边从滑槽的长边逐渐滑入滑槽并最终重合的方式，并用螺栓将导轨和滑槽上下固定。
上述在步骤c中，滑槽和导轨的接触面进一步通过粘合剂粘合，提高连接牢固性。
上述在步骤d中，对接面外侧缝隙填充上填充材料，并且外部缠绕外贴合带，达到叶片整体外表面平整。
本发明的有益效果是：1.可以分段进行制造，不需要较大模具，节省厂房和制造成本。2.分段进行运输和存储，比较方便。3.各段组装比较方便且组装比较牢固，使用安全。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明的一段叶片本体的立体结构示意图。
图3为本发明与图2中相邻连接的一段叶片本体立体结构示意图。
图4为图2和图3的连接面连接后结构示意图。
图5为图4中B-B剖面结构示意图。
图中：1叶片根部，2外贴合带，3叶片中部，4叶片顶部，5滑槽，6螺栓孔，7导轨，8螺栓，9粘合剂，10凹槽。
具体实施方式
本发明的一种分段组装式风机叶片，包括叶片本体，所述叶片本体至少分成均设置有对接面的两段，相邻段叶片本体之间的对接面相互配合并连接。相邻两段叶片本体的相连接的两个对接面上分别设置有滑槽5和与滑槽5相配合的导轨7；当组装时，所述导轨7嵌入滑槽5中并与滑槽5通过螺栓8相连接。
现结合实施例和附图进一步说明，以分叶片本体分成三段为例说明。
如图1所示，叶片本体分成叶片根部1、叶片中部3和叶片顶部4。如图2、3、4、5所示，叶片本体中空，相邻两段叶片本体端部的倾斜面作为对接面，图2中的对接面上设置有滑槽5，图3中的对接面上设置有与滑槽5相配合的导轨7。滑槽5和导轨7均为梯形，并且滑槽5侧边的外边缘高于侧边内边缘，侧边的内边缘与滑槽5底部平齐，滑槽5的短边和长边内外边缘均与滑槽5底部平齐。滑槽5和导轨7底部均设置有螺栓孔6。当组装时，两个对接面相对接，导轨7嵌入滑槽5中，同时其螺栓孔6相吻合，再将螺栓8穿入螺栓孔6，从而连接导轨7和滑槽5。滑槽5和导轨7的接触面上涂有粘合剂9，导轨7嵌入滑槽5中后再用粘合剂9将其粘牢。相连接的对接面边缘设置有凹槽10，凹槽10内填充有填充剂，并且外侧包有外贴合带，填充剂一般采用与叶片本身的材质相同的材料。
本发明的分段组装式风机叶片的制造方法，包括以下步骤：
a.确定分段风机叶片的段数以及尺寸大小，准备预埋件和模具；
b.将预埋件预埋在相应的对接面位置，采用模具灌注成型；
c.将成型后的各段风机叶片通过预埋件在对接面上对接固定；
d.将对接面间外侧缝隙密封处理。
根据叶片的特性把叶片分段设计，进而确定分段风机叶片的段数以及尺寸大小。上述中的预埋件为相配合的梯形滑槽5和导轨7，并保持一定的配合精度。相邻段叶片本体对接采用导轨的短边从滑槽的长边逐渐滑入滑槽并最终重合的方式，并用螺栓将导轨和滑槽上下固定。滑槽5和导轨7的接触面涂上粘合剂9，再通过粘合剂9进一步粘牢。在步骤d中，对接面外侧缝隙填充上填充材料，并且外部缠绕外贴合带。
上述实施例所述是用以具体说明本专利，文中虽通过特定的术语进行说明，但不能以此限定本专利的保护范围，熟悉此技术领域的人士可在了解本专利的精神与原则后对其进行变更或修改而达到等效目的，而此等效变更和修改，皆应涵盖于权利要求范围所界定范畴内。

Claims (10)

1.一种分段组装式风机叶片，包括叶片本体，其特征在于：所述叶片本体至少分成均设置有对接面的两段，相邻段叶片本体之间的对接面相互配合并连接。
2.根据权利要求1所述分段组装式风机叶片，其特征在于：相邻两段叶片本体的相连接的两个对接面上分别设置有滑槽和与滑槽相配合的导轨；当组装时，所述导轨嵌入滑槽中并与滑槽通过螺栓相连接。
3.根据权利要求1或2所述分段组装式风机叶片，其特征在于：所述叶片本体中空，滑槽和导轨均为梯形且固定在对接面上。
4.根据权利要求1或2所述分段组装式风机叶片，其特征在于：相连接的滑槽和导轨底部均设置有当导轨嵌入滑槽后上下相吻合的螺栓孔。
5.根据权利要求1或2所述分段组装式风机叶片，其特征在于：所述滑槽和导轨的接触面上涂有粘合剂。
6.根据权利要求1或2所述分段组装式风机叶片，其特征在于：相连接的对接面边缘设置有凹槽，所述凹槽内填充有填充剂，并且外侧包有外贴合带。
7.一种权利要求1所述的分段组装式风机叶片的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.确定分段风机叶片的段数以及尺寸大小，准备预埋件和模具；
b.将预埋件预埋在相应的对接面位置，采用模具灌注成型；
c.将成型后的各段风机叶片通过预埋件在对接面上对接固定；
d.将对接面间外侧缝隙密封处理。
8.根据权利要求7所述的分段组装式风机叶片的制造方法，其特征在于：所述的预埋件为相配合的梯形滑槽和导轨，在步骤c中，相邻段叶片本体对接采用导轨的短边从滑槽的长边逐渐滑入滑槽并最终重合的方式，并用螺栓将导轨和滑槽上下固定。
9.根据权利要求7或8所述的分段组装式风机叶片的制造方法，其特征在于：在步骤c中，滑槽和导轨的接触面进一步通过粘合剂粘合。
10.根据权利要求7或8所述的分段组装式风机叶片的制造方法，其特征在于：在步骤d中，对接面外侧缝隙填充上填充材料，并且外部缠绕外贴合带。
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