CN102010460B - 一种油茶籽多肽及其制备方法 - Google Patents
一种油茶籽多肽及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102010460B CN102010460B CN2010102945939A CN201010294593A CN102010460B CN 102010460 B CN102010460 B CN 102010460B CN 2010102945939 A CN2010102945939 A CN 2010102945939A CN 201010294593 A CN201010294593 A CN 201010294593A CN 102010460 B CN102010460 B CN 102010460B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tea seed
- polypeptide
- percent
- equal
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 108090000765 processed proteins & peptides Proteins 0.000 title claims abstract description 82
- 102000004196 processed proteins & peptides Human genes 0.000 title claims abstract description 44
- 229920001184 polypeptide Polymers 0.000 title claims abstract description 40
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 12
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 claims abstract description 81
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 37
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 claims abstract description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 39
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 18
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 18
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 16
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 15
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 15
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 11
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 9
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 9
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- 102000005158 Subtilisins Human genes 0.000 claims description 6
- 108010056079 Subtilisins Proteins 0.000 claims description 6
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 claims description 6
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 5
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 5
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 claims description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 5
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims description 3
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000010729 system oil Substances 0.000 claims description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 abstract description 7
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 abstract description 7
- 235000019784 crude fat Nutrition 0.000 abstract description 3
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000003957 anion exchange resin Substances 0.000 abstract 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 abstract 1
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 abstract 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 13
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 8
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 235000012771 pancakes Nutrition 0.000 description 4
- 235000005979 Citrus limon Nutrition 0.000 description 3
- 244000131522 Citrus pyriformis Species 0.000 description 3
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 3
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 3
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 description 3
- 235000018597 common camellia Nutrition 0.000 description 3
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 3
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 3
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 3
- 241000209507 Camellia Species 0.000 description 2
- 240000001548 Camellia japonica Species 0.000 description 2
- 241000526900 Camellia oleifera Species 0.000 description 2
- 208000001953 Hypotension Diseases 0.000 description 2
- 102000035195 Peptidases Human genes 0.000 description 2
- 108091005804 Peptidases Proteins 0.000 description 2
- 230000002929 anti-fatigue Effects 0.000 description 2
- HVYWMOMLDIMFJA-DPAQBDIFSA-N cholesterol Chemical compound C1C=C2C[C@@H](O)CC[C@]2(C)[C@@H]2[C@@H]1[C@@H]1CC[C@H]([C@H](C)CCCC(C)C)[C@@]1(C)CC2 HVYWMOMLDIMFJA-DPAQBDIFSA-N 0.000 description 2
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000008157 edible vegetable oil Substances 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 208000021822 hypotensive Diseases 0.000 description 2
- 230000001077 hypotensive effect Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 102000003916 Arrestin Human genes 0.000 description 1
- 108090000328 Arrestin Proteins 0.000 description 1
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 1
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 1
- 108010016626 Dipeptides Proteins 0.000 description 1
- 240000003133 Elaeis guineensis Species 0.000 description 1
- 235000001950 Elaeis guineensis Nutrition 0.000 description 1
- 240000007817 Olea europaea Species 0.000 description 1
- 108010038807 Oligopeptides Proteins 0.000 description 1
- 102000015636 Oligopeptides Human genes 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 108010064851 Plant Proteins Proteins 0.000 description 1
- 239000004365 Protease Substances 0.000 description 1
- 235000015173 baked goods and baking mixes Nutrition 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000010495 camellia oil Substances 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 235000012000 cholesterol Nutrition 0.000 description 1
- 230000004087 circulation Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 239000003797 essential amino acid Substances 0.000 description 1
- 235000020776 essential amino acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 230000012010 growth Effects 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 230000036039 immunity Effects 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004060 metabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 210000005036 nerve Anatomy 0.000 description 1
- 230000000050 nutritive effect Effects 0.000 description 1
- 230000003204 osmotic effect Effects 0.000 description 1
- 230000001766 physiological effect Effects 0.000 description 1
- 230000035790 physiological processes and functions Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 235000021118 plant-derived protein Nutrition 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003531 protein hydrolysate Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000033458 reproduction Effects 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 235000013555 soy sauce Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Peptides Or Proteins (AREA)
Abstract
本发明公开了一种油茶籽多肽及其制备方法,其中油茶籽多肽占总氮含量(以干基计)≥95.0%,肽含量(以干基计)≥90.0%,所得的相对分子质量均在4000Da以下,相对分子质量800Da以下的肽段含量≥80%,三氯乙酸氮溶解指数(TCA-NSI)≥95.0%,水分含量≤5.0%,灰分含量(以干基计)≤5.0%,粗脂肪含量(以干基计)≤1.0%。其制备方法为冷榨发的油茶籽饼粕粉碎,并去除里面的油脂;再采用碱溶酸沉方法提取分离油茶籽饼粕里的蛋白;蛋白水解为多肽粗液;用超滤膜过滤多肽粗液,收集超滤液;超滤液在阴阳离子交换树脂洗脱,得油茶籽多肽液。
Description
技术领域
本发明属于生物技术领域,具体涉及利用冷榨油茶籽油生产剩余的冷榨油茶籽饼,采用蛋白酶水解工艺,制备油茶籽生物活性肽的方法。
背景技术
油茶(Camellia oleifera A bel)系山茶科山茶属植物,是一种常绿、长寿、果实含油率高的我国特有的油料作物,也是与油棕、橄榄、椰子齐名的四大木本食用油源树种之一。根据相关资料表明,中国是唯一一个将油茶作为食用油料栽培的国家,虽然在日本和东南亚各国也有油茶,但数量极少,可以忽略不计。通过农业部油料及制品质量监督检测中心介绍,现今全国油茶林达到400万hm2,主要分布在南方的16个省(区)1100多个县,占全国木本油料面积的80%以上,年产油茶籽60余万吨。油茶籽粕中蛋白质含量约为12%-15%,其氨基酸组成为15种,其中8种为人体必需氨基酸。油茶籽粕蛋白具有很高的经济价值,可将其作为生产蛋白饮料、冲调食品、焙烤食品的蛋白质强化剂以及作为酱油等发酵产品的蛋白原料。因此,以油茶籽粕为原料提取蛋白,进行开发和利用是非常有意义的。油茶籽蛋白在生物酶法条件下,水解生成多肽及氨基酸等物质,具有很高的营养价值与功能特性,因此该法已成为研究热点。很多种植物蛋白质酶解后产生的多肽除了具有易被人体消化吸收的特性外,还具有很强的抗氧化、降低胆固醇等功能特性。开展对油茶籽多肽保健功能活性的研究具有重要的现实意义。
肽是由氨基酸通过肽键连接而成的化合物,它是机体组织细胞的基本组成成分。最简单的肽是由两个氨基酸组成的二肽,其中含有1个肽键;含有3个、4个、5个等氨基酸的肽分别称为三肽、四肽、五肽等。由2个到10个氨基酸通过肽键形成的直键肽称为寡肽或小肽;由肽键结合起来的多于10个氨基酸的聚合体则称为多肽。科学家已在人体中发现了100多种生物活性肽,这些肽具有传递生理信息,调节生理功能的作用,对于人体的神经、消化、生殖、生长、运动、代谢、循环等系统的正常生理活动的维持非常重要,所有疾病的发生、发展、治疗、康复都与多肽有关系。
油茶籽肽是指油茶籽蛋白经蛋白酶作用后,再经分离、精制等过程得到的蛋白质水解产物。油茶籽肽具有较好的功能特性,如油茶籽肽溶液在高浓度下黏度依然较低,能在较宽的pH值范围内保持溶解状态;具有较高的吸湿性和保湿性;渗透压比氨基酸低得多;能抑制蛋白质形成凝胶,减少了由于油茶籽蛋白大分子引起的过敏原性,增加了产品的稳定性等。
发明内容
本发明的主要目的是为了提供一种油茶籽多肽。
本发明的另一目的在于提供所述油茶籽多肽的制备方法。
本发明的第一方面,提供了一种油茶籽多肽,其中油茶籽多肽占总氮含量(以干基计)≥95.0%,肽含量(以干基计)≥90.0%,所得的相对分子质量均在4000Da以下,相对分子质量800Da以下的肽段含量≥80%。
在一较佳实施例中,油茶籽多肽占总氮含量(以干基计)的三氯乙酸氮溶解指数(TCA-NSI)≥95.0%,水分含量≤5.0%,灰分含量(以干基计)≤5.0%,粗脂肪含量(以干基计)≤1.0%;
在一较佳实施例中,本方法制备的油茶籽肽为白色或淡黄色粉末,100%通过80目筛,无肉眼可见外来物质;在所有的pH条件下都能溶于水。
本发明的另一方面,提供了一种制备该油茶籽多肽的方法,该方法包括如下步骤:
(1)将油茶籽饼粕粉碎,并用溶剂去除里面的油脂;
(2)采用碱溶酸沉方法提取分离油茶籽饼粕里的蛋白;
(3)采用酶解方法将步骤(2)中的蛋白水解为多肽粗制液;
(4)用超滤膜过滤步骤(3)所得的多肽粗液,收集超滤液;未透过超滤膜部分为浓缩液,将浓缩液回收至反应罐中再次水解并再次超滤,收集超滤液;
(5)超滤液在阴阳离子交换树脂洗脱,得油茶籽多肽液。
在本发明的较佳实施例中,步骤(5)之后,还包括步骤:
(6)油茶籽多肽液经浓缩之后,喷雾干燥或冷冻干燥制成干粉。
在本发明的较佳实施例中,所述的油茶籽饼粕为冷榨法制油后的油茶籽饼粕。
在本发明的较佳实施例中,所述的步骤(1)的方法为:将油茶籽饼粕碎,过40~120目筛,用95%正己烷溶剂在40~50℃条件下浸提2~3次,每次2~3h,浸提后晾晒至正己烷试剂完全挥发,待用。
在本发明的较佳实施例中,所述的步骤(2)的方法为:
(a)将步骤(1)的去除油脂后的油茶籽饼粕按1∶5~1∶10(W/V)溶解至水中,加热至45~55℃,用碱调节pH至8.0~10.0,不停搅拌15min,之后再3000~4000r/min,15min,离心取上清液;
(b)将步骤a的上清液加热至70~90℃,用酸调节pH至3.0~5.0,不停搅拌15min,之后再3000~4000r/min,15min,离心收集沉淀。
在本发明的较佳实施例中,步骤(3)所述的方法为
(a)将步骤(2)的沉淀按1∶10~1∶20溶解至水中,加热至90~100℃,保持15~30min,然后冷却至40~50℃,用NaOH试剂调节并保持pH在7.5~9.0,加入碱性蛋白酶Alcalase 70~80AU/Kg蛋白,酶解2~4h,酶解过程中不断搅拌;
(b)待酶解结束后,迅速加热至90~95℃,并保持10~20min,之后3000~5000r/min,15min,离心取上清液,即为油茶籽多肽粗制液。
在本发明的较佳实施例中,步骤(4)所述的方法为:
将步骤(3)中的油茶籽多肽粗制液注入储槽中,调节至一个固定的流速,溶液经微滤后通过分子量截留量为3000Da超滤膜,溶液中的小分子物质经中空纤维膜的内壁渗透出来成为超滤液,收集超滤液;溶液中的蛋白等大分子物质得以保留并得到浓缩,将浓缩液回收至反应罐中再次水解。
在本发明的较佳实施例中,步骤(5)所述的方法为
去离子交换树脂于水中浸泡处理24小时后装柱,然后分别用7.5%盐酸或10%NaOH对其进行处理,转化为H+型阳离子交换树脂和OH-型阴离子交换树脂,再用水清洗至微酸性或微碱性待用;
将步骤(4)中所得的油茶籽多肽超滤液,以5~10倍柱体积/h的流速通过H+型阳离子交换树脂来脱除阳离子,待流出液pH=4.0左右时停止加样,之后将此流出液以同样流速通过0H-型阴离子交换树脂来脱除阴离子,至流出液呈弱酸性时停止加样。
本发明与现有技术相比,具有如下优点和效果:
(1)直接以冷榨油茶籽饼为原料,提高了原料利用率;
(2)油茶籽饼里还含有少量油脂、以95%正己烷溶剂浸提去除油脂之后,可减少油脂的干扰,提高后续的蛋白的纯度;正己烷作为油脂浸出的溶剂,对油脂浸出非常有效,它很少浸出非油物质且易于从油及粕中脱除。
(3)采用超滤法对油茶籽肽进行分级处理,保证95%的油茶籽肽分子量在3000Da以下,并对于分子量3000~5000Da以上的油茶籽肽进行二次酶解,提高原料的利用率;
(4)利用阴阳交换树脂对油茶籽肽粗品进行脱盐,在脱盐的同时,也可去除油茶籽肽中的色素成分,提高了油茶籽多肽的纯度;
(5)由本发明制备并精制的油茶籽肽,分子量低、产品稳定性好,具有良好的抗疲劳、降血压、抗氧化等效果。
(6)本发明方法易于工业化生产。
具体实施方式
原料:冷榨油茶籽饼,厦门中盛粮油集团
碱性蛋白酶Alcalase,无锡市雪梅酶制剂科技有限公司
阴阳离子交换树脂:长沙市大禹化工有限公司型号:001×7(732)阳离子交换树脂;201×7(717)阴离子交换树脂。
试剂:所用试剂均为市售的分析纯试剂。
实施例一
(1)取油茶籽饼100g,用植物粉碎机粉碎,过80目筛,将筛下物在95%的正己烷溶剂中浸提脱脂,水浴加热溶剂温度为50℃,浸提2次,每次2h,浸提完成后晾晒至试剂完全挥发,待用;
(2)将步骤1的油茶籽饼粕溶解在1000mL水中,加热至50℃,用NaOH溶剂调节pH至8.0,不断搅拌15min,再3000r/min离心15min,取上清液待用;
(3)将步骤2的上清液加热至70℃,用柠檬酸调节pH至5.0,不断搅拌15min,3000r/min离心15min,收集沉淀待用;
(4)将步骤3的油茶籽蛋白按1∶10加入去离子水,加热至90℃保持15min,然后冷却并保持溶液温度至45℃,用NaOH试剂调节并保持溶液pH为8.0,加入碱性蛋白酶Alcalase 75AU/Kg蛋白,在此条件下进行酶解,酶解时间为2h,在酶解过程中需不停搅拌;
(5)待酶解结束,迅速加热至90℃,保持15min,3000r/min离心15min,取上清液待用,为油茶籽肽粗制液;
(6)将步骤5中的油茶籽肽粗制液注入储槽中,调节至一个固定的流速,溶液经微滤后通过分子量截留量为3000Da超滤膜,溶液中的小分子物质经中空纤维膜的内壁渗透出来成为超滤液,收集超滤液;溶液中的蛋白等大分子物质得以保留并得到浓缩,将浓缩液回收至反应罐中再次水解。
(7)去离子交换树脂(001×7(732)阳离子交换树脂;201×7(717)阴离子交换树脂)于水中浸泡处理24小时后装柱,然后分别用7.5%盐酸或10%NaOH对其进行处理,转化为H+型阳离子交换树脂和OH-型阴离子交换树脂,再用水清洗至微酸性或微碱性待用。
将步骤6中所得的油茶籽肽超滤液,以10倍柱体积/h的流速通过H+型阳离子交换树脂来脱除阳离子,待流出液pH=4.0左右时停止加样,之后将此流出液以同样流速通过OH-型阴离子交换树脂来脱除阴离子,至流出液呈弱酸性时停止加样。
(8)将滤液冷冻干燥,为油茶籽肽成品。
实施例二
(1)取油茶籽饼100g,用植物粉碎机粉碎,过80目筛,将筛下物在95%的正己烷溶剂中浸提脱脂,水浴加热溶剂温度为50℃,浸提2次,每次2h,浸提完成后晾晒至试剂完全挥发,待用;
(2)将步骤1的油茶籽饼粕溶解在1000mL水中,加热至50℃,用NaOH溶剂调节pH至8.0,不断搅拌15min,3000r/min离心15min,取上清液待用;
(3)将步骤2的上清液加热至70℃,用柠檬酸调节pH至5.0,不断搅拌15min,3000r/min离心15min,收集沉淀待用;
(4)将步骤3的油茶籽蛋白按1∶10加入去离子水,加热至90℃保持15min,然后冷却并保持溶液温度至45℃,用NaOH试剂调节并保持溶液pH为8.0,加入碱性蛋白酶Alcalase 75AU/Kg蛋白,在此条件下进行酶解,酶解时间为2h,在酶解过程中需不停搅拌;
(5)待酶解结束,迅速加热至90℃,保持15min,3000r/min离心15min,取上清液待用,为油茶籽肽粗制液;
(6)将步骤5中的油茶籽肽粗制液注入储槽中,调节至一个固定的流速,溶液经微滤后通过分子量截留量为3000Da超滤膜,溶液中的小分子物质经中空纤维膜的内壁渗透出来成为超滤液,收集超滤液;溶液中的蛋白等大分子物质得以保留并得到浓缩,将浓缩液回收至反应罐中再次水解。
(7)去离子交换树脂于水中浸泡处理24小时后装柱,然后分别用7.5%盐酸或10%NaOH对其进行处理,转化为H+型阳离子交换树脂和OH-型阴离子交换树脂,再用水清洗至微酸性或微碱性待用。
将步骤6中所得的油茶籽肽超滤液,以10倍柱体积/h的流速通过H+型阳离子交换树脂来脱除阳离子,待流出液pH=4.0左右时停止加样,之后将此流出液以同样流速通过OH-型阴离子交换树脂来脱除阴离子,至流出液呈弱酸性时停止加样。
(8)将滤液喷雾干燥,为油茶籽肽成品。
实施例三
(1)取油茶籽饼100g,用植物粉碎机粉碎,过80目筛,将筛下物在95%的正己烷溶剂中浸提脱脂,水浴加热溶剂温度为50℃,浸提2次,每次2h,浸提完成后晾晒至试剂完全挥发,待用;
(2)将步骤1的油茶籽饼粕溶解在1000mL水中,加热至50℃,用NaOH溶剂调节pH至8.0,不断搅拌15min,3000r/min离心15min,取上清液待用;
(3)将步骤2的上清液加热至70℃,用柠檬酸调节pH至5.0,不断搅拌15min,3000r/min离心15min,收集沉淀待用;
(4)将步骤3的油茶籽蛋白按1∶10加入去离子水,加热至90℃保持15min,然后冷却并保持溶液温度至45℃,用NaOH试剂调节并保持溶液pH为8.0,加入碱性蛋白酶Alcalase 75AU/Kg蛋白,在此条件下进行酶解,酶解时间为2h,在酶解过程中需不停搅拌;
(5)待酶解结束,迅速加热至90℃,保持15min,3000r/min离心15min,取上清液待用,为油茶籽肽粗制液;
(6)将步骤5中的油茶籽肽粗制液注入储槽中,调节至一个固定的流速,溶液经微滤后通过分子量截留量为3000Da超滤膜,溶液中的小分子物质经中空纤维膜的内壁渗透出来成为超滤液,收集超滤液;溶液中的蛋白等大分子物质得以保留并得到浓缩,将浓缩液回收至反应罐中再次水解。
(7)去离子交换树脂于水中浸泡处理24小时后装柱,然后分别用7.5%盐酸或10%NaOH对其进行处理,转化为H+型阳离子交换树脂和OH-型阴离子交换树脂,再用水清洗至微酸性或微碱性待用。
将步骤6中所得的油茶籽肽超滤液,以10倍柱体积/h的流速通过H+型阳离子交换树脂来脱除阳离子,待流出液pH=4.0左右时停止加样,之后将此流出液以同样流速通过OH-型阴离子交换树脂来脱除阴离子,至流出液呈弱酸性时停止加样。
(8)将滤液冷冻干燥,为油茶籽肽成品。
按本发明实施例方法制备的油茶籽肽,其产品包括如下特点:
(1)本方法制备的油茶籽肽为白色或淡黄色粉末,100%通过80目筛,无肉眼可见外来物质;
(2)本方法制备的油茶籽肽溶解度高,在所有的pH条件下都能溶于水,吸湿性和热稳定性强,起泡性和泡沫稳定性均较好;
(3)本方法制备的油茶籽肽产总氮含量(以干基计)≥95.0%,肽含量(以干基计)≥90.0%,所得的相对分子质量均在3000Da以下,相对分子质量1000Da以下的肽段含量≥80%,三氯乙酸氮溶解指数(TCA-NSI)≥95.0%,水分含量≤5.0%,灰分含量(以干基计)≤5.0%,粗脂肪含量(以干基计)≤1.0%;
(4)本方法制备的油茶籽肽具有良好的抗氧化、抗疲劳、降血压、提高机体免疫力等功能,能够广泛用于食品、医药等领域。
上述仅为本发明的具体实施例,但本发明的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动,均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (7)
1.一种制备油茶籽多肽的方法,包括如下步骤:
(1)将油茶籽饼粕粉碎,并用溶剂去除饼粕的油脂;
(2)采用碱溶酸沉方法提取分离油茶籽饼粕里的蛋白;
(3)采用酶解方法将步骤(2)中的蛋白水解为多肽粗制液;
(4)用超滤膜过滤步骤(3)所得的多肽粗制液,收集超滤液;未透过超滤膜部分为浓缩液,将浓缩液回收至反应罐中再次水解并再次超滤,收集超滤液;
(5)超滤液在阴阳离子交换树脂洗脱,得油茶籽多肽液;
其中,所述的步骤(2)的方法为:
(a)将步骤(1)的去除油脂后的油茶籽饼粕按g/ml比为1∶5~1∶10的比例溶解至水中,加热至45~55℃,用碱调节pH至8.0~10.0,不停搅拌15min,之后再3000~4000r/min,15min,离心取上清液;
(b)将步骤a的上清液加热至70~90℃,用酸调节pH至3.0~5.0,不停搅拌15min,之后再3000~4000r/min,15min,离心收集沉淀。
2.如权利要求1所述的制备油茶籽多肽的方法,其特征在于,步骤(5)之后,还包括步骤(6):油茶籽多肽液经浓缩之后,喷雾干燥或冷冻干燥制成干粉。
3.如权利要求1所述的制备油茶籽多肽的方法,其特征在于,所述的油茶籽饼粕为冷榨法制油后的油茶籽饼粕。
4.如权利要求1所述的制备油茶籽多肽的方法,其特征在于:所述的步骤(1)的方法为:
将油茶籽饼粕碎,过40~120目筛,用95%正己烷溶剂在40~50℃条件下浸提2~3次,每次2~3h,浸提后晾晒至正己烷试剂完全挥发,待用。
5.如权利要求1所述的制备油茶籽多肽的方法,其特征在于,步骤(3)所述的方法为:
(a)将步骤(2)的沉淀按1∶10~1∶20的比例溶解至水中,加热至90~100℃,保持15~30min,然后冷却至40~50℃,用NaOH试剂调节并保持pH在7.5~9.0,加入碱性蛋白酶Alcalase 70~80AU/Kg蛋白,酶解2~4h,酶解过程中不断搅拌;
(b)待酶解结束后,迅速加热至90~95℃,并保持10~20min,之后3000~5000r/min,15min,离心取上清液,该上清液即为油茶籽多肽粗制液。
6.如权利要求5所述的制备油茶籽多肽的方法,其特征在于,步骤(4)所述的方法为:
将步骤(3)中的油茶籽多肽粗制液注入储槽中,调节至一个固定的流速,溶液经微滤后通过分子量截留量为3000Da超滤膜,溶液中的小分子物质经中空纤维膜的内壁渗透出来成为超滤液,收集超滤液;溶液中的蛋白等大分子物质得以保留并得到浓缩,将浓缩液回收至反应罐中再次水解。
7.如权利要求6所述的制备油茶籽多肽的方法,其特征在于,步骤(5)所述的方法为:
去离子交换树脂于水中浸泡处理24小时后装柱,然后分别用7.5%盐酸或10%NaOH对其进行处理,转化为H+型阳离子交换树脂和OH-型阴离子交换树脂,再用水清洗至微酸性或微碱性待用;
将步骤(4)中所得的油茶籽多肽超滤液,以5~10倍柱体积/h的流速通过H+型阳离子交换树脂来脱除阳离子,待流出液pH=4.0左右时停止加样,之后将此流出液以同样流速通过OH-型阴离子交换树脂来脱除阴离子,至流出液呈弱酸性时停止加样。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102945939A CN102010460B (zh) | 2010-09-27 | 2010-09-27 | 一种油茶籽多肽及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102945939A CN102010460B (zh) | 2010-09-27 | 2010-09-27 | 一种油茶籽多肽及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102010460A CN102010460A (zh) | 2011-04-13 |
| CN102010460B true CN102010460B (zh) | 2012-08-22 |
Family
ID=43840807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010102945939A Expired - Fee Related CN102010460B (zh) | 2010-09-27 | 2010-09-27 | 一种油茶籽多肽及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102010460B (zh) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102363626A (zh) * | 2011-10-10 | 2012-02-29 | 安徽农业大学 | 一种油茶饼储藏蛋白质的制备方法 |
| CN103602712A (zh) * | 2013-10-28 | 2014-02-26 | 南昌大学 | 一种冷榨茶饼制备活性蛋白肽的方法 |
| CN103627765B (zh) * | 2013-11-29 | 2016-01-13 | 衢州刘家香食品有限公司 | 一种油茶籽多肽的制备方法 |
| CN105348375A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-02-24 | 华南理工大学 | 一种茶籽糖蛋白及其制备方法与应用 |
| CN105456116B (zh) * | 2015-12-16 | 2018-08-14 | 中国热带农业科学院椰子研究所 | 一种天然茶枯护发膏及其制备方法 |
| CN107625688B (zh) * | 2017-10-18 | 2021-07-30 | 湖南大三湘茶油电子商务有限公司 | 山茶籽提取液及其制备方法 |
| CN107624951A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-01-26 | 林峰 | 一种茶籽活性肽及制备方法 |
| CN107988299B (zh) * | 2017-12-01 | 2021-06-01 | 烟台新时代健康产业有限公司 | 一种利用松花粉粕制备抗氧化松花粉肽的方法 |
| CN111793666A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-10-20 | 安徽工程大学宣城产业技术研究院有限公司 | 茶籽多肽及其酶解制备方法、抗氧化活性测定方法 |
| CN112961211A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-06-15 | 大团结农业股份有限公司 | 从茶籽粕中提取得到的降血糖肽 |
| CN112553279A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-03-26 | 大团结农业股份有限公司 | 从茶籽粕中提取得到降血糖肽的方法 |
| CN112972376A (zh) * | 2021-03-02 | 2021-06-18 | 浙江亚林生物科技股份有限公司 | 一种油茶籽中活性肽纳米乳的制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1329103A (zh) * | 2001-08-07 | 2002-01-02 | 姜浩奎 | 高、低温豆粕提取蛋白、短肽、核酸、异黄酮、皂甙、低聚糖的方法 |
| CN1377590A (zh) * | 2001-03-30 | 2002-11-06 | 吴炳新 | 大豆蛋白水解物的生产方法及应用 |
| CN1509625A (zh) * | 2002-12-25 | 2004-07-07 | 北京市粮食科学研究所 | 酶解技术生产改性植物蛋白 |
| CN101104866A (zh) * | 2006-07-14 | 2008-01-16 | 敦化市华力对外经贸有限责任公司 | 一种豆芽提取蛋白肽、异黄酮的生产工艺 |
| CN101423860A (zh) * | 2008-12-11 | 2009-05-06 | 江苏大学 | 芝麻抗氧化多肽组合物及其生产方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1107065C (zh) * | 2000-08-24 | 2003-04-30 | 李振铎 | 从脱脂大豆粕中同时提取异黄酮、皂甙、低聚糖和蛋白的方法 |
| PT1450621E (pt) * | 2001-11-20 | 2009-01-14 | Burcon Nutrascience Mb Corp | Processo contínuo para produção de isolado de proteína de sementes oleaginosas |
| PT1455592E (pt) * | 2001-12-13 | 2009-05-18 | Burcon Nutrascience Mb Corp | Recuperação melhorada de proteínas de sementes oleaginosas |
-
2010
- 2010-09-27 CN CN2010102945939A patent/CN102010460B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1377590A (zh) * | 2001-03-30 | 2002-11-06 | 吴炳新 | 大豆蛋白水解物的生产方法及应用 |
| CN1329103A (zh) * | 2001-08-07 | 2002-01-02 | 姜浩奎 | 高、低温豆粕提取蛋白、短肽、核酸、异黄酮、皂甙、低聚糖的方法 |
| CN1509625A (zh) * | 2002-12-25 | 2004-07-07 | 北京市粮食科学研究所 | 酶解技术生产改性植物蛋白 |
| CN101104866A (zh) * | 2006-07-14 | 2008-01-16 | 敦化市华力对外经贸有限责任公司 | 一种豆芽提取蛋白肽、异黄酮的生产工艺 |
| CN101423860A (zh) * | 2008-12-11 | 2009-05-06 | 江苏大学 | 芝麻抗氧化多肽组合物及其生产方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 丁丹华等.油茶籽粕蛋白提取工艺研究.《食品科学》.2010,第31卷(第8期),第102-105页. * |
| 龚吉军等.茶籽多肽的制备及抗氧化活性研究.《食品研究与开发》.2007,第28卷(第10期),第59-62页. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102010460A (zh) | 2011-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102010460B (zh) | 一种油茶籽多肽及其制备方法 | |
| CN103109971B (zh) | 制备高精氨酸核桃肽的方法 | |
| CN102174627B (zh) | 一种菜籽生物活性肽的制备方法 | |
| CN105476030A (zh) | 一种多功能复合低聚肽营养粉 | |
| CN104513843B (zh) | 一种多糖和蛋白肽的联合制备方法 | |
| CN102115690A (zh) | 一种综合利用米糠的方法 | |
| CN102907558A (zh) | 一种海参多肽的加工方法 | |
| CN107858393A (zh) | 一种从核桃粕中提取蛋白多肽的方法 | |
| CN102030773A (zh) | 一种以脱脂米糠为原料联产植酸和低聚肽的工艺 | |
| CN102406048B (zh) | 利用海参漂烫液制取海参糖蛋白的方法 | |
| CN107446978A (zh) | 一种石斛小分子肽及其制备方法 | |
| CN102477004A (zh) | 一种利用超滤技术从牡蛎中提取天然牛磺酸的方法 | |
| CN102199225B (zh) | 一种复合酶法制备茶树菇水解液的方法 | |
| CN101869169B (zh) | 以鱼下脚料发酵耦合膜技术制备鱼低聚肽的方法 | |
| CN110387395A (zh) | 富硒平菇蛋白肽粉的制备方法及富硒固体饮料 | |
| CN102887946A (zh) | 一种利用物理法从煮茧废水中提取丝胶蛋白的方法 | |
| CN104862366B (zh) | 一种从黑色鲨鱼皮提取胶原肽、硫酸皮肤素、羟基磷灰石和黑色素的工艺 | |
| CN103951713A (zh) | 一种提高黄瓜籽药材价值的综合利用方法 | |
| CN104531813A (zh) | 一种山羊角活性多肽的制备方法 | |
| CN107722132A (zh) | 一种从海藻中联产海藻多糖和海藻蛋白的方法 | |
| CN107460224A (zh) | 一种翅果低聚肽的制备方法 | |
| CN111073941A (zh) | 檀香多肽的制备工艺 | |
| CN105943568A (zh) | 一种橡子多酚提取及纯化的方法 | |
| CN103421868A (zh) | 一种金枪鱼皮胶原蛋白小分子肽的制备方法 | |
| CN110713557B (zh) | 一种生物法利用肉骨粉废浆提取软骨素的工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190513 Address after: 361000 Meirenshan High-tech Park, Tong'an District, Xiamen City, Fujian Province (No. 587 Hongtangtou Road) Patentee after: Xiamen Xinshengzhou Vegetable Oil Co.,Ltd. Address before: 361000 Meirenshan High-tech Park, Tongan District, Xiamen City, Fujian Province Patentee before: XIAMEN SHENGZHOU VEGETABLE OIL CO.,LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120822 Termination date: 20210927 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |