CN102006736A - 一种金属和碳纤维的成型品及其制作方法 - Google Patents

一种金属和碳纤维的成型品及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种金属和碳纤维的成型品,其特征在于,包括碳纤维板和金属层,所述碳纤维板至少部分边缘处具有厚度减薄区域,所述金属层与厚度减薄区域结合。本发明提供了上述金属和碳纤维板的成型品的制作方法,该方法包括在碳纤维板的边缘处形成厚度减薄区域,然后将碳纤维板置于模具中,并将金属层原料液压铸到所述模具中,从而在碳纤维板的厚度减薄区域上结合以金属层。该成型品在碳纤维板的边缘处连接有金属层,外观美观,两者结合力牢固。

Description

一种金属和碳纤维的成型品及其制作方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种金属和碳纤维的成型品及其制作方法。 背景技术
[0002] 碳纤维是当今国际工业发达国家普遍使用的工业原料,碳纤维具有质量轻、高强 度、高模量、耐高温(最高可达2000°C)、耐腐蚀以及抗疲劳性能显著高于钢、铝等特点。由 碳纤维与例如树脂等基体制成的碳纤维复合材料因其优异的物理和化学性能而广泛地应 用于宇航工业、航空工业、交通运输、运动器材、土木建筑、消防等领域。此外,碳纤维还有电 磁屏蔽、防静电等特点,适合于在电子电器领域应用,目前在电子类产品上尚未广泛应用, 只是少量使用于笔记本外壳,工艺技术都处于研发阶段。在这一领域,碳纤维复合材料将会 有广泛的应用空间。
[0003] 目前将碳纤维应用在电子产品领域,用以减轻产品的质量。但是由于其本身的性 质(如硬度大,较脆等),在制成电子产品壳体时,不利于在碳纤维板边缘成型壳体所必备 的卡扣件,所以现有工艺中其多为与塑胶材料结合来成型产品。如将碳纤维板作为嵌件与 树脂一体注塑成型,这样制得的碳纤维制品,其外观比较单调,甚至还需要进行表面喷涂工 艺才能达到外观上的美观,且碳纤维和树脂由于本身的性质相差比较大,加上碳纤维板在 成型过程中,很容易出现的现象翘曲,根据实验室制作的结果,其产品良率比较低。中国专 利200710091536公开了一种树脂成型品,该成型品将金属片和纤维片(碳纤维)用胶水叠 合后再用树脂将两者一体成型。该产品虽然外观具有金属效果,但是由于是分两层结构叠 合制的,金属材料本身就比较重,再结合一层纤维层,更加不利于减轻产品的重量,且厚度 较大。上述两种方案,都不利于满足电子产品外观美观、“轻” “薄”的要求。
发明内容
[0004] 本发明为了克服现有技术中生产的碳纤维制品外观比较单调,不易成型、或者成 型后厚度、重量大且缺陷,提供一种比较“轻” “薄”的金属和碳纤维的成型品。
[0005] 本发明采用的技术方案如下:
[0006] 一种金属和碳纤维的成型品,包括碳纤维板和金属层,所述碳纤维板至少部分边 缘处具有厚度减薄区域,所述金属层与厚度减薄区域结合。
[0007] 所述厚度减薄区域为在边缘处上表面和\或下表面减薄。
[0008] 所述厚度减薄区域具有通孔结构,所述金属层与通孔孔壁结合。
[0009] 本发明的另一个目的是提供所述金属和碳纤维的成型品的制作方法。其工艺简
[0010] 一种金属和碳纤维板的成型品的制作方法,该方法包括在碳纤维板的边缘处形成 厚度减薄区域,然后将碳纤维板置于模具中,并将金属层原料液压铸到所述模具中,从而在 碳纤维板的厚度减薄区域上结合以金属层。
[0011] 在本发明一种金属和碳纤维的成型品中,由于在碳纤维的的边缘处形成有厚度减
3薄区域,从而将金属层通过与厚度减薄区域结合而与碳纤维板在成型在同一水平区域内, 有利于减小厚度,减轻重量;在厚度减薄区域设置有通孔,形成金属层的时候,部分金属原 料填充到通孔中,进一步增强了结合力;将碳纤维板设计为多边形,其中一边不具备厚度减 薄区域,可以有效减少碳纤维板在加工过程中承受的应力,有效防止碳纤维板卷曲;该产品 在碳纤维板的边缘处连接有金属层,外观美观。
附图说明
[0012] 图1为本发明碳纤维和金属成型品的结构示意图。
[0013] 图2为图1中沿A线的的剖视图。
[0014] 图3为本发明碳纤维板结构示意图。
[0015] 图4为本发明制作碳纤维和金属成型品方法的压铸模具示意图。 具体实施方式
[0016] 如图1、图2所示,需要说明的是,为了指代更清楚,在长、宽、高上有一定拉伸或压 缩,并不是完全代表原产品确切尺寸。在本发明的碳纤维和金属成型品中,其包括碳纤维板 11和金属层12,所述碳纤维板至少部分边缘处具有厚度减薄区域111,所述金属层与厚度 减薄区域结合。
[0017] 所述碳纤维板包括层压在一起的多层碳纤维布,该层压的多层碳纤维布通过固化 的热固性树脂(例如环氧树脂、酚醛树脂等)而结合成一体,其成型方法通常包括以下步 骤:提供预浸有树脂的多层碳纤维布、将所述多层碳纤维布叠加并平铺于热压模具内、将该 叠加的多层碳纤维布热压成型以形成碳纤维复合材料制品初坯、对所述碳纤维复合材料制 品初坯打磨光滑、以及在所述碳纤维复合材料制品初坯表面形成漆层。所述碳纤维是一种 含碳量高于90%的无机高分子纤维,其中含碳量高于99%的称石墨纤维。所述碳纤维板的 厚度为0. 8-1. 5毫米,优选为1. 2mm。
[0018] 所述金属层为铝、镁、钛、不锈钢或者锌制得,或者由包含上述金属的合金制得。所 诉钛系合金的综合物理性质优良,所述铝合金、镁合金、锌合金价格便宜,更适于工业生产。 根据本发明实施例,优选外观、物理性质、价格成本综合较好的锌合金。所述金属板的厚度 没有特别的限定,其可略大或者略小于碳纤维板的厚度,优选为,当金属板和碳纤维板的厚 度减薄区域结合后,其上表面与碳纤维板上表面齐平。上述上表面是指该成型品使用时的 外观面。
[0019] 在本发明中,所述边缘处的大小与碳纤维板大小的比值可以为(0.23-0.25) : 1。 例如,当所述碳纤维板的大小为长100毫米、宽60毫米、厚10毫米时,按照上述优选范围获 得的所述边缘的大小则为长度方向为100X (0. 115-0. 125) = 11. 5-12. 5毫米,宽度方向为 60 X (0. 115-0. 125) = 6. 9-7. 5毫米,也就是说该碳纤维板宽度方向上两端6. 9-7. 5毫米、 长度方向上两端11. 5-12. 5毫米所围成的环形面积为该碳纤维板的边缘处。
[0020] 所述厚度减薄区域的存在一方面是为了增大金属与碳纤维板边缘处的接触面积, 同时将金属层通过与厚度减薄区域结合而与碳纤维板成型在同一水平区域内;另一方面 是为了通过增加金属层与碳纤维板边缘处之间的接触面,使得金属层与碳纤维层稳定的结 合;再一方面,可以有效地防止碳纤维板的收缩和翘曲,使碳纤维收缩或翘曲时,需要克服
4更大的摩擦力和多个方向的阻力。
[0021] 所述厚度减薄区域的形状没有特别的限定,可以从上表面在边缘处除去部分碳纤 维板实现减薄,也可以在下表面除去部分碳纤维板实现减薄,也可以上下表面同时进行。所 述厚度减薄区域的表面形状可以为锯齿形、波浪形等。例如,可以为朝上的单面台阶,也可 以为朝下的单面台阶,也可以为双面台阶。本发明优选为朝上的单个台阶,一方面由于碳纤 维板很薄,所以加工时形状偏向于简单化,另一方面从上面部分减薄,成型金属层后两者结 合更美观。
[0022] 优选情况下,所述厚度减薄区域与碳纤维板厚度的比值为(0.5-0.9) : 1,进一步 优选为(0. 7-0. 85) : 1。所述厚度减薄区域的分布情况也没有特别的限定,可以分布于碳 纤维板边缘处需要结合金属层的任一位置,所述厚度减薄区域与碳纤维板的面积大小的比 值为(0.1-0. 2) : 1。所述厚度减薄区域的面积不宜太大,过大的话会影响整个减薄区域的 强度,也不宜过小,过小的话与金属层的结合力不够大,影响整个产品的稳固性。所述面积 是指最大表面的面积,若厚度减薄区域表面形状不规则,则其面积是指在水平面的垂直投 影面积。
[0023] 根据本发明的优选,设定碳纤维板为多边形,除去其中一边不设置厚度减薄区域 外,其他边的边缘处全部为厚度减薄区域,在尽可能的提高两者之间的结合力的同时,某条 边不设置厚度减薄区域,可以有效的缓解碳纤维板在成型时受到的应力,防止碳纤维板翘 曲变形。
[0024] 如图3所示的本发明的实施例,所述碳纤维板为5边形,其中有3条边相互垂直。 其中间的垂直边Ila不与金属层结合,采用中间的垂直边不设置厚度减薄区域,是为了外 观设计需要,保持产品的完整感。
[0025] 根据本发明优选,所述厚度减薄区域上设置有通孔结构112。这样,在成型金属层 的时候,部分金属延伸到通孔里面,进一步加强金属层与碳纤维板的结合力。
[0026] 所述通孔结构可以为各种规则或不规则形状的通孔,规则形状的通孔例如可以为 圆形通孔、矩形通孔、正方形通孔或三角形通孔。所述通孔结构可以为与碳纤维板表面垂直 的通孔,也可以为不与碳纤维板表面垂直的通孔,优选为与碳纤维板表面不垂直的通孔,从 而可以有效地增大碳纤维板翘曲的难度。所述通孔结构也可以设置为中间的尺寸大于两端 的开口尺寸,从而可以进一步降低碳纤维板翘曲的可能性。所述通孔为多个,所述通孔的开 口尺寸为0. 4-0. 7mm,且相邻两个所述通孔之间的间距为6_15毫米。所述通孔结构的开口 尺寸是指从开口的一个侧边到与之相对的另一侧边的最大距离,所述通孔之间的距离是指 相邻的两个通孔在同一表面开口的中心之间的距离。例如,当所述通孔结构为圆形通孔时, 所述通孔结构的开口尺寸是指该圆形通孔的直径,通孔之间的距离即是同一表面的相邻两 个圆形开口的圆心之间的距离。
[0027] 所述厚度减薄区域和通孔结构可以通过数控的加工工具进行的加工(CNC加工) 来实现。
[0028] 根据本发明的实施例,所述金属和碳纤维板厚度减薄区域之间具有粘合剂。所述 粘结剂没有特别的限定,可以为能够粘结碳纤维板与金属层的各种常规的粘结剂,例如可 以为无机胶、双组份环氧胶等,作为一种具休的实施方式,例如可以选购3M公司生产的双 组份环氧胶产品。所述粘结剂的用量没有特别的要求,只要保证所述碳纤维板与厚度减薄
5区域结合处均涂有粘结剂即可。通常,相对于碳纤维板上每平方厘米的面积,粘结剂的用 量一般为10-20克。然而,粘结剂的用量不宜过多,过多时会导致粘结剂溢出,从而引起碳 纤维板表面不平整;粘结剂的用量也不能过少,过少时粘结力不够,从而影响最终产品的质量。
[0029] 本发明提供的碳纤维和金属成型品可以用作各种电子产品的外壳和显示屏。
[0030] 本发明还提供了所述碳纤维和金属成型品的生产方法,其中,该方法包括在碳纤 维板的边缘处形成厚度减薄区域,然后将碳纤维板置于模具成型腔中,并将金属层原料液 压铸到所述模具成型腔中,从而在碳纤维板的厚度减薄区域上结合一金属层。
[0031] 将所述金属原料成型到碳纤维板上的方法可以采用本领域技术人员公知的压铸 工艺进行。如图4所示,其中,21为模具浇口,22为型腔,1为压铸后成型的碳纤维和金属成 型品,11为碳纤维板,12为金属层。所述压铸的条件包括:压铸机台吨位为88T,压铸充填 速度约为15-20m/s,压铸模温约为180°C,压铸合金浇注温度约为410-440°C,压铸压力为 280-320MPa,压铸充填时间为0. 01-0. ls,冷却时间约为2_5s。所述压铸合金浇注温度是指 在压铸过程中金属液的温度,所述压铸压力通常指压铸成型时的压射力。
[0032] 在本发明中,所述模具可以根据所要获得的产品的尺寸而制作,所述模具的制作 方法可以采用常规的方法进行。
[0033] 在进一步优选的实施方式中,在所述碳纤维板的边缘处形成厚度减薄区域之前, 将所述碳纤维板加工到精确的尺寸和形状。所述精确的尺寸和形状通常以符合实际应用为 标准。具体的对碳纤维板加工的方法可以为本领域技术人员公知的各种加工方法,例如可 以包括机加工,如冲切、铣削、车削等的一个或多个步骤。
[0034] 在进一步优选的实施方式中,形成碳纤维和金属成型品后,还包括抛光和打磨步 骤,使得产品外观平齐良好,无表面缺陷。可选用较细的砂纸,其他步骤为行业内易知。
[0035] 以下通过实施例对本发明作进一步详细的说明。
[0036] 实施例1
[0037] 本实施例用于说明本发明提供的碳纤维和金属成型品以及该碳纤维和金属成型 品的生产方法。
[0038] (1)提供模具,所述模具型腔内确立嵌件留放位置以及定位装置,以确保嵌件的准 确定位。
[0039] (2)碳纤维板加工
[0040] 利用自动碳纤维板开料机(BX400,瑞特光学仪器厂)将碳纤维板片材裁剪成3. 5 厘米X 5厘米XI. 5毫米的碳纤维板;通过粗磨和抛光将碳纤维板的厚度确定为1. 2毫米。 通过CNC加工在碳纤维板的边缘处形成单面台阶,所述台阶结构的宽度为3. 35毫米,厚度 为0. 8毫米。
[0041] 在厚度减薄区域上用CNC加工均勻排布11个通孔,所述通孔孔径为0. 6mm。
[0042] (3)压铸
[0043] 将经过上述处理后的碳纤维板作为嵌件放置于模具中,然后锌合金原料压铸到所 述模具中,所述压铸的条件包括:压铸充填速度约为15-20m/s,压铸模温约为180°C,压铸 合金浇注温度约为430°C,压铸压力为300MPA,压铸充填时间为0. 01-0. ls,冷却时间约为 3s。
6[0044] 在所述碳纤维板的侧面边缘处形成1. 2毫米厚的金属层,从而制得碳纤维和金属 成型品。
[0045] (4)抛光打磨
[0046] 选用1000目的纱质对碳纤维和金属成型品作表面处理。

Claims (11)

1. 一种金属和碳纤维的成型品,其特征在于,包括碳纤维板和金属层,所述碳纤维板至 少部分边缘处具有厚度减薄区域,所述金属层与厚度减薄区域结合。
2.根据权利要求1所述的金属和碳纤维的成型品,其特征在于,所述厚度减薄区域为 在边缘处的上表面和\或下表面减薄形成。
3.根据权利要求1所述的金属和碳纤维的成型品,其特征在于,所述厚度减薄区域具 有通孔结构,所述金属层与通孔孔壁结合。
4.根据权利要求3所述的金属和碳纤维的成型品,其特征在于,所述通孔为多个,所述 通孔的开口尺寸为0. 4-0. 7mm,且相邻两个所述通孔之间的间距为6_15毫米。
5.根据权利要求1或3所述的金属和碳纤维的成型品,其特征在于,所述金属层为铝、 镁、钛、不锈钢或者锌中的任意一种,或者由包含上述金属的合金制得。
6.根据权利要求1或3所述的金属和碳纤维的成型品,所述碳纤维板为多边形,所述碳 纤维板的其中一边不具备厚度减薄区域。
7.根据权利要求1所述的金属和碳纤维的成型品,其特征在于,所述金属和碳纤维板 厚度减薄区域之间具有粘合剂。
8.根据权利要求1所述的金属和碳纤维的成型品,其特征在于,所述厚度减薄区域的 厚度与碳纤维板厚度的比值为(0.5-0.8) : 1,所述碳纤维板的厚度为0.8-1. 5毫米。
9.根据权利要求1所述的金属和碳纤维的成型品,其特征在于,所述厚度减薄区域与 碳纤维板的面积大小的比值为(0.1-0.2) : 1。
10. 一种金属和碳纤维板的成型品的制作方法,其特征在于,该方法包括在碳纤维板的 边缘处形成厚度减薄区域,然后将碳纤维板置于模具中,并将金属层原料液压铸到所述模 具中,从而在碳纤维板的厚度减薄区域上结合以金属层。
11.根据权利要求10所述的金属和碳纤维板的成型品的制作方法,其特征在于,所述 压铸的条件包括:压铸机台吨位为88T,压铸充填速度约为15-20m/s,压铸模温约为180°C, 压铸合金浇注温度约为410-440°C,压铸压力为280-320MPa,压铸充填时间为0.01-0. Is, 冷却时间约为2-5S。
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