CN1020063C - 枸杞果汁的制作方法 - Google Patents

Abstract

一种枸杞果汁的制作方法。该法以枸杞(鲜、干)为主要原料，经软化、灭酶、磨碎、过滤除去果皮、种子及纤维物，均质使其微细化，尔后，按适当比例加入辅料，经混合加热，细滤，杀菌，出成品-新型果肉型果汁。按发明方法制作的果汁未添加任何香精和色素，有同类果汁的酸甜、果香味及枸杞自然的鲜艳橙红色。果汁含鲜果量不低于15%，含干果量不低于3%，是一种滋补保健饮料。该工艺简便易行，投资不大，有较好的经济效益。适合机械化、半机械化生产。

Description

本发明属于制作枸杞果汁的方法。

已知技术之枸杞加工其加工品作为滋补品在我国已有悠久的历史，许多名菜中都有枸杞，如枸杞炖鸡、枸杞粥、枸杞肝汤等，据报导，日本的保健食品也有添加枸杞的，如保鲜罐头、软糖等，但制作枸杞全果肉饮料还未见报导。用传统方法制作果肉型饮料，多半要添加合成香精和色素来产生特有的果汁香味和色泽，其色泽经日光照射易发生氧化和褐变反应，产品质量不太稳定。

本发明目的是提供一种能克服上述缺陷的技术方案来制作枸杞果汁。为市场提供一种不含任何合成香精和色素并具有枸杞特有的滋补、营养价值并保持枸杞良好风味、品质和颜色的新型果肉型饮料，同时增添市场滋补保健饮料的花色品种。

为实现上述目的，本发明制作方法其具体制作流程如下所述：

原料→果实分选→秤量→漂洗→软化→加热灭酶→磨碎→粗滤→细滤→均质→添加辅料→混合加热→细滤→空瓶灭菌→装瓶→灭菌→检验→成品

其中原料可选择枸杞鲜果或干果，最好选择成熟度适中的枸杞鲜果。加热灭酶是将枸杞鲜果和等量的水一起加热，沸腾后保持3-5分钟，以3分钟为宜。磨碎是将灭酶后的物料（如果原料为枸杞干果则不需灭酶工艺，磨碎是对软化后物料进行粉碎）放凉至45-50℃时放入磨碎机中，连续研磨得到红色浆状物，使得果肉、果皮、少量种子及纤维物被磨碎成微小颗粒。粗滤是将磨碎处理后的物料流经刮板式过滤机进行分离，滤网孔径为0.5mm，经此步骤，浆状物分离成果汁和粗渣。细滤是将粗滤后的物料由泵打入离心式过滤机进行分离，滤网孔径为0.16mm（80目），经此步骤再次分离出 细渣。均质是将细滤后的物料加入胶体磨中再次粉碎，调节研磨细度至10μ，使物料颗粒度小于30μ。尔后，在物料中加入过滤好的糖液（糖水比例为2∶1）使果汁的含糖量为38-42%，再依次加入其它辅料，使得果汁中柠檬酸含量为0.5-0.6%，果胶含量为0.05-0.15%，苯甲酸钠含量为0.08-0.1%，采用枸杞干果为原料时添加占果汁总量3-5%的菠萝汁，最后加入含果汁总量0.02-0.05%的Vc，充分混合加热，加足水量使果汁含水量为50-60%至沸，经绢布一次过滤后装入已灭菌的空瓶中。此时果汁含可溶性固形物40-50%，含鲜果量不低于15%，含干果量不低于3%，总酸为0.5-0.6%，实瓶经蒸汽80-85℃，15-20分钟灭菌后检验出成品。

上述制作过程采用加热灭酶工艺，其作用是破坏果实中的果胶酶以消除其对果汁加工的影响。为了消除无机离子对果胶酶的激活作用，制作果汁用水最好采用经银离子过滤器处理的水。

实验表明，按照发明的制作方法其优点是制作出的果汁未添加任何合成香精和色素，但仍然保持有同类果汁的酸甜、果香味及原料枸杞自然的鲜艳橙红色，使人们乐于接受。为市场增添了滋补保健饮料新品种。按照发明的制作方法其另一个优点是成品质量较稳定。能适合机械化和半机械化生产。实验证明，其产品的色泽不易发生氧化和褐变反应，在室温下，瓶装枸杞果汁一年后颜色未发生变化。按照发明的制作方法制作枸杞果汁还能解决许多产地枸杞积压过剩的矛盾，对保护国家和地方经济有深远的意义。

实验得出的最佳实施例如下所述：

15千克枸杞鲜果，加15千克的水加热沸腾后保持3分钟，放凉至45-50℃时放入菠萝磨碎机中，连续研磨得到红色浆状物，使得果肉、果皮、少量种子及纤维物被磨碎成微小颗粒。将磨碎处理后的物料流经刮板式过滤机进行粗滤，再将粗滤后的物料由泵打 入离心式过滤机进行细滤。接着将细滤后的物料加入胶体磨中再次粉碎，调节研磨细度至10μ，尔后，在均质后的物料中加入过滤好的糖液60千克（糖水比例为2∶1）、柠檬酸500克、果胶100克、苯甲酸钠100克、Vc50克、水15千克充分搅拌均匀后加热至沸，经绢布一次过滤后装入已灭菌的空瓶中，实瓶经蒸汽80-85℃，15-20分钟灭菌后检验出成品。

上述制作果汁用水均采用银离子过滤器处理的水。

按发明所述制作方法制作出的枸杞果汁的营养成分如下所示：

名称及单位    含量    名称及单位    含量

总糖%（以葡萄糖计）    41.6    维生素B1（毫克/100毫升）    0.01

可溶性固形物%    42    维生素B2（毫克/100毫升）    0.01

蛋白质%    0.32    维生素C（毫克/100毫升）    14.7

总酸%（以柠檬酸计）    0.54    β-胡萝卜素（毫克/100毫升）    0.3

钙（毫克/100毫升）    2.88    PH（试纸法）    3.0-3.5

磷（毫克/100毫升）    2.75    粘度（厘泊）    13.8

铁（毫克/100毫升）    0.66

Claims (5)

1、一种枸杞果汁的制作方法，其制作流程包括有，主要原料枸杞鲜果经果实分选、秤量、漂洗，其特征是，加热灭酶是将枸杞鲜果和等量的水一起加热，沸腾后保持3-5分钟，磨碎是将灭酶后的物料放凉至45-50℃时放入磨碎机中，连续研磨得到红色浆状物，使得果肉、果皮、少量种子及纤维物被磨碎成微小颗粒，粗滤是将磨碎处理后的物料流经刮板式过滤机进行分离，滤网孔径为0.5mm，细滤是将粗滤后的物料由泵打入离心式过滤机中进行分离，滤网孔径为0.16mm(80目)，均质是将细滤后的物料加入胶体磨中再次粉碎，调节研磨细度至10μ，使物料颗粒度小于30μ，接着，添加辅料是在物料中加入过滤好的糖液(糖水比例为2∶1)使果汁的含糖量为38-42%，再依次加入其它辅料，使得果汁中柠檬酸含量为0.5-0.6%，果胶含量为0.05-0.15%，苯甲酸钠含量为0.08-0.1%，Vc的含量为0.02-0.05%，加足水使水份为50-60%，充分混合加热至沸，经绢布一次细滤后装入已灭菌的空瓶中，实瓶经蒸汽80-85℃，15-20分钟灭菌后检验出成品。

2、按权利要求1的方法，其特征是，最佳的灭酶加热时间是沸腾后保持3分钟。

3、按权利要求1的方法，其特征是，制作果汁的添加水，最好采用银离子过滤器处理的水。

4、一种枸杞果汁的制作方法，其制作流程包括有，主要原料枸杞干果经果实分选、秤量、漂洗、软化，其特征是，磨碎是将软化后的物料放凉至45-50℃时放入磨碎机中，连续研磨得到红色浆状物，使得果肉、果皮、少量种子及纤维物被磨碎成微小颗粒，粗滤是将磨碎处理后的物料流经刮板式过滤机进行分离，滤网孔径为0.5mm，细滤是将粗滤后的物料由泵打入离心式过滤机中进行分离，滤网孔径为0.16mm（80目），均质是将细滤后的物料加入胶体磨中再次粉碎，调节研磨细度至10μ，使物料颗粒度小于30μ，接着，添加辅料是在物料中加入过滤好的糖液（糖水比例为2∶1）使果汁的含糖量为38-42%，再依次加入其它辅料，使得果汁中柠檬酸含量为0.5-0.6%，果胶含量为0.05-0.15%，苯甲酸钠含量为0.08-0.1%，菠萝汁含量为3-5%，Vc含量为0.02-0.05%，加足水使水份为50-60%，充分混合加热至沸，经绢布一次细滤后装入已灭菌的空瓶中，实瓶经蒸汽80-85℃，15-20分钟灭菌后检验出成品。

5、按权利要求4的方法，其特征是，制作果汁的添加水，最好采用银离子过滤器处理的水。