CN101996533A - 一种led显示单元模组及其配件 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种LED显示模组单元及PCB板固定装置，该PCB板固定装置包括了PCB板固定单元及模组固定单元，因为该模组固定单元设置在该模组框上，PCB板固定单元一端固定在该PCB板上，另一端与该模组框固定单元上的对应固定点配合，因为该模组框固定单元上布满与该PCB板固定单元相配合的固定点，因此该PCB板固定单元可以固定在该模组框的任意一个固定点上，其摆脱了现有技术中由于不同规格PCB板上定位点的不同而使得模组框不能够通用的缺陷，可以将不同规格的PCB板固定在统一设计的模组框上，使不同规格LED产品兼容性得到了极大的提高，LED显示屏的产品系列简化，并大大提高生产效率。

Description

一种LED显示单元模组及其配件

【技术领域】

本发明涉及发光二极管(Light Emitting Diode，LED)显示屏运用领域，特别涉及LED显示单元模组及其配件。

【背景技术】

随着LED技术的不断发展，LED在信息传媒、光源(背光源)、照明(家居、装饰、城市亮化等)、定制产品(标识语、灯箱等)等主要行业领域的运用越来越广，并且随着产品性能的提高及成本的降低，LED在显示屏领域的运用会有更进一步的发展。在现有LED显示屏运用产品当中，普遍存在一个产品系列过多，产品尺寸不一的问题，这样每做一种不同点间距的产品就会形成一种新的产品尺寸，每生产一种新产品的时候，都需要重新对LED显示单元模组进行设计，不仅增加了设计难度和成本，也使得生产的周期变得更长。因此，有必要简化LED显示单元模组的设计过程，提供一种能够应用于不同产品系列的LED显示单元模组。

【发明内容】

有鉴于此本发明实施例提供了一种供不同规格和系列的LED显示屏产品通用的LED显示单元模组及其配件，使不同规格LED产品兼容性得到了极大的提高，LED显示屏的产品系列简化，并大大提高生产效率。

为解决上述技术问题，本发明实施例的是通过以下技术方案实现的：

提供一种发光二极管LED显示单元模组，包括印刷电路PCB板、多个LED灯及模组框，该多个LED灯设于该PCB板上，其特征在于，该发光二级管LED显示单元模组还包括PCB板固定装置，该PCB板固定装置包括PCB板固定单元和模组框固定单元，模组框固定单元设置在该模组框上，并且其上布满与该PCB板固定单元相配合的固定点，该PCB板固定单元一端固定在该PCB板上，另一端与该模组框固定单元上的对应固定点配合，将该PCB板固定在该模组框上。

提供一种PCB板固定装置，用于将PCB板固定到模组框上，包括PCB板固定单元及模组固定单元，该模组固定单元设置在该模组框上，并且其上布满与该PCB板固定单元向配合的固定点，该PCB板固定单元一端固定在该PCB板上，另一端与该模组框固定单元上的对应固定点配合，将该PCB板固定在该模组框上。

与现有技术相比，本发明实施例提供了一种LED显示模组单元及PCB板固定装置，该PCB板固定装置包括了PCB板固定单元及模组固定单元，因为该模组固定单元设置在该模组框上，PCB板固定单元一端固定在该PCB板上，另一端与该模组框固定单元上的对应固定点配合，因为该模组框固定单元上布满与该PCB板固定单元向配合的固定点，因此该PCB板固定单元可以固定在该模组框的任意一个固定点上，其摆脱了现有技术中由于不同规格PCB板上定位点的不同面使得模组框不能够通用的缺陷，可以将不同规格的PCB板固定在统一设计的模组框上，使不同规格LED产品兼容性得到了极大的提高，LED显示屏的产品系列简化，并大大提高生产效率。

【附图说明】

图1为LED显示单元模组剖面结构示意图；

图2-a、图2-b为PCB电路板上贴片发光二极管的一种排列方式及间距对比图；

图3为PCB板固定装置实施例一中模组框固定单元的示意图；

图4为图3中A部分的放大图；

图5为PCB板固定装置实施例一中PCB板固定单元的示意图；

【具体实施方式】

请参阅图1，为本发明的一个实施例的LED显示单元模组，包括面罩(图未示)、印刷电路(printing circuit board，PCB)板30、多个LED灯(图未示)、模组框10及PCB板固定装置20，该多个LED灯设于该PCB板30上，该PCB板上设有定位孔31，该PCB板固定装置20与该定位孔31配合，并将该PCB板30固定在该模组框10内，该面罩设置在该PCB板30上方，该模组框10和该PCB板30的尺寸为固定尺寸并能够支持多种不同规格的LED显示单元模组，当该PCB板30上的多个LED灯按照不同的点间距排布在该PCB板30上时，该LED显示单元模组的规格也不相同，同时该定位孔31的位置也会因该多个LED灯不同排布发生变化。该PCB板固定装置20包括PCB板固定单元22和模组框固定单元21，该模组矿固定单元21设置在该模组框10上，并且其上布满与该PCB板固定单元22向配合的固定点(未标示)。该PCB板固定单元22的一端与该PCB板30的定位孔31配合，另一端可与该模组框固定单元21的固定点配合，固定在该模组框固定单元21的任意位置处。

本实施例为了简化LED显示单元模组的设计过程，使LED显示单元模组能够适用不同系列或规格的产品，将LED显示单元模组的模组框的结构和尺寸都统一起来，比如边长都固定为L，由于PCB板需要与模组框配合，因此PCB板的尺寸也需要固定，假设边长为A。本实施例中LED显示单元模组的规格是根据LED灯之间的点间距C进行区分的，当改变PCB板上各LED灯的点间距C的数值大小时，便形成了不同规格的LED显示单元模组。为了描述方便，这里将不同规格的LED显示单元模组的PCB板根据其上LED灯的点间距的大小分别称为大间距PCB板和小间距PCB板。不同规格LED显示单元模组的LED灯的对应关系为：

大间距PCB板上LED灯之间的距离为小间距PCB板上LED灯之间的距离的整数倍数；或者

该大间距PCB上LED灯之间的距离与小间距PCB板上LED灯之间的距离有至少一个公倍数。

请一同参阅图2-a、图2-b，为两种不同规格的贴片LED显示单元模组中PCB板上LED灯的布局。图2-a所示的LED显示单元模组的规格为LED灯的点间距为C1，PCB板的边长A＝C1*32；图2-b所示的LED显示单元模组的规格为LED灯的点间距为C2，PCB板的边长A＝C2*16。因为PCB板的边长是固定的，因此C2＝C1*2，也就是说大间距PCB板(图2-b所示)上LED灯之间的距离为小间距PCB板(图2-a)上LED灯之间的距离的2倍。并且根据A＝C1*32＝C2*16，A为C1，C2的一个公倍数。

当PCB板上LED灯的排列不同时，其上定位孔的位置也会随之发生变化，为了使模组框能够适用于不同规格的PCB板，本实施例利用了能够与不同规格的PCB板配合的PCB板固定装置，下面将对该PCB板固定装置进行进一步的详细说明。

请一同参阅图1、图3、4图5，为该PCB板固定装置的实施例一。该PCB板固定装置20其包括PCB板固定单元22和模组框固定单元21。该模组框固定单元设置在该模组框10的边框上，其形状与该模组框10的边框形状相对应或者由多个沿该模组框10的边框排布的固定单元(图未示)构成。该模组框固定单元21设有移动通道210，该移动通道210内设有多个均匀排布的定位槽211，该定位槽211即为与PCB板固定单元22相配合的固定点。每个定位槽211由两排相互对称的锯齿状凹槽构成。该PCB板固定单元22前端设有一个定位柱221，该定位柱221可以与PCB板30上的定位孔31配合并将该PCB板固定单元22和该PCB板30固定在一起；PCB板固定单元22的后端设有定位块222，该定位块222相对的两个面上均设有凸棱223，能够与该模组框固定单元21上任意位置的定位糟211配合。其另两个侧面分别设有一凹糟224和一凸起225，当有两个该PCB板固定单元22因安装需要彼此相抵时，其中一个PCB板固定单元上的凹槽224可以与另一个PCB板固定单元上的凸起225相互咬合在一起。该模组框固定单元21的移动通道210也可以根据需要设置成非连续通道，此时只要保证该通道的非联系部分的长度比该定位块222的长度小，就可以避免对PCB板30上定位孔31的位置造成限制，并且该移动通道210内的定位槽211也可以设置成方形或者圆弧形等其他形状。该模组框固定单元21可以与该模组框10一体成型，也可以采用镶嵌或焊接或螺纹固定等方式固定在该模组框10上。另外，该PCB板固定单元22的定位块222上也可以将其上的凹槽224替换成凸起225，这样便于该PCB板固定单元22的固定点在拐角处时，其可与其他PCB板固定单元的凹糟224咬合；同样的也可以将其上的凸起225替换成凹槽，与其它PCB板固定单元的凸起咬合。本实施例中，定位柱221与该PCB板30的定位孔31之间可以采用螺栓或螺母或电焊等方式固定在一起。

本发明实施例的PCB板固定装置的也可以采用其他的方式实现。下面进行详细的介绍(由于其大部分结构与其实施例一相似，本实施例仅给出了详细的文字说明)。其包括PCB板固定单元和模组框固定单元。该模组框固定单元设置在该模组框的边框上，其采用能够被磁性吸附材质制成，所述固定点为该模组框固定单元表面上的任意点。该PCB板固定单元前端设有一个定位柱，该定位柱可以与PCB板上的定位孔配合并将该PCB板固定单元和该PCB板固定在一起；该PCB板固定单元的后端设有定位块，该定位块具有磁性，能够吸附在模组框固定单元的任意位置上。其中相对的两个侧面分别设有一凹槽和一凸起，当有两个该PCB板固定单元因安装需要彼此相抵时，其中一个PCB板固定单元上的凹槽可以与另一个PCB板固定单元上的凸起相互咬合在一起。其中该定位块可以的磁性可以利用永久性磁铁产生，也可以利用电磁铁产生。另外本实施例还可以进行如下的改进：比如将PCB板固定单元的定位块替换成采用能够被磁性吸附材质，而将模组框固定单元替换成具有磁性的磁铁或电磁铁等；或者将该定位块与该模组框固定单元都采用具有磁性的材质制成，此时只要将两者之间的磁场设置为逆向相吸即可。该PCB板固定单元的定位块上也可以将其上的凹槽替换成凸起，这样便于该PCB板固定单元的固定点在拐角处时，其可与其他PCB板固定单元的凹槽咬合；同样的也可以将其上的凸起替换成凹槽，与其它PCB板固定单元的凸起咬合。本实施例中，定位柱与该PCB板的定位孔之间可以采用螺栓或螺母或电焊等方式固定在一起。

由上述实施例可以看出本发明实施例通过将不同规格的LED显示单元模组的PCB板上LED灯的点间距进行排布，将不同点间距的LED灯合理的设置到尺寸相同的PCB板上，从而使PCB板的尺寸不必变化，同时采用了一个能够根据该PCB板上定位孔的位置灵活调整位置的PCB板固定装置，该PCB板固定装置包括了PCB板固定单元及模组固定单元，因为该模组固定单元设置在该模组框上，PCB板固定单元一端固定在该PCB板上，另一端与该模组框固定单元上的对应固定点配合，因为该模组框固定单元上布满与该PCB板固定单元向配合的固定点，因此该PCB板固定单元可以固定在该模组框的任意一个固定点上，其摆脱了现有技术中由于不同规格PCB板上定位点的不同而使得模组框不能够通用的缺陷，可以将不同规格的PCB板固定在统一设计的模组框上，实现了LED显示单元模组的兼容性和通用性，极大节省了设计的成本，提高了生产效率。

以上对本发明所提供的一种显示屏的LED显示单元模组进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种发光二极管LED显示单元模组，包括印刷电路PCB板、多个LED灯及模组框，该多个LED灯设于该PCB板上，其特征在于，该发光二极管LED显示单元模组还包括PCB板固定装置，该PCB板固定装置包括PCB板固定单元和模组框固定单元，模组框固定单元设置在该模组框上，并且其上布满与该PCB板固定单元相配合的固定点，该PCB板固定单元一端固定在该PCB板上，另一端与该模组框固定单元上的对应固定点配合，将该PCB板固定在该模组框上。

2.如权利要求1所述的LED显示单元模组，其特征在于，该PCB板上设有多个定位孔，该PCB板固定单元也有多个，每个PCB板固定单元的前端设有一定位柱，该PCB板固定单元通过该定位柱与该定位孔的配合固定在该PCB板上。

3.如权利要求2所述的LED显示单元模组，其特征在于，该PCB板固定单元的后端设有定位块，并利用该定位块通过如下方式固定在该模组框固定单元上：

该模组框固定单元设有移动通道，该移动通道内设有均匀排布的定位槽，该定位块在其相对的两个面上均设有凸棱，该凸棱与对应位置的定位槽配合，将该PCB板固定单元固定在该模组框固定单元上，此时所述固定点为各定位槽；或

该定位块利用磁场力吸附并固定在该模组框固定单元上，此时所述固定点为该模组框固定单元表面上的任意点。

4.如权利要求3所述的LED显示单元模组，其特征在于，所述该定位块利用磁场力吸附并固定在该模组框固定单元上具体为：

该模组框固定单元由具有磁性的材料或电磁铁制成，该定位块由能够被磁场吸附的材料制成，该定位块被吸附在该模组框固定单元上；或

该定位块由具有磁性的材料或电磁铁制成，该模组框固定单元由能够被磁场吸附的材料制成，该定位块吸附在该模组框固定单元上；或

该定位块及该模组框固定单元均由具有磁性的材料或电磁铁制成，并且两者产生的磁场互为逆向磁场，该定位块被吸附在该模组框固定单元上。

5.如权利要求2至4任意项所述的LED显示单元模组，其特征在于，该定位块上其中两个相对的面上设有凸起或凹槽，当该PCB板固定单元因安装需要彼此相抵时，其中一个PCB板固定单元上的凹槽或凸起分别与另一个板固定单元上的凸起或凹槽相互咬合在一起。

6.如权利要求2至5任一项所述的LED显示单元模组，其特征在于，该PCB板及该模组框的尺寸是固定的，不同规格的LED显示单元模组的LED灯在该PCB板上的点间距排布不同，当LED灯的点间距不同时，所述定位孔的位置随之改变，则与该定位孔配合的PCB板固定单元在该模组框固定单元上的固定点也变成与所述定位孔位置相对应处的固定点。

7.一种PCB板固定装置，用于将PCB板固定到模组框上，包括PCB板固定单元及模组固定单元，该其特征在于，该模组固定单元设置在该模组框上，并且其上布满与该PCB板固定单元相配合的固定点，该PCB板固定单元一端固定在该PCB板上，另一端与该模组框固定单元上的对应固定点配合，将该PCB板固定在该模组框上。

8.如权利要求7所述的PCB板固定装置，其特征在于，该PCB板上设有多个定位孔，该PCB板固定单元也有多个，每个PCB板固顶单元的前端设有一定位柱，该PCB板固定单元通过该定位柱与该定位孔的配合固定在该PCB板上。

9.如权利要求8所述的PCB板固定装置，其特征在于，该PCB板固定单元的后端设有定位块，并利用该定位块通过如下方式固定在该模组框固定单元上：

该模组框固定单元设有移动通道，该移动通道内设有均匀排布的定位槽，该定位块上设有凸棱，该凸棱与对应位置的定位槽配合，将该PCB板固定单元固定在该模组框固定单元上，此时所述固定点为各定位槽；或

该定位块利用磁场力吸附并固定在该模组框固定单元上，此时所述固定点为该模组框固定单元上的任意点。

10.如权利要求8至9任一项所述的PCB板固定装置，其特征在于，所述该定位块利用磁场力吸附并固定在该模组框固定单元上具体为：

该模组框固定单元由具有磁性的材料制成，该定位块由能够被磁场吸附的材料制成，该定位块被吸附在该模组框固定单元上；或

该定位块由具有磁性的材料制成，该模组框固定单元由能够被磁场吸附的材料制成，该定位块吸附在该模组框固定单元上；或

该定位块及该模组框固定单元均由具有磁性的材料制成，并且其产生的磁场为异性磁场，该定位块被吸附在该模组框固定单元上。

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