CN101992201B - Co2水玻璃系铸造旧砂循环使用简便方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了CO2水玻璃系铸造旧砂循环使用简便方法。该发明包含了CO2水玻璃系铸造旧砂回收制作过程及循环使用自硬化配方。本发明旧砂回收率高，可以减少废砂，有利于清除公害，降低处理成本，具备制作简便等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种废物回收利用及制备方法，尤其适用于CO2水玻璃系铸造旧砂的处理。
背景技术
CO2水玻璃系自硬砂，其型芯自硬化时间短，易控制，强度高，操作简便，表面涂上铸造涂料产品铸件表面光整，尺寸稳定，生产成本比有机自硬砂低。目前国内外应用于大、中型各种铸铁、铸钢生产过程中，用砂于铸件之比常规为4∶1，使用最先进的模具也只能达到2.5∶1。由于这种铸造旧砂溃散性差，回收再用难，大量的废旧砂成了公害，污染环境，浪费资源，增加铸造旧砂处理成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种铸造旧砂在密封状态下机械化处理系统，及旧砂循环用于背砂时制作配方。
本发明是这样实现的：锤击旧砂块→适量洒水湿尘→破碎机粉碎→密封室→吸集除尘→储运计量→混砂处理→用于型箱背砂→出气孔距。其关键工序为洒水湿尘，洒水量不能超过旧砂的2％；吸集除尘，可用长布袋干式收集，也可用水湿沉淀除尘。在混砂处理时，所用的配方为旧砂、水、水玻璃按照100∶1.5～2∶4～5的比例混合而成，其中水玻璃的主要技术参数为：模数2.5～2.7，比重1.37～1.57，混砂时间2～3分钟。在型箱中装背砂时，在模具上装入30～50mm新砂后再全部用处理后的旧砂作为背砂。出气孔距为100×100mm。
本发明可直接增加铸造旧砂循环利用价值为200元，砂铸比降到1.2∶1，是节能降耗，环保的好举措。
具体实施方式
实施例1
CO2水玻璃系铸造旧砂循环使用简便方法，其主要工序为：锤击旧砂块→适量洒水湿尘→破碎机粉碎→密封室→吸集除尘→储运计量→混砂处理→用于型箱背砂→出气孔距。其关键工序为洒水湿尘，洒水量不能超过旧砂的2％；吸集除尘，用长布袋干式收集。在混砂处理时，所用的配方为旧砂、水、水玻璃按照100∶2∶4的比例混合而成，其中水玻璃的主要技术参数为：模数2.5，比重1.37，混砂时间2分钟。在型箱中装背砂时，在模具上装入30mm新砂后再全部用处理后的旧砂作为背砂。出气孔距为100×100mm。
实施例2
CO2水玻璃系铸造旧砂循环使用简便方法，其主要工序为：锤击旧砂块→适量洒水湿尘→破碎机粉碎→密封室→吸集除尘→储运计量→混砂处理→用于型箱背砂→出气孔距。其关键工序为洒水湿尘，洒水量不能超过旧砂的2％；吸集除尘，用水湿沉淀除尘。在混砂处理时，所用的配方为旧砂、水、水玻璃按照100∶2∶5的比例混合而成，其中水玻璃的主要技术参数为：模数2.7，比重1.57，混砂时间3分钟。在型箱中装背砂时，在模具上装入50mm新砂后再全部用处理后的旧砂作为背砂。出气孔距为100×100mm。
Claims (3)
1.CO2水玻璃系铸造旧砂循环使用简便方法，其特征在于其制作流程为：锤击旧砂块→适量洒水湿尘→破碎机粉碎→密封室→吸集除尘→储运计量→混砂处理→用于型箱背砂→出气孔距；其关键工序为洒水湿尘，洒水量不能超过旧砂的2％；在混砂处理时，所用的配方为旧砂、水、水玻璃按照100∶1.5～2∶4～5的比例混合而成。
2.根据权利要求1中所述的CO2水玻璃系铸造旧砂循环使用简便方法，其特征在于：在型箱中装背砂时，在模具上装入30～50mm新砂后再全部用处理后的旧砂作为背砂。
3.根据权利要求1中所述的CO2水玻璃系铸造旧砂循环使用简便方法，其特征在于：其出气孔距为100×100mm。
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