CN101973410B - 用于全自动真空包装机的接袋机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于全自动真空包装机的接袋机构，全自动真空包装机包括真空与封口装置。真空与封口装置包括真空往复机构、接袋机构。真空往复机构包括可左右移动的主箱体和位于主箱体左右两侧并固定的侧箱体，主箱体的左右移动能同时与一个侧箱体合并形成真空室而与另一个侧箱体呈敞开的封装工位。接袋机构有两套分别安装在主箱体的两侧面的前部，每套接袋机构包括一接袋安装板、第一接袋杆、第二接袋杆及一对前张紧轮。接袋安装板固定在主箱体上；第一和第二接袋杆分别可转动地安装在接袋安装板上并通过一开闭机构连接；一对张紧轮分别安装在第一和第二接袋杆的前部表面上，一对前张紧轮之间的距离随着开闭机构的动作接近或远离。

Description

用于全自动真空包装机的接袋机构

技术领域

本发明涉及一种用于全自动真空包装机的接袋机构。

技术背景

真空包装机广泛应用于包装食品，这种包装机可防止产品的氧化霉变、防腐防潮，可保质、保鲜、延长产品的储存期限。此外真空包装机将包装袋内抽成低真空后，当即自动封口，由于袋内真空度高，残留空气极少，抑制细菌等微生物的繁殖，避免了物品氧化、霉变和腐败，同时对某些松软的物品，经全自动真空包装机包装后，可缩小包装体积，便于运输和贮存。

目前国内市场上的真空包装机都是半自动的，先手工灌装，然后再手工放入真空室进行抽真空。操作时需要较多的人力，因此工作效率较低，而且人工操作很难保证达到卫生要求。最近日本和韩国研发出了一种自动真空包装机，虽然实现了自动给袋，但都是单个包装袋进行抽真空和封口的，因而包装速度较慢，效率较低。

现有的真空包装机的真空室由前、后两个半盒体构成，并通过它们之间的相对移动后合并而成真空室或开启呈敞口。该真空室内虽然可同时进行多袋封装，但是如果真空室内有一批在进行封装时，下一批只能等在外面，待真空室内的一批封装完成并送出后才能进入真空室，因此还是存在着效率低的问题。

鉴于上述现象，业内人员研制了一种高效率的全自动真空包装机，该包装机的真空与封口装置中真空室的形成由一个可移动的主箱体和固定位于主箱体两侧的侧箱体构成，通过主箱体的左右移动能同时与一个侧箱体合并形成真空室而与另一个侧箱体呈敞开的封装工位，从而实现一批封装袋在进行封装时，另一批封装袋已进入封装工位。从而大大提高了工作效率。为此需要与该真空室配备接袋机构。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于全自动真空包装机的接袋机构，它具有结构紧凑、合理，接袋灵活、平稳的特点。

实现上述目的技术方案是：一种用于全自动真空包装机的接袋机构，所述全自动真空包装机包括依次连接的放膜装置、打印装置、制袋装置、下料装置及真空与封口装置，所述真空与封口装置包括真空往复机构、真空转换机构、接袋机构、输袋机构、牵引机构、封口机构、压袋整形机构、夹袋调节机构及输送袋分开机构，所述真空往复机构包括一可左右移动的主箱体和固定位于主箱体的左右两侧的侧箱体，所述主箱体的左右移动能同时与一个侧箱体合并形成真空室而与另一个侧箱体呈敞开的封装工位，所述接袋机构有两套，并分别安装在所述真空往复机构中的主箱体的两侧面的前部。每套所述接袋机构包括一接袋安装板、第一接袋杆、第二接袋杆及一对前张紧轮。其中：所述接袋安装板固定在所述主箱体上；所述第一接袋杆和第二接袋杆分别可转动地安装在所述接袋安装板上，所述第一接袋杆和第二接袋杆通过一开闭机构连接；所述一对前张紧轮分别通过一轮轴可转动地安装在第一接袋杆和第二接袋杆的前部表面上，以使所述一对前张紧轮之间的距离随着所述开闭机构的动作接近或远离。

上述的用于全自动真空包装机的接袋机构，其中，所述开闭机构包括一安装在所述接袋安装板底面的气缸、一一头与气缸的活塞杆活动连接的摆杆、一与摆杆的另一头固定连接的转轴和一对连杆，其中，一对连杆中的一个连杆一头与第一接袋杆活动连接、另一头与转轴活动连接，另一个连杆一头与第二接袋杆活动连接、另一头与转轴活动连接。

上述的用于全自动真空包装机的接袋机构，其中，所述第一接袋杆和第二接袋杆分别通过一支撑轴安装在所述接袋安装板上，该支撑轴的另一头安装在一支撑板上。

本发明的用于全自动真空包装机的接袋机构的技术方案，采用一个开闭机构来控制一对前张紧轮的分合，使绕在一对前张紧轮上的两条同步带能够跟着分合完成接袋，并使封装袋跟着同步带前进。它具有结构紧凑、合理，接袋灵活、平稳的特点。

附图说明

图1为全自动真空包装机的结构示意图；

图2为全自动真空包装机的真空往复机构的结构示意图；

图3为本发明的用于全自动真空包装机的接袋机构的结构示意图。

具体实施方式

为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体的实施例并结合附图进行详细的说明。

请参阅图1，全自动真空包装机包括依次连接的放膜装置1、打印装置2、制袋装置3、下料装置4及真空与封口装置5。放膜装置1、打印装置2、制袋装置3及下料装置4均安装在主机10上，真空与封口装置5安装在一位于主机10一旁的机架50上。真空与封口装置5包括真空往复机构51、真空转换机构52、接袋机构53、输袋机构54、牵引机构55、封口机构56、压袋整形机构57、夹袋调节机构58及输送袋分开机构59。

再请参阅图2，真空往复机构包括一可左右移动的主箱体511和固定安装在机架50上并位于主箱体511的左右两侧的侧箱体512、513，主箱体511的左右移动能同时与一个侧箱体512合并形成真空室100而与另一个侧箱体513呈敞开的封装工位200。

再请参阅图3并结合参阅图2，本发明的用于全自动真空包装机的接袋机构53有两套，分别安装在真空往复机构51中的主箱体511的两侧面的前部，用于接收从下料装置4过来的需封装的封装袋。每套接袋机构53包括一接袋安装板531、第一接袋杆532、第二接袋杆533及一对前张紧轮534，其中：

接袋安装板531固定在主箱体511上；第一接袋杆532和第二接袋杆533分别可转动地安装在接袋安装板531上，第一接袋杆532和第二接袋杆533通过一开闭机构连接；一对前张紧轮534分别通过一轮轴5340可转动地安装在第一接袋杆532和第二接袋杆533的前部表面上，以使一对前张紧轮534之间的距离随着开闭机构的动作接近或远离。一对前张紧轮534上分别绕有一条传送同步带。

开闭机构包括一气缸535、一摆杆536、一转轴537及一对连杆538，其中，气缸535安装在接袋安装板531底面，摆杆536的一头与气缸535的活塞杆活动连接，摆杆536的另一头固定连接在转轴537上，一对连杆538的两头分别活动连接在第一接袋杆532、第二接袋杆533和转轴537上。

第一接袋杆532和第二接袋杆533分别通过一支撑轴5321、5331安装在安装板531上，该两根支撑轴5321、5331的另一头分别插在一安装在接袋安装板531上的支撑板5322、5332上。

本发明的用于全自动真空包装机的接袋机构的工作原理是：

开闭机构中气缸535的活塞杆的伸缩通过摆杆536带动转轴537转动，从而带动两个接袋杆532、533开合，使安装在两个接袋杆532、533上的前张紧轮534的跟着分合，进而使绕在前张紧轮534上的传送同步带也跟着同步分合，完成接袋并使封装袋跟着传送同步带前进。

以上实施方式对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施方式中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种用于全自动真空包装机的接袋机构，所述全自动真空包装机包括依次连接的放膜装置、打印装置、制袋装置、下料装置及真空与封口装置，所述真空与封口装置包括真空往复机构、真空转换机构、接袋机构、输袋机构、牵引机构、封口机构、压袋整形机构、夹袋调节机构及输送袋分开机构，所述真空往复机构包括一可左右移动的主箱体和固定位于主箱体的左右两侧的侧箱体，所述主箱体的左右移动能同时与一个侧箱体合并形成真空室而与另一个侧箱体呈敞开的封装工位，所述接袋机构有两套，并分别安装在所述真空往复机构中的主箱体的两侧面的前部，其特征在于，每套所述接袋机构包括一接袋安装板、第一接袋杆、第二接袋杆及一对前张紧轮，

所述接袋安装板固定在所述主箱体上；所述第一接袋杆和第二接袋杆分别可转动地安装在所述接袋安装板上，所述第一接袋杆和第二接袋杆通过一开闭机构连接；所述一对前张紧轮分别通过一轮轴可转动地安装在第一接袋杆和第二接袋杆的前部表面上，以使所述一对前张紧轮之间的距离随着所述开闭机构的动作接近或远离。

2.根据权利要求1所述的用于全自动真空包装机的接袋机构，其特征在于，所述开闭机构包括一安装在所述接袋安装板底面的气缸、一一头与气缸的活塞杆活动连接的摆杆、一与摆杆的另一头固定连接的转轴和一对连杆，其中，一对连杆中的一个连杆一头与第一接袋杆活动连接、另一头与转轴活动连接，另一个连杆一头与第二接袋杆活动连接、另一头与转轴活动连接。

3.根据权利要求1所述的用于全自动真空包装机的接袋机构，其特征在于，所述第一接袋杆和第二接袋杆分别通过一支撑轴安装在所述接袋安装板上，该支撑轴的另一头安装在一支撑板上。

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