CN101972822A - 钢桶底盖错位冲压成型方法 - Google Patents

钢桶底盖错位冲压成型方法 Download PDF

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茆林凤
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Abstract

本发明涉及一种钢桶底盖错位冲压成型方法，特征是，采用以下步骤：(1)将卷板放置在开卷机上，通过校平机将卷板平整得到板料，将板料送入工作台面上；(2)在工作台面的两侧分别错位设置第一机床和第二机床，第一机床与第二机床之间的距离为a，钢桶底盖的直径为b，a≥b；(3)工作台面上的板料由第一机床和第二机床左右错位冲压得到两排底盖，左侧底盖与右侧相邻底盖呈错位设置。所述左侧底盖的圆心位于右侧相邻上、下两个底盖圆心的中间线上。第一机床与第二机床之间的距离为a，钢桶底盖的直径为b，a=b。本发明采用两台冲床错位冲压成型，一次冲压成型两只钢桶底盖，生产效率大幅提高；同时节约了板料，降低生产成本。

Description

钢桶底盖错位冲压成型方法
技术领域
本发明涉及一种钢桶底盖的冲压方法，尤其是一种钢桶底盖错位冲压成型方法。
背景技术
传统的钢桶生产厂家在制作钢桶底盖时，都是采用定制的宽度为660mm专用板或者用1320mm开料成660mm宽度在一台160吨闭式冲床上冲压桶底盖，在冲床上将板料冲压成底盖，左右两侧的冲床5对称设置，板料7上得到的底盖6也呈左右两排对称设置，这种排布方法会浪费不少的材料。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种节约板料的钢桶底盖错位冲压成型方法。
按照本发明提供的技术方案，所述钢桶底盖错位冲压成型方法，采用以下步骤：
（1）将卷板放置在开卷机上，通过校平机将卷板平整得到板料，将板料送入工作台面上；
（2）在工作台面的两侧分别错位设置第一机床和第二机床，第一机床与第二机床之间的距离为a，钢桶底盖的直径为b，a≥b；
（3）工作台面上的板料由第一机床和第二机床左右错位冲压得到两排底盖，左侧底盖与右侧相邻底盖呈错位设置。
所述左侧底盖的圆心位于右侧相邻上、下两个底盖圆心的中间线上。
第一机床与第二机床之间的距离为a，钢桶底盖的直径为b，a=b。
本发明采用两台冲床错位冲压成型，一次冲压成型两只钢桶底盖，生产效率大幅提高；同时节约了板料，降低生产成本。
附图说明
图1为现有技术中钢桶底盖冲压成型示意图。
图2为本发明的钢桶底盖冲压成型示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
如图2所示：一种钢桶底盖错位冲压成型方法，采用以下步骤：
（1）将卷板放置在开卷机上，通过校平机将卷板平整得到板料，将板料送入工作台面上；
（2）在工作台面的两侧分别错位设置第一机床1和第二机床2，第一机床1与第二机床2之间的距离为a，钢桶底盖的直径为b，a＞b或a=b；
（3）工作台面上的板料3由第一机床1和第二机床2左右错位冲压得到两排底盖4，左侧底盖4与右侧相邻底盖4呈错位设置；所述左侧底盖4的圆心位于右侧相邻上、下两个底盖4圆心的中间线上。
本发明分别在工作台面的两侧设置200吨冲床，根据桶底盖的落料坯圆的尺寸，在冲床模具上合理地设置错位定位，用1250mm宽度的板料冲压成型，并合理分流，一次冲压成型两只桶底盖，生产效率也得到大幅提高；与现有技术相比，冲压同样尺寸的钢桶底，所需的板料宽度可以减小。如：本发明每只桶底盖耗料为3.89kg，而现有技术中每只桶底盖耗料为4.1kg，则每只桶底盖省料4.1-3.89=0.21kg，节约了板料，降低了生产成本。

Claims (3)

1.一种钢桶底盖错位冲压成型方法，其特征是，采用以下步骤：
（1）将卷板放置在开卷机上，通过校平机将卷板平整得到板料，将板料送入工作台面上；
（2）在工作台面的两侧分别错位设置第一机床（1）和第二机床（2），第一机床（1）与第二机床（2）之间的距离为a，钢桶底盖的直径为b，a≥b；
（3）工作台面上的板料（3）由第一机床（1）和第二机床（2）左右错位冲压得到两排底盖（4），左侧底盖（4）与右侧相邻底盖（4）呈错位设置。
2.如权利要求1所述的钢桶底盖错位冲压成型方法，其特征是：所述左侧底盖（4）的圆心位于右侧相邻上、下两个底盖（4）圆心的中间线上。
3.如权利要求1所述的钢桶底盖错位冲压成型方法，其特征是：第一机床（1）与第二机床（2）之间的距离为a，钢桶底盖的直径为b，a=b。
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