CN101964478A - 连接器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种连接器及其制造方法，该连接器包括：由合成树脂制成的壳体(10)；金属端子接头(30)，该金属端子接头(30)具有贯穿所述壳体(10)的细长突片(31)；以及密封构件(40)，该密封构件(40)包围金属端子接头(30)的整个外周。突片(31)连接到阴性端子(50)，该阴性端子(50)连接到电线(52)。该密封构件(40)是通过填充并固化处于流体状态的橡胶材料的三色成型技术而模制的，并且其具有弹性恢复力并且相对于合成树脂材料和金属材料具有粘附力。

Description

连接器及其制造方法

相关申请的交叉引用

本申请基于2009年7月22日提交的日本专利申请No.2009-171286并且根据根据美国法典第35条119款要求其优先权，该日本申请的全部内容在此通过引用的方式并入。

技术领域

本发明涉及一种连接器及其制造方法。

背景技术

在日本登记的实用新型UM-2595118公开了一种防水连接器，其中具有细长突片的金属端子接头穿过由合成树脂制成的壳体，该金属端子接头的整个外周均被堵缝剂包围。突片利用电线连接到阴性端子；即使顺序地经过电线和阴性端子而浸入的液体到达该突片的外表面，也可通过被堵缝剂包围的部分来防止液体进一步浸入。

JP-A-07-263097公开了一种结合连接器，其中，结合端子附接到壳体，该结合端子具有平行布置的多个突片，所述多个突片在它们的基部通过结合部相互结合，突片穿过壳体的端子保持部，并且突片的末端连接到阴性端子。作为这种类型的连接器的防水技术，可以提出一种构造，其中结合部和突片的基部覆盖有填充并固化的密封构件，从而防止水从结合部中的突片的通孔浸入。此外，作为在容纳有阴性端子的阴性侧壳体的前侧上的密封手段，可以提出一种构造，其中在端子保持部内的与结合部相反的一侧的空间中设置有填充并固化的密封构件，并且该密封构件与阴性侧壳体的前侧接触，从而防止水浸入到阴性侧壳体中。

在日本登记的实用新型UM-2595118中公开的、其中堵缝剂由树脂制成的连接器因使用金属材料而具有比较弱的粘附能力并且弹性差。为此，当该连接器用在经受剧烈振动的环境中(如电动自行车等)时，堵缝剂从突片的表面脱落从而产生塑性变形，这导致在突片的外表面与堵缝剂之间形成间隙的状态。这可能会引起防水性能下降。

此外，在JP-A-07-263097公开的连接器中，当在相对于端子保持部而位置相反的两个空间中设置通过填充并固化而模制成的密封材料时，需要两个步骤来填充密封材料。这导致生产率低的问题。

发明内容

已经基于上述情形完成了本发明，并且本发明旨在提供高的防水性能。

根据本发明的第一方面，提供了一种连接器，包括：

壳体，该壳体由合成树脂制成；

金属端子接头，该金属端子接头具有贯穿所述壳体的细长突片，该突片连接到阴性端子，而阴性端子连接到电线；以及

密封构件，该密封构件包围金属端子接头的整个外周，其中

该密封构件由具有弹性恢复力并且相对于合成树脂材料和金属材料具有粘附力的橡胶材料制成。

根据本发明的第二方面，提供了根据第一方面的连接器，其中

在所述壳体中形成有填充空间，该填充空间用于容纳金属端子接头的被密封构件包围的区域；并且

该密封构件被容纳在该填充空间中，该密封材料是通过使以流体状态填充的橡胶材料固化的三色成型技术而模制的。

根据本发明的第三方面，提供了根据第一或第二方面的连接器，其中

所述金属端子接头处于如下状态：一体地形成有多个突片和将所述多个突片的基部连结在一起的连结部，所述多个突片平行布置；

所述突片的与该连结部相反的一侧的末端分别连接到多个阴性端子；并且

所述密封构件包围该连结部的整个外周。

根据本发明的第四方面，提供了根据第一至第三方面中的任一方面的连接器，其中

所述壳体包括端子保持部，所述突片从该端子保持部中穿过；

所述密封构件是通过在由端子保持部分隔开的两个填充空间中填充并固化处于流体状态的橡胶材料而模制的；并且

该端子保持部设置有通孔，以允许处于流体状态的橡胶材料流动。

根据本发明的第五方面，提供了根据第四方面的连接器，其中

所述通孔形成在彼此间隔开的两个位置中的每一个上；

在由所述端子保持部分隔开的两个填充空间的任一个中形成有分隔部，该分隔部将所述填充空间中的一个分隔成两个空间：流入空间和流出空间；

两个所述通孔中的一个在该流入空间中开口；并且

两个所述通孔中的另一个在该流出空间中开口。

根据本发明的第六方面，提供了根据第四或第五方面的连接器，其中

所述端子保持部包括柱体，该柱体延伸为包围所述突片的如下区域的整个外周，该区域比突片的与阴性端子接触的区域更靠近端子保持部；并且

所述柱体的延伸端面是接触表面，该接触表面能够与密封所述填充空间的模具接触，并且该接触表面与突片的纵向方向交叉。

根据本发明的第七方面，提供了根据第一至第六方面中的任一方面的连接器，其中

所述金属端子接头包括平行布置的多个突片；

所述壳体包括端子保持部，所述突片从该端子保持部中穿过；

所述密封构件是通过填充并固化处于流体状态的橡胶材料以包围每个突片的外周的如下区域的形式而模制的，该区域比每个突片的与阴性端子接触的区域更靠近端子保持部；

该端子保持部包括分隔壁，该分隔壁构成填充室，该填充室用于将所述多个突片分隔成多个突片组并且用于容纳所述多个突片组中的任一个；并且

所述密封构件是通过将橡胶材料仅填充在该填充室中而模制的。

根据本发明的第八方面，提供了一种用于制造连接器的方法，该连接器包括：壳体，该壳体由合成树脂制成；金属端子接头，该金属端子接头包括贯穿所述壳体的细长突片，该突片连接到阴性端子，而该阴性端子连接到电线；以及密封构件，该密封构件包围金属端子接头的整个外周，

所述方法包括：

形成用于容纳金属端子接头的被密封构件包围的区域的填充空间；以及

在该填充空间中，通过填充并固化处于流体状态的橡胶材料的三色成型技术，在密封构件与所述壳体和金属端子接头结合的状态下来模制该密封构件。

作为用于解决JP-A-07-263097中公开的连接器中令人担心的生产率降低的问题的解决方法A，可以提出如下构造：其包括由合成树脂制成的具有端子保持部的壳体、具有从该端子保持部中穿过的细长突片的金属端子接头、以及密封构件，该密封构件是通过使填充到由端子保持部分隔开的两个填充空间中的处于流体状态的密封材料固化而模制的，并且在端子保持部中形成有通孔，以允许处于流体状态的密封材料流动。应当注意，该密封材料包括橡胶材料和由树脂制成的堵缝剂。此外，该橡胶材料相对于合成树脂材料和金属材料可优选具有较高的粘附能力。

根据解决方法A的构造，如果从由端子保持部分隔开的两个填充空间中的任一个填充处于流体状态的密封材料，则该密封材料经由所述通孔流入相反侧的填充空间中。因此，能够通过一个填充步骤来将密封材料填充到由端子保持部分隔开的两个填充空间中。这将提高生产率。

此外，基于解决方法A的构造，可以提出具有不同构造的解决方法B：其中通孔设置在彼此间隔开的两个位置中的每一个上；并且，在由端子保持部分隔开的上述两个填充空间的任一个中形成有分隔部，该分隔部将相关的填充空间分隔成流入空间和流出空间，所述通孔分别在该流入空间和流出空间中开口。

根据解决方法B的构造，当填充处于流体状态的密封材料时，如果仅将密封材料注入到流入空间中，则该密封材料经由在流入空间中开口的通孔而流入相反侧的填充空间中，然后经由另一个通孔流入到流出空间中。在这种情况下，密封材料的流动路径仅限于一个方向，填充空间、流入空间和流出空间中的任一空间内的空气均被密封材料逐出，从而将其排出到外部。因此，不用担心空气被阻塞在处于固化状态的密封材料中。

此外，基于解决方法A或解决方法B的构造，可以提出具有不同构造的解决方法C：其中在端子保持部中形成有柱体，该柱体延伸成包围突片的如下区域的整个外周，该区域比与阴性端子接触的区域更靠近端子保持部，并且该柱体的延伸端面构成接触表面，该接触表面能够与用于密封所述填充空间的模具接触，并且该该接触表面与突片的纵向方向交叉。

根据解决方法C的构造，通过模具与该接触表面的接触，突片的和阴性端子接触的区域与模具之间的间隙与填充空间隔绝。因此，不用担心已经流入填充空间中的处于流体状态的密封材料浸入到突片的与阴性端子接触的区域，所以突片和阴性端子能够确实地彼此接触。

附图说明

现在，将参考附图来描述实现本发明的各个特征的总体结构。提供附图和相关的描述来说明本发明的实施例，而不是限制本发明的范围。

图1是第一实施例的示例性水平截面图；

图2是第一实施例的示例性纵向截面图；

图3是示出移除密封构件后的状态的示例性背面图；

图4是示出阴性侧壳体装配后的状态的示例性水平截面图；

图5是图4的示例性局部放大图；

图6是示出移除密封材料后的状态的示例性正视图；

图7是阴性侧壳体的示例性正视图；

图8是示出将壳体设置在模具中的状态的示例性纵向截面图；

图9是图8的示例性局部放大图；

图10是第二实施例的示例性水平截面图；并且

图11是示出移除密封构件后的状态的示例性正视图。

具体实施方式

下面，将参考附图来描述根据本发明的各个实施例。

<实施例1>

下面，将参考图1至9来说明本发明的第一实施例。根据本实施例的连接器包括由合成树脂制成的壳体10、金属端子接头30和密封构件40，并且该连接器作为用于将多个阴性端子50可导电地相互连接的结合连接器来使用。

壳体10一体地包括：具有沿左右方向较长的方形壁形状的端子保持部11、以矩形柱状的形式从端子保持部11的外周边缘向前伸出的护罩12、以及以矩形柱状的形式从端子保持部11的外周边缘向后伸出的周壁13。在端子保持部11中，沿左右方向以预定间距形成有多个压入孔14，每个压入孔14均具有正方形形状并且沿前后方向贯穿。在端子保持部11后面形成有引导凹部15，其中每个压入孔14的开口边缘均以锥形形状凹入；该引导凹部15的内表面用作从突片31相对于压入孔14的压入方向(前后方向)倾斜的引导斜面。同样，在端子保持部11后面形成有多个释放凹部16，其中相邻的压入孔14之间的区域以大致方形的形状凹入。

由端子保持部11的前表面和护罩12的内周表面围成的空间构成用于容纳密封构件40的前部填充空间17(填充用于模制密封构件40的橡胶材料(未示出))。该填充空间17用作如下空间：它用于容纳金属端子接头30的被密封构件40包围的区域。前部填充空间17沿上下方向和左右方向形成在端子保持部11的前表面的整个区域上。前部填充空间17沿前后方向形成在从端子保持部11的前表面向前延伸预定距离的区域上，当稍后描述的阴性壳体51装配在护罩12中时，该区域不与阴性侧壳体51干涉。

由端子保持部11的后表面和周壁13围成的空间构成用于容纳密封构件40的后部填充空间18(填充用于模制密封构件40的橡胶材料(未示出))。该填充空间18用作如下空间：它用于容纳金属端子接头30的被密封构件40包围的区域。后部填充空间18沿上下方向和左右方向形成在端子保持部11的后表面的整个区域上。后部填充空间18沿前后方向形成在从端子保持部11的后表面延伸到周壁13的后端的区域上。

在端子保持部11中，形成有沿前后方向贯穿的正方形流入孔19(作为本发明的构成要素的通孔)。如图3所示，当从后侧观察壳体10时，流入孔19位于后部填充空间18的右上角。流入孔19使后部填充空间18和前部填充空间17彼此连通，并且允许处于流体状态的橡胶材料流动。流入孔19朝着向前的方向变窄。换句话说，流入孔19的垂直于前后方向的横截面积在面向后部填充空间18的开口处最大，而在面向前部填充空间17的开口处最小。

在端子保持部11中，形成有沿前后方向贯穿的正方形流出孔20(作为本发明的构成要素的通孔)。如图3所示，当从后侧观察壳体10时，流出孔20位于后部填充空间18的左下角(在与突片31的贯穿方向交叉的方向上与流入孔19隔开的位置处)。流出孔20使后部填充空间18和前部填充空间17彼此连通，并且允许处于流体状态的橡胶材料流动。与流入孔19相反，流出孔20朝着向后的方向变窄。换句话说，流出孔20的垂直于前后方向的横截面积在面向前部填充空间17的开口处最大，而在面向后部填充空间18的开口处最小。

在端子保持部11中，在后部填充空间18中形成有分隔部21。分隔部21在端子保持部11的后表面上、从沿着流出孔20的开口边缘中的除周壁13以外的两个边缘的L形区域向后突出。由分隔部21和周壁13围成的沿前后方向的孔形空间构成流出空间22，该流出空间22与流出孔20的后端连通。后部填充空间18的通过分隔部21与流出空间22分隔开的广阔空间构成流入空间23。流入空间23面对着流入孔19的后端的开口，并且包括位于其内的所有压入孔14。流出空间22和流入空间23沿前后方向形成在从端子保持部11的后表面延伸到周壁13的后端的区域上。

端子保持部11包括从其前表面向前突出的多个方形柱体24。每个柱体24均以悬臂形状从每个压入孔14的开口边缘向前伸出。柱体24沿前后方向形成在与前部填充空间17相同的区域上。每个柱体24的前端面(延伸端面)允许用于密封前部填充空间17的模具60与其接触，并且构成与突片31的纵向方向垂直交叉的平坦接触表面25。此外，在护罩12的内表面上，在作为沿前后方向与接触表面25对应的区域的整个外周上以台阶的形式形成有平坦接收表面26，每个接收表面26均面向前方。

金属端子接头30一体地包括平行布置并且沿前后方向细长地延伸的多个突片31；以及沿左右方向延伸并且将多个突片31的基部(后端)相互连结的连结部32，该金属端子接头30被称为“连结端子”。突片31的与连结部32相反的一侧的末端(前端)连接到阴性端子50。突片31沿着与纵向方向垂直的方向上的截面形状是正方形。

通过将突片31从后方压入到压入孔14中并且使它们从柱体24中穿过或压入到柱体24中来将金属端子接头30附接到壳体10。通过使突片31的前端与引导斜面可滑动地接触使得将它们被引导到压入孔14中，能够将突片31平滑地压入。

在金属端子接头30正确附接的状态下，连结部32在与端子保持部11的后表面接触的状态下容纳在后部填充空间18中。此时，连结部32的位于相邻突片31之间的区域对应于释放凹部16的开口，并且连结部32的对应于释放凹部16的区域在整个外周上露出。此外，突片31的分别位于引导凹部15中的后端(基部)在整个外周上露出。另一方面，突片31的前端区域以如下方式容纳在前部填充空间17和护罩12中，即它们以悬臂的形式从端子保持部11的前表面向前突出一段预定距离(即从柱体24的前端突出)。在此情况下，柱体24包围突片31的比与阴性端子50接触的区域更靠近端子保持部11的区域。

密封构件40由具有弹性恢复力并且相对于合成树脂材料和金属材料具有粘附力的橡胶材料制成，并且是通过稍后描述的“三色成型技术”而模制的。密封构件40以如下方式附接到壳体10：即，它填充在前部填充空间17、后部填充空间18(流入空间23和流出空间22)、流入孔19、流出孔20、释放凹部16和引导凹部15中。

在前部填充空间17、流入孔19、流出孔20和流出空间22中，密封构件40仅与由合成树脂制成的壳体10(端子保持部11、护罩12、柱体24和周壁13)保持接触。在该接触区域中，通过橡胶材料的粘附力，密封构件40不透液体地与壳体10保持紧密接触(结合)。此外，在端子保持部11后方的流入空间23中，密封构件40与由合成树脂制成的壳体10(端子保持部11、释放凹部16、引导凹部15和周壁13)以及金属端子接头30(连结部32和突片31的后端)保持接触。在该接触区域中，通过橡胶材料的粘附力，密封构件40不透液体地与壳体10以及金属端子接头30保持紧密接触(结合)。

金属端子接头30与密封构件40之间的接触区域是连结部32的与释放凹部16对应的多个部分以及突片31的后端的与引导凹部15对应的部分。金属端子接头30的这些结合部分的任何外周都在整个外周上被密封构件40包围。

与突片31连接的阴性端子50横向平行地容纳在由合成树脂制成的阴性侧壳体51中。连接到阴性端子50的后端的电线52从阴性侧壳体51的背面引出，以构成线束。该线束的相反端与连接器(未示出)连接。在阴性侧壳体51的正面，在与突片31和阴性端子50相对应的位置上形成有允许突片31进入的多个进入口53。同样，在阴性侧壳体51的正面，以肋状突出的形式形成有挤压部54，该挤压部54为方框状的，从而包围各个进入口53。如图7所示，每个挤压部54均包括沿上下方向延伸的左右一对侧框架，以及沿左右方向延伸的上框架和下框架。相邻的挤压部54共用其侧框架，并且以上框架和下框架沿直线相互连接的方式连续。

如果将阴性侧壳体51装配到护罩12中达到正常位置，则突片31从进入口53进入阴性侧壳体51，使得它们可导电地连接到阴性端子50。此外，挤压部54挤压前部填充空间17中的密封构件40的前端以使其弹性变形。通过该挤压作用，在阴性侧壳体51的正面将每个进入口53的周边不透液体地密封。这防止了水沿着从阴性侧壳体51的外表面经由进入口53到阴性侧壳体51中的路径浸入。此外，即使液体经由阴性端子50和电线52的内部而到达进入口53并且流经阴性侧壳体51的前侧，也可以由挤压部54阻止该液体流。因此，液体将不会从另一个进入口53到达另一个阴性端子50。

接下来，将对用于模制密封构件40以使其与壳体10形成一体的的过程给出说明。首先，把与金属端子接头30预先组装的壳体10设置在块状模具60中(参见图8和9)。在将壳体10设置在模具60中的状态下，将模具60装配在护罩12中，使得突片31的包括与阴性端子50接触的区域在内的前端侧部分(即突片31的从柱体24向前突出的部分)容纳在多个孔61中，所述多个孔61在模具60的平坦前侧上开口。因此，前部填充空间17的前侧开口由模具60密封。

同样，在将壳体10设置在模具60中的状态下，使模具60的前侧上的孔61的开口边缘与接触表面25以面接触的状态并且不透液体地接触(挤压在接触表面25上)。通过模具60与接触表面25的接触，突片31与孔61之间的间隙与前部填充空间17不透液体地隔绝。此外，模具60的前侧上的外周边缘的整个外周与接收表面26以面接触的状态并且不透液体地接触(挤压在接收表面26上)。通过模具60与接收表面26的接触，护罩12的内表面的从前部填充空间17向前的区域(即阴性壳体51所进入的区域)与模具60的外表面之间的间隙也与前部填充空间17不透液体地隔绝。

这样，在将壳体10和金属端子接头30设置在模具60中之后，把处于流体状态的橡胶材料仅注入到后部填充空间18的流入空间23中。如此注入的橡胶填充在流入空间23中，并且还通过流入孔19而填充在后部填充空间18中。流入后部填充空间18中的橡胶材料的一部分通过流出孔20流入到流出空间22中。如果该橡胶材料固化，则完成了密封构件40的模制。在橡胶材料的流动过程中，由于流入孔19和流出孔20都在沿流动方向的上游端(入口侧)大大地开口，并且朝向沿流动方向的下游侧逐渐变窄，所以橡胶材料能够容易地流入到流入孔19和流出孔20中，从而减少橡胶材料的流动阻力。

此外，通过模具60与接触表面25的接触，突片31的和阴性端子50接触的区域与模具60的孔61之间的间隙与前部填充空间17隔绝。因此，不用担心流入前部填充空间17中的处于流体状态的橡胶材料浸入到突片31的与阴性端子50接触的区域。因此，能够防止突片31的外表面被密封构件40覆盖，从而能够使突片31和阴性端子50确实地彼此接触。

同样，通过模具60与接收表面26的接触，使得在护罩12的内表面与模具60的外表面之间的间隙与前部填充空间17隔绝。为此，不用担心流入前部填充空间17中的处于流体状态的橡胶材料沿着护罩12的内表面固化为膜。这样，由于不用担心橡胶材料沉积在突片31的外表面和护罩12的内表面上，所以可将密封构件40模制成预定形状。通过上文描述的过程，完成了根据本实施例的连接器的制造。

根据本实施例的连接器设置有密封构件40，该密封构件40由具有弹性恢复力并且相对于合成树脂和金属材料具有粘附力的橡胶材料制成；金属端子接头30的整个外周均被该密封构件40包围，从而阻止了液体沿着经过金属端子接头30的外周的路径的浸入。

由于密封构件40相对于合成树脂材料具有粘附力，所以它不会从壳体10脱离或剥落，而是保持在预定位置。另外，由于密封构件40不仅具有弹性恢复力而且相对于金属材料具有粘附力，所以即使在经受振动的环境中使用该连接器，也不用担心密封构件40从金属端子接头30的外周剥落而使其塑性变形。这给出了优异的防水性能可靠性。

由于通过填充处于流体状态的橡胶材料并使其固化的三色成型技术来模制该密封构件40，所以与将预先模制的密封构件与金属端子接头组装的情况相比，能够将密封构件40确实地结合到金属端子接头30。

在密封构件40的模制过程中，如果从由端子保持部11分隔开的前部填充空间17和后部填充空间18中的后部填充空间18填充处于流体状态的橡胶材料，则橡胶材料也通过流入孔19流入到处于相反侧的前部填充空间17中。因此，通过执行填充步骤一次，就能够将橡胶材料同时填充到由端子保持部分隔开的两个填充空间17和18中。

在填充处于流体状态的橡胶材料的过程中，如果仅将橡胶材料注入到流入空间23中，则该橡胶材料通过在流入空间23中开口的流入孔19流入到相反侧的前部填充空间17中，然后通过流出孔20流入到流出空间22中。因而，橡胶材料的流动路径仅限于一个方向。因此，前部填充空间17、流入空间23和流出空间22中的任一空间内的空气被橡胶材料逐出并排出到外部，所以不用担心空气会被阻塞在处于固化状态的密封构件40内。

此外，由于密封构件40在连结部32的整个外周上将连结部32包围，所以即使液体通过电线52和阴性端子50而到达任一个突片31的基部，密封构件40也能在连结部32处阻止液体的进一步浸入。因此，即使液体到达一个突片31，也不用担心液体通过连结部32和另一个突片31而浸入另一个阴性端子50中。

<实施例2>

接下来，将参考图10和11来说明本发明的第二实施例。在第二实施例中，前部填充空间17中的橡胶材料(密封材料)被填充在与第一实施例中的区域不同的区域内。其他构造与第一实施例相同。因此，用相同的附图标记表示相同构造，将不再对其结构、作用和效果进行说明。

在端子保持部11中形成有分隔壁71，该分隔壁71构造出填充室70，该填充室70将多个突片31分隔成两个突片组并用于容纳这两个突片组中的一个。流入孔19和流出孔20均布置成向填充室70中开口。通过将橡胶材料仅填充在填充室70中来模制密封构件40。根据这种构造，能够将密封构件40设置成仅包围多个突片31中的任何必要的突片31，从而能够使橡胶材料的填充量最少，以降低材料成本。

<其他实施例>

本发明不应局限于参照上面的描述和附图而说明的实施例，而是例如应该包括下列实施例作为本发明的技术范围。

(1)在上述实施例中，将连结端子说明为：金属端子接头包括平行布置的多个突片，并且所述多个突片的与阴性端子接触的区域的相反侧的基部由连结部连结。然而，本发明也适用于如下中继端子：其中金属端子接头具有一个突片，并且两个阴性端子连接到相关突片的两端。

(2)在上述实施例中，在端子保持部的前方和后方都布置有密封构件。然而，根据本发明，密封构件可以仅布置在端子保持部的前方和后方中的任一个上。

(3)在上述实施例中，仅从端子保持部的后方填充橡胶材料，但根据本发明，可以仅从端子保持部的前方填充橡胶材料，或者可以同时或分别从端子保持部的前方和后方填充橡胶材料。

(4)在上述实施例中，在端子保持部中形成有两个通孔，但也可以在端子保持部中形成一个或三个或更多个通孔。

(5)在上述实施例中，在由端子保持部分隔开的两个填充空间之一中形成有分隔部，以将相关空间分隔成流入空间和流出空间，但也可不形成这样的分隔部。

(6)在上述实施例中，通过模具与所述接触表面的接触，使得突片的和阴性端子接触的区域与模具之间的间隙与填充空间隔绝。然而，如果不形成接触表面，则突片的和阴性端子接触的区域与模具之间的间隙可以直接面向该填充空间。

(7)在上述实施例中，突片布置在流入空间中但不布置在流出空间中。然而，突片也可以既布置在流入空间中又布置在流出空间中。另外，突片也可以布置在流出空间中但不布置在流入空间中。

<根据第一方面的本发明>

由于密封构件相对于合成树脂材料具有粘附力，所以它不会从壳体脱离，而是保持在预定位置。另外，由于密封构件不仅具有弹性恢复力而且相对于金属材料具有粘附力，所以即使在经受振动的环境中使用该连接器，也不用担心密封构件从金属端子接头的外周剥落而使其塑性变形。这给出了优异的防水性能可靠性。

<根据第二方面的本发明>

由于通过将处于流体状态的橡胶材料填充在填充空间中来模制密封构件，所以与将预先模制的密封构件与金属端子接头组装的情况相比，能够将密封构件确实地结合到金属端子接头。

<根据第三方面的本发明>

即使液体通过电线和阴性端子而到达一个突片的基部，密封构件也能在连结部处阻止液体的进一步浸入。因此，不用担心液体通过连结部和另一个突片而浸入另一个阴性端子中。

<根据第四方面的本发明>

如果从由端子保持部分隔开的两个填充空间中的任一个填充处于流体状态的橡胶材料，则橡胶材料通过流入孔也流入到相反侧的填充空间中。因此，通过执行填充步骤一次，就能够将橡胶材料同时填充到由端子保持部分隔开的两个填充空间中。

<根据第五方面的本发明>

在填充处于流体状态的橡胶材料的过程中，仅将橡胶材料注入到流入空间中。然后橡胶材料通过在流入空间中开口的流入孔而流入到相反侧的填充空间中，然后通过另一个通孔流入到流出空间中。因此，橡胶材料的流动路径仅限于一个方向。因此，填充空间、流入空间和流出空间中的任一空间内的空气被橡胶材料逐出并排出到外部，所以不用担心空气会被阻塞在处于固化状态的密封构件内。

<根据第六方面的本发明>

通过模具与接触表面的接触，突片的和阴性端子接触的区域与模具之间的间隙与填充空间隔绝。因此，不用担心流入填充空间中的处于流体状态的橡胶材料侵入到突片的与阴性端子接触的区域。因此，能够使突片和阴性端子确实地彼此接触。

<根据第七方面的本发明>

能够将密封构件设置成仅包围多个突片中的任何必要的突片，从而能够使橡胶材料的填充量最少，以降低材料成本。

<根据第八方面的本发明>

由于密封构件在与由合成树脂制成的壳体结合的状态下被模制，所以它不会从该壳体脱离，而是保持在预定位置。另外，由于密封构件由具有弹性恢复力的橡胶材料制成并且在与金属端子接头结合的状态下被模制，所以，即使在经受振动的环境中使用该连接器，也不用担心密封构件从金属端子接头的外周剥落而使其塑性变形。这给出了优异的防水性能可靠性。

本发明不限于上述实施例，而是在不偏离本发明的范围的情况下可以对其部件进行各种改变和改进。而且，在这些实施例中公开的部件可以以任意组合进行组装，以体现本发明。例如，在这些实施例中公开的所有部件中，有些部件可以省略。此外，不同实施例中的部件可以适当地组合。

Claims (8)

1.一种连接器，包括：

壳体，所述壳体由合成树脂制成；

金属端子接头，所述金属端子接头具有贯穿所述壳体的细长突片，所述突片与阴性端子相连，而所述阴性端子与电线相连；以及

密封构件，所述密封构件包围所述金属端子接头的整个外周，

其中，所述密封构件由具有弹性恢复力、并且相对于合成树脂材料和金属材料具有粘附力的橡胶材料制成。

2.根据权利要求1所述的连接器，其中，

在所述壳体中形成有填充空间，所述填充空间用于容纳所述金属端子接头的、由所述密封构件包围的区域；并且

所述密封构件容纳在所述填充空间中，所述密封构件利用使得以流体状态填充的橡胶材料发生固化的三色成型技术来模制而成。

3.根据权利要求1所述的连接器，其中，

所述金属端子接头处于如下状态：所述金属端子接头一体地形成有多个突片和将所述多个突片的基部连结在一起的连结部，所述多个突片平行布置；

所述突片的、与所述连结部相反的端部分别与多个阴性端子相连；并且

所述密封构件包围所述连结部的整个外周。

4.根据权利要求1所述的连接器，其中，

所述壳体包括端子保持部，所述突片从所述端子保持部中穿过；

所述密封构件通过在由所述端子保持部分隔开的两个填充空间中填充并固化流体状态下的橡胶材料来模制而成；并且

所述端子保持部设置有通孔，以允许流体状态下的橡胶材料流动。

5.根据权利要求4所述的连接器，其中，

所述通孔形成在彼此间隔开的两个位置中的每一个上；

在由所述端子保持部分隔开的所述两个填充空间的任一个中形成有分隔部，所述分隔部将一个所述填充空间分隔成两个空间：流入空间和流出空间；

两个所述通孔中的一个通孔在所述流入空间中开口；并且

两个所述通孔中的另一个通孔在所述流出空间中开口。

6.根据权利要求4所述的连接器，其中

所述端子保持部包括柱体，所述柱体延伸为包围所述突片的、如下区域的整个外周：所述区域比所述突片的、与所述阴性端子接触的区域更靠近所述端子保持部；并且

所述柱体的延伸端面是接触表面，密封所述填充空间的模具能够与所述接触表面相接触，并且所述接触表面与所述突片的纵向方向交叉。

7.根据权利要求1所述的连接器，其中，

所述金属端子接头包括平行布置的多个突片；

所述壳体包括端子保持部，所述突片从所述端子保持部中穿过；

所述密封构件是通过填充并固化流体状态的橡胶材料、以包围每个突片的外周的如下区域来模制而成：所述区域比每个突片的、与所述阴性端子相接触的区域更靠近所述端子保持部；

所述端子保持部包括分隔壁，所述分隔壁构造出填充室，所述填充室用于将所述多个突片分隔成多个突片组，并且用于容纳所述多个突片组中的任一个突片组；并且

所述密封构件通过将橡胶材料仅填充在所述填充室中来模制而成。

8.一种用于制造连接器的方法，所述连接器包括：

壳体，所述壳体由合成树脂制成；

金属端子接头，所述金属端子接头包括贯穿所述壳体的细长突片，所述突片连接到阴性端子，而所述阴性端子连接到电线；以及

密封构件，所述密封构件包围所述金属端子接头的整个外周，

所述方法包括：

形成填充空间，所述填充空间用于容纳所述金属端子接头的、被所述密封构件包围的区域；以及

在所述填充空间中，利用填充并固化处于流体状态的橡胶材料的三色成型技术，在所述密封构件与所述壳体和所述金属端子接头相结合的状态下来模制所述密封构件。

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