CN101957135A - 燃气冶炼炉 - Google Patents

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Abstract

一种燃气冶炼炉，由炉体和燃烧机两部分组成，燃烧机安装在炉体底部，燃烧机的燃烧器为预混燃气燃烧器，炉体由金属炉壳、石棉隔热层、耐火套层、燃烧室、坩锅、虑火罩、排气管构成。耐火套层安装在金属炉壳内，之间有间距填充石棉成石棉隔热层，坩锅安装在耐火套层内，之间有间距为燃烧室，燃气和助燃风经燃烧前的预混合后，进入燃烧室燃烧，热能同时作用到坩锅和耐火套层，作用到耐火套层的热能因有石棉隔热层保温隔热，在耐火套层蓄存饱和后全部作用到坩锅。燃烧所产生的烟气由燃烧室顶部虑火罩泡沫孔隙进入排气管，火焰被虑火罩隔离在燃烧室内。

Description

燃气冶炼炉
所属技术领域：
本发明涉及一种燃气冶炼炉，具体指用燃气实施供热的金属冶炼炉。
背景技术：
目前中小型金属冶炼企业的熔炼手段都采用冶炼电炉，存在三方面的弊端：首先是熔炼成本高，每熔炼一吨金属原料大约要耗费600多度电，根据理论热值和民用电、气价格计算，电热熔炼成本是液化石油气的1.3倍；其次是设备投资大，冶炼电炉的配电柜、高功率电热件使用大量的有色金属，售价少则5～6万，多则十几～几十万；再次是配套投资多，冶炼电炉的功率一般都几百千瓦，需要支付巨额的增容费。
发明内容：
为了克服现有的冶炼电炉冶炼成本高、设备投资大、配套投资多的弊端，本发明提供一种燃气冶炼炉，旨在为中小冶炼企业提供冶炼成本低、设备投资小、配套投资少的熔炼设备。
本发明所采取的技术方案是：燃气冶炼炉由炉体和燃烧机两部分组成，燃烧机安装在炉体底部，燃烧机的燃烧器为预混燃气燃烧器。
炉体由金属炉壳、石棉隔热层、耐火套层、燃烧室、坩锅、虑火罩、排气管构成。金属炉壳底部中央设有燃烧机连接板和燃烧器通道，上端连接排气管。耐火套层由耐火材料如刚玉、碳化硅等经模塑烧制而成，底部中央留有燃烧器通道，安装在金属炉壳内，与金属炉壳之间有间距，金属炉壳和耐火套层之间的间距填充石棉形成隔热保温层。坩锅装在耐火套层内，之间有间距为燃烧室。虑火罩安装在耐火套层和燃烧室顶部，为泡沫陶瓷制品，排气管道穿过金属炉壳、石棉隔热层与虑火罩联通。
燃烧机由燃烧机壳体、燃烧器、鼓风机组成。燃烧机壳体内安装燃烧器和鼓风机，上部有与金属炉壳连接的连接脚。燃烧器由燃烧器壳体、预混室、燃烧板、燃气连接管构成。燃烧器壳体的上端伸出燃烧机壳体，穿过金属炉壳、耐火套层的燃烧器通道和石棉隔热层到达燃烧室，燃气连接管伸出燃烧机壳体外与燃气管网连接，燃烧板安装在燃烧器壳体内的上端，处在预混室和燃烧室之间。鼓风机由防爆电机驱动。
燃气和鼓风机输出的助燃风同时进入预混室，进行燃烧前的预混合后，经燃烧板进入耐火套层和坩锅之间形成的燃烧室燃烧，火焰产生的高温热能同时作用到坩锅和耐火套层，作用到坩锅的热能为坩锅内的金属材料加温，作用到耐火套层的热能因有石棉隔热层保温隔热，在耐火套层蓄存饱和后全部作用到坩锅。燃烧所产生的烟气由燃烧室顶部虑火罩泡沫孔隙进入排气管排掉，火焰被虑火罩隔离在燃烧室内。
本发明的有益效果是：冶炼成本低、设备投资小、配套投资少。
附图说明：
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是燃气冶炼炉的截面示意图；
图2是预混燃气燃烧机的截面示意图；
图中(1)、金属炉壳，(2)、坩锅，(3)、耐火套层，(4)、石棉隔热层，(5)、排气管，(6)、虑火罩，(7)、燃烧室，(8)、燃烧机，(9)、燃烧机壳体，(10)、燃烧器壳体，(11)、预混室，(12)、鼓风机，(13)、燃气连接管，(14)、燃烧板。
具体实施方式：
在图1的实施例中，燃气冶炼炉由炉体和燃烧机(8)组成，炉体的外层是金属炉壳(1)，金属炉壳(1)的底部中央安装有燃烧机(8)，燃烧器壳体(10)穿过金属炉壳(1)、耐火套层(3)的燃烧器通道和石棉隔热层(4)到达燃烧室(7)。金属炉壳(1)的上方位置连接有排气管(5)，金属炉壳(1)和耐火套层(3)之间是由石棉填充的石棉隔热层(4)，最里层是坩锅(2)，坩锅(2)和耐火套层之间的间距为燃烧室(7)，燃烧室(7)和耐火套层(3)的顶部安装虑火罩(6)，排气管道(5)穿过金属炉壳(1)、石棉隔热层(4)与虑火罩(6)联通。
在图2的实施例中，燃烧器和鼓风机(12)安装在燃烧机壳体(9)内，燃气连接管(13)伸出燃烧机壳体(1)外连接供气管网，燃烧板(14)安装在燃烧器壳体(10)内顶部的预混室(11)和燃烧室(7)之间。
燃气管网的燃气和鼓风机(12)输出的助燃风同时进入预混室(11)，进行燃烧前的预混合后，经过燃烧板(14)进入燃烧室(7)燃烧。火焰产生的热能同时作用到坩锅(2)和耐火套层(3)，作用到坩锅(2)的热能为坩锅(2)内的金属材料加温，作用到耐火套层(3)的热能因有石棉隔热层(4)保温隔热，蓄存饱和后全部作用到坩锅(2)。燃烧所产生的烟气由燃烧室(7)顶部虑火罩(6)的泡沫孔隙进入排气管(5)排掉，火焰被虑火罩(6)过滤隔离在燃烧室(7)内。

Claims (6)

1.一种燃气冶炼炉，由炉体和燃烧机两部分组成，其特征是；燃烧机安装在炉体底部，燃烧机的燃烧器为预混燃气燃烧器，炉体由金属炉壳、石棉隔热层、耐火套层、燃烧室、坩锅、虑火罩、排气管构成，耐火套层安装在金属炉壳内，之间有间距填充石棉成石棉隔热层，坩锅安装在耐火套层内，之间有间距为燃烧室，燃气和助燃风经燃烧前的预混合后，进入燃烧室燃烧，热能同时作用到坩锅和耐火套层，作用到耐火套层的热能因有石棉隔热层保温隔热，在耐火套层蓄存饱和后全部作用到坩锅。
2.根据权利要求1所述的燃气冶炼炉，其特征是：所述的金属炉壳底部中央设有燃烧机连接板和燃烧器通道，上端连接排气管。
3.根据权利要求1所述的燃气冶炼炉，其特征是：所述的耐火套层由耐火材料如刚玉、碳化硅等经模塑烧制而成，底部中央留有燃烧器通道。
4.根据权利要求1所述的燃气冶炼炉，其特征是：所述的虑火罩安装在耐火套层和燃烧室顶部，为泡沫陶瓷制品，排气管道穿过金属炉壳、石棉隔热层与虑火罩联通，燃烧所产生的烟气由虑火罩泡沫孔隙进入排气管，火焰被隔离在燃烧室内。
5.根据权利要求1所述的燃气冶炼炉，其特征是：所述的燃烧机由燃烧机壳体、燃烧器、鼓风机组成，燃烧机壳体上部有与金属炉壳连接的连接脚，内部安装燃烧器和鼓风机，鼓风机由防爆电机驱动。
6.根据权利要求5所述的燃气燃烧机，其特征是：所述的燃烧器由燃烧器壳体、预混室、燃烧板、燃气连接管构成，燃烧器壳体的上端伸出燃烧机壳体，穿过金属炉壳、耐火套层的燃烧器通道和石棉隔热层到达燃烧室。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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