CN101955424A - 长碳链二元酸精制生产过程溶剂回收装置 - Google Patents

长碳链二元酸精制生产过程溶剂回收装置 Download PDF

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本发明属于生物发酵法制备长碳链二元酸技术领域，尤其涉及一种长碳链二元酸精制生产过程溶剂回收装置。本发明的技术方案为：长碳链二元酸精制生产过程溶剂回收装置，包括原料罐，原料罐与减压塔预热器、减压塔再沸器A通过管道依次连接；所述减压塔内底部由垂直纵向的隔板分为左、右两侧；减压塔右侧底部与再沸器B、釜液预热器、常压塔、常压塔再沸器通过管道依次连接；釜液预热器与减压塔预热器、醋酸冷凝器、成品罐通过管道依次连接。减压塔左侧采出重组份，减压塔右侧采出醋酸半成品去常压塔分离出成品。在精制过程中既节能降耗，降低生产成本，提高产品质量，又保护了周围的环境，给企业带来很好的经济效益。

Description

长碳链二元酸精制生产过程溶剂回收装置 
技术领域
本发明属于生物发酵法制备长碳链二元酸技术领域，尤其涉及一种长碳链二元酸精制生产过程溶剂回收装置。 
背景技术
长碳链二元酸(Long chain dicarboxy acids)是指碳链中含有10个以上碳原子的脂肪族二羧酸(简称DCn)，包括饱和及不饱和二羧酸，是一类有着重要和广泛工业用途的精细化工产品，是化学工业中合成高级香料、高性能工程塑料、高温电介质、高档热熔胶、耐寒增塑剂、高级润滑油、高级油漆和涂料等重要原料。 
生物发酵法生产长碳链二元酸是七十年代兴起的微生物发酵技术在石油化工领域的应用，以石油副产物蜡油为原料，具有原料来源广，生产工艺简单，生产条件温和等优点，在国内外受到广泛关注。生物法可以提供从十碳以上的系列长碳链二元酸单体，这些新型的长碳链二元酸单体可以以更加优良的性能与化学化合成法已有的长碳链二元酸市场竞争。同时，不同碳链的长碳链二元酸单体可以衍生出一系列具有不同性质的新功能材料。 
目前，长链二元酸生产企业所采用的工艺技术只能生产二元酸粗品(称P级产品)，但二元酸粗品的单酸含量低，热稳定性差，纯度低，灰份和铁盐含量高，产品质量达不到聚合级质量标准，不能满足客户的高质量需求，大大限制了长链二元酸的应用范围。申请人发明的长碳链二元酸的精制过程，分离出的一次结晶母液中含有重组份和大量的溶剂醋酸，如果做为废水排放，不仅污染环境，而且还浪费了大量的醋酸溶剂，且在新的精制过程中还要加入新的醋酸溶剂，使生产成本大大提高。 
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术的不足，提供了一种长碳链二元酸精制生产过程溶剂回收装置。该装置可以把在精制过程分离出的一次结晶母液中的溶剂醋酸分离出来，再重新做精制溶剂使用，可以节省大量的醋酸溶剂。 
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：长碳链二元酸精制生产过程溶剂回收装置，包括原料罐，原料罐与减压塔预热器、减压塔再沸器A通过管道依次连接；所述减压塔内底部由垂直纵向的隔板分为左、右两侧；减压塔右侧底部与釜液预热器、常压塔、常压塔再沸器通过管道依次连接；釜液预热器与减压塔预热器、醋酸冷凝器、成品罐通过管道依次连接。减压塔左侧采出重组份，减压塔右侧采出醋酸半成品去常压塔分离出成品。 
本发明所述减压塔凝液罐A和减压塔凝液罐B分别通过管道与常压塔回流罐连接，常压塔回流罐与常压塔通过管道连接。 
本发明常压塔的顶部分别与减压塔再沸器A上部、减压塔再沸器B上部通过管道连接。 
本发明所述的减压塔顶部与冷凝器I、冷凝器II、真空泵通过管道依次连接，冷凝器I与减压塔回流罐、减压塔上部通过管道依次连接。 
本发明所述减压塔左侧底部与重组份罐、重组份结晶罐、压滤机、原料罐依次通过管道连接。 
本发明的有益效果是：长碳链二元酸精制生产过程溶剂回收装置，包括原料罐，原料罐与减压塔预热器、减压塔再沸器A通过管道依次连接；所述减压塔内底部由垂直的隔板分为左、右两侧；减压塔右侧底部与釜液预热器、常压塔、常压塔再沸器通过管道依次连接；釜液预热器与减压塔预热器、醋酸冷凝器、成品罐通过管道依次连接。实施本发明后在精制过程中既节能降耗，降低生产成本，提高产品质量，又保护了周围的环境，给企业带来很好的经济效益。 
附图说明
图1为本发明的结构示意图， 
图中：1-压滤机，2-重组份结晶罐，3-原料罐，4-成品罐，5-醋酸冷凝器，6-减压塔，7-减压塔回流罐，8-冷凝器I，9-常压塔回流罐，10-冷凝器II，11-真空泵，12-常压塔，13-常压塔再沸器，14-釜液预热器，15-减压塔凝液罐B，16-减压塔再沸器B，17-隔板，18-减压塔再沸器A，19-减压塔凝液罐A，20-减压塔预热器，21-重组份罐。 
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明： 
具体实施方式
根据图1所示，长碳链二元酸精制生产过程溶剂回收装置，包括原料罐3，原料罐3与减压塔预热器20、减压塔再沸器A18通过管道依次连接；所述减压塔6内底部由垂直纵向的隔板17分为左、右两侧；减压塔6右侧底部与釜液预热器14、常压塔12、常压塔再沸器13通过管道依次连接；釜液预热器14与减压塔预热器20、醋酸冷凝器5、成品罐4通过管道依次连接； 
减压塔凝液罐A19和减压塔凝液罐B15分别通过管道与常压塔回流罐9连接，常压塔回流罐9与常压塔12通过管道连接； 
常压塔12的顶部分别与减压塔再沸器A18上部、减压塔再沸器B16上部通过管道连接； 
所述的减压塔6顶部与冷凝器I 8、冷凝器II 10、真空泵11通过管道依次连接，冷凝器I8与减压塔回流罐7、减压塔6上部通过管道依次连接； 
所述减压塔6左侧底部与重组份罐21、重组份结晶罐2、压滤机1、原料罐3依次通过管道连接 
本发明所述的装置中使用的各设备结构均为公知结构，在此不再详细说明。 
本发明工作时，一次结晶母液中含有重组份、水和醋酸，由于重组份的沸点为130-140摄氏度，醋酸的沸点为118摄氏度，水的沸点为100摄氏度，根据各自沸点的不同，分别分离出来。原料罐3内的一次结晶母液通过减压塔预热器20加热到80摄氏度左右，然后进入减压塔再沸器A18内加热，醋酸和水蒸发到减压塔6的上部，一次结晶母液内的重组份留在减压塔6的底部左侧，重组份从减压塔6底部的左侧进入重组份罐21内，经重组份结晶罐2结晶并压滤后，液体重回原料罐3，固体排出；减压塔6内底部由垂直纵向的隔板17分为左、右部分，减压塔6内最下面的塔板开口对应减压塔底部的右侧，减压塔6内剩下的含水量约60-90％的醋酸溶液通过层层塔板进入减压塔6底部右侧，经减压塔再沸器B16后，浓度为60-90％的醋酸溶液通过泵从减压塔6右侧底部进入釜液预热器14内，预热到温度约为90摄氏度后进入 常压塔12，经常压塔再沸器13后回到釜热预热器14内，这时醋酸浓度约为90-100％，温度约为110摄氏度，从釜热预热器14进入减压塔预热器20换热给原料加温，再进入醋酸冷凝器5降温，最后到成品罐4内。 
常压塔12的顶部蒸发出的不凝气体排放到减压塔再沸器A18和减压塔再沸器B16内，作为再沸器的热源，换热后的废水经减压塔凝液罐A19和减压塔凝液罐B15进入到常压塔回流罐9内，一部分作为常压塔12的回流液，一部分排放。 
减压塔6顶部排出的蒸汽经冷凝器I 8和冷凝器II 10冷凝，由真空泵11抽真空，冷凝器I和冷凝器II内的冷凝液由减压塔回流罐7一部分回到减压塔6内作回流液，一部分排放。 

Claims (5)

1.长碳链二元酸精制生产过程溶剂回收装置，包括原料罐，其特征在于：原料罐与减压塔预热器、减压塔再沸器A通过管道依次连接；所述减压塔内底部由垂直纵向的隔板分为左、右两侧；减压塔右侧底部与釜液预热器、常压塔、常压塔再沸器通过管道依次连接；釜液预热器与减压塔预热器、醋酸冷凝器、成品罐通过管道依次连接。
2.根据权利要求1所述的长碳链二元酸精制生产过程溶剂回收装置，其特征在于：减压塔凝液罐A和减压塔凝液罐B分别通过管道与常压塔回流罐连接，常压塔回流罐与常压塔通过管道连接。
3.根据权利要求1所述的长碳链二元酸精制生产过程溶剂回收装置，其特征在于：常压塔的顶部分别与减压塔再沸器A上部、减压塔再沸器B上部通过管道连接。
4.根据权利要求1所述的长碳链二元酸精制生产过程溶剂回收装置，其特征在于：所述的减压塔顶部与冷凝器Ⅰ、冷凝器Ⅱ、真空泵通过管道依次连接，冷凝器Ⅰ与减压塔回流罐、减压塔上部通过管道依次连接。
5.根据权利要求1所述的长碳链二元酸精制生产过程溶剂回收装置，其特征在于：所述减压塔左侧底部与重组份罐、重组份结晶罐、压滤机、原料罐依次通过管道连接。
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