CN101954427B - 空调温度控制器上盖的加工方法及其加工专用模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了空调温度控制器上盖上盖的加工方法，其可以连续加工，连续成型，效率高，安全性也好，为此，本发明还提供了空调温度控制器上盖加工的专用模具。其特征在于：其包括以下步骤，下料、冲引导孔、刺破切边（1）、冲孔、刺破切边（2）、刺破冲孔、切边打凸、冲孔回压（1）、冲孔回压（2）、半剪、切除落料。所述专用模具，其包括上模结构和下模结构，所述上模结构与所述下模结构之间通过内导柱、外导柱导向合模，其特征在于：所述上模结构和下模结构上对应安装有刺破切边装置（1）、冲孔装置、刺破切边装置（2）、刺破冲孔装置、切边打凸装置、冲孔回压装置（1）、冲孔回压装置（2）、半剪装置和切出落料装置。
Description
技术领域
本发明涉及空调温度控制器上盖的加工方法，本发明还涉及空调温度控制器上盖的加工专用模具。
背景技术
现有的上盖，传统的加工方法就是采用单动模加工，经过多道加工工序进行加工，加工效率低，且每道工序，都需要送料、取料，安全性低，效率也低。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了空调温度控制器上盖上盖的加工方法，其可以连续加工，连续成型，效率高，安全性也好，为此，本发明还提供了空调温度控制器上盖加工的专用模具。
其技术方案是这样的：其特征在于：其包括以下步骤，
（1）下料，
（2）冲引导孔，
（3）刺破切边1，在物料纵向刺破三个圆孔，所述三圆孔中两圆孔对称分布在两边缘，另一圆孔分布在物料当中，与另两个圆孔相交错，每个圆孔的刺破方法为横向对称刺破，圆孔中间部位粘连；
（4）冲孔，在步骤（3）中物料当中的一个圆孔中心冲一工艺孔；
（5）刺破切边2，把步骤（3）中物料两边缘的两个圆孔纵向刺破，每个圆孔中间部位分别相粘连；
（6）刺破冲孔，把步骤（3）中物料两边缘的两个圆孔中心各冲一工艺孔，同时把物料当中的圆孔再次纵向刺破，圆孔中间部位分别相粘连；
（7）切边打凸，把步骤（5）、（6）得到的三个圆孔内冲出一个高度为2.3毫米的凸起；
（8）冲孔回压1，在步骤（7）中的三个凸起中心冲一个6.3毫米的孔；
（9）冲孔回压2，
（10）半剪，在步骤（8）完成后的圆形凸起四周一定距离进行半剪（剪破物料厚度的三分之二）；
（11）切除落料，把半剪后的工件切除落料，得到一个完整的上盖。
上盖的加工专用模具，其包括上模结构和下模结构，所述上模结构与所述下模结构之间通过内导柱、外导柱导向合模，所述上模结构包括上模座、上垫板、固定板、止挡板、脱料板，所述上垫板、固定板顺序安装在所述上模座上，所述止挡板、脱料板通过等高螺丝与固定板活动连接，所述上模结构上安装有冲引导孔冲头，所述引导孔冲头穿过止挡板、脱料板通过头部沉头固定于所述固定板上，所述下模结构包括下模板、下垫板、下模座、下垫脚，所述下模板、下垫板顺序安装在所述下模座上，下模座安装在下垫脚上，所述下模结构上有与所述上模引导孔冲头对应的下模落料孔，其特征在于：所述上模结构和下模结构上对应安装有刺破切边装置1、冲孔装置、刺破切边装置2、刺破冲孔装置、切边打凸装置、冲孔回压装置1、冲孔回压装置2、半剪装置和切出落料装置。
所述刺破切边装置包括两套刺破切边装置，所述两套刺破切边装置包括刺破冲头和下模入子，所述刺破冲头穿过止挡板、脱料板固定于所述固定板上，所述下模入子通过等高螺栓活动安装在所述下模板上；
所述冲孔装置包括上模结构上的冲孔冲头和下模的落料孔，所述冲孔冲头穿过止挡板、脱料板通过头部沉头固定于所述固定板上，下模结构上有与所述冲孔冲头对应的落料孔；
所述刺破冲孔装置包括刺破冲孔冲头和下模入子，所述刺破冲孔冲头穿过止挡板、脱料板通过头部沉头固定于所述固定板上，所述下模入子通过等高螺栓活动安装在所述下模板上；所述下模结构上有与所述刺破冲孔冲头对应的落料孔；
所述打凸装置包括打凸成型冲头和成型内顶，所述打凸成型冲头穿过止挡板、脱料板固定于所述固定板上，所述成型内顶安装在所述下模板上；
所述冲孔回压装置包括两套冲孔回压装置，所述冲孔回压装置包括带冲孔冲头的脱板入子和下模入子，所述带冲孔冲头的脱板入子安装在所述脱料板上，所述下模入子安装在下模板上，所述下模入子内有落料孔；
所述半剪装置包括半剪冲头和下模入子，所述半剪冲头穿过止挡板、脱料板安装在固定板上，所述下模入子安装在所述下模板上，
所述落料装置包括落料冲头和下模入子，所述落料冲头穿过止挡板、脱料板安装在所述固定板上，所述下模入子安装在所述下模板上，所述下模入子内有落料孔。
采用本发明的上述方法以及模具，可以实现连续送料、连续加工，连续成型，效率高，安全性也好，从而避免了现有工艺，逐个单模加工，而单模加工，一合模一工序，中间还需要物料的传递，且不同的模具加工，不断的重复定位，容易因定位基准的偏差导致出现次品和报废品，效率低，成品率也低。
附图说明
图1为本发明上盖的加工流程图（盖板俯视）；
图2为本发明上盖的加工流程图（盖板主视）；
图3为本发明上盖的加工专用模具结构示意图。
具体实施方式
见图3，上盖的加工专用模具，其包括上模结构34和下模结构35，上模结构34与下模结构35之间通过内导柱30、外导柱33导向合模，内导柱30通过导向套29导向，上模结构34包括上模座1、上垫板2、固定板3、止挡板4、脱料板5，上垫板2、固定板3通过螺栓32顺序安装在上模座1上，止挡板4、脱料板5通过等高螺丝26与固定板3活动连接，上模结构34上安装有冲引导孔冲头24，引导孔冲头24穿过止挡板4、脱料板5通过头部沉头固定于固定板3上，下模结构34包括下模板6、下垫板7、下模座8、下垫脚9，下模板6、下垫板7通过螺栓28顺序安装在下模座8上，下模座8安装在下垫脚9上，下模结构34上有与上模引导孔冲头24对应的下模落料孔；
刺破切边装置包括两套刺破切边装置，两套刺破切边装置包括刺破冲头19、21和下模入子10、37，刺破冲头19穿过止挡板4、脱料板5固定于固定板3上，下模入子10、37通过等高螺栓12、39和弹簧11、38活动安装在下模板6上；分别从横向和纵向刺破圆孔，同时圆孔粘连在物料上；
冲孔装置包括上模结构34上的冲孔冲头20和下模的落料孔36，冲孔冲头20穿过止挡板4、脱料板5通过头部沉头固定于固定板3上，下模结构35上有与冲孔冲头20对应的落料孔36，在一个圆孔中心冲一工艺孔；
刺破冲孔装置包括刺破冲孔冲头40和下模入子13，刺破冲孔冲头40穿过止挡板4、脱料板5通过头部沉头固定于固定板3上，下模入子13通过等高螺栓46活动安装在下模板6上；下模结构34上有与刺破冲孔冲头40对应的落料孔45，在两个圆孔中心各冲一工艺孔，同时把物料当中的圆孔再纵向刺破，圆孔对称部位分别相粘连；
打凸装置包括打凸成型冲头22和成型内顶14，打凸成型冲头22穿过止挡板4、脱料板5固定于固定板3上，成型内顶14安装在下模板6上，在三个圆孔内冲出一个高度为2.3毫米的凸起；
冲孔回压装置包括两套冲孔回压装置，冲孔回压装置包括带冲孔冲头的脱板入子23、48和下模入子15、47，带冲孔冲头的脱板入子23、48安装在脱料板5上，下模入子15、47安装在下模板6上，下模入子内有落料孔41、42，在三个凸起中心冲一个6.3毫米的孔；
半剪装置包括半剪冲头25和下模入子17，半剪冲头25穿过止挡板4、脱料板5安装在固定板3上，下模入子17安装在下模板6上，圆形凸起四周一定距离进行半剪（剪破物料厚度的三分之二）；
落料装置包括落料冲头26和下模入子18，落料冲头26穿过止挡板4、脱料板5安装在固定板3上，下模入子18安装在下模板6上，下模入子18内有落料孔43，半剪后的工件切除落料，得到一个完整的上盖。
下面结合附图1描述本发明的加工方法：
本发明罩盖的加工方法，下料，将合适尺寸的板材送入冲压机，上模、下模合模，冲头24冲出引导孔，然后上模上行，在送料机构的作用下物料移动一工位，通过刺破冲头19配合下模入子10在物料纵向刺破三个圆孔，所述三圆孔中两圆孔对称分布在两边缘，另一圆孔分布在物料当中，与另两个圆孔相交错，每个圆孔的刺破方法为横向对称刺破两圆弧，使圆孔中间部位粘连；然后上模上行，物料移动一工位，冲孔冲头20把物料当中的一个圆孔中心冲出一工艺孔；然后再经过刺破冲孔冲头40和下模入子13，在物料两边缘的两个圆孔中心各冲一工艺孔，同时把物料当中的圆孔用上述相同的方法再次纵向刺破；上下模分模，凸成型冲头22配合成型内顶14把三个圆孔内冲出一个高度为2.3毫米的凸起；然后经过冲孔冲头的脱板入子23、48分别配合下模入子15、47，分两次分别在三个凸起中心冲一个6.3毫米、6.6毫米的孔；之后半剪冲头25和下模入子17再在圆形凸起四周一定距离进行半剪（剪破物料厚度的三分之二）；
最后落料冲头27在合模时把成型工件通过下模落料孔27冲出，得到一个完整的罩盖，到此为止，就加工出了第一个工件，由于加工各工序的冲头设置于同一模具，上模下模每合模一次，多道加工工序同时进行，实现连续加工，连续成型，效率高，安全性也好。
Claims (9)
1.空调温度控制器上盖的加工方法，其特征在于：其包括以下步骤，
（1）下料，
（2）冲引导孔，
（3）刺破切第一边，在物料纵向刺破三个圆孔，所述三圆孔中两圆孔对称分布在两边缘，另一圆孔分布在物料当中，与另两个圆孔相交错，每个圆孔的刺破方法为横向对称刺破，圆孔中间部位粘连；
（4）冲孔，在步骤（3）中物料当中的一个圆孔中心冲一工艺孔；
（5）刺破切第二边，把步骤（3）中物料两边缘的两个圆孔纵向刺破，每个圆孔中间部位分别相粘连；
（6）刺破冲孔，把步骤（3）中物料两边缘的两个圆孔中心各冲一工艺孔，同时把物料当中的圆孔再次纵向刺破，圆孔中间部位分别相粘连；
（7）切边打凸，把步骤（5）、（6）得到的三个圆孔内冲出一个高度为2.3毫米的凸起；
（8）冲孔回压1，在步骤（7）中的三个凸起中心冲一个6.3毫米的孔；
（9）冲孔回压2，
（10）半剪，在步骤（9）完成后的圆形凸起四周一定距离进行半剪，剪破物料厚度的三分之二；
（11）切除落料，把半剪后的工件切除落料，得到一个完整的上盖。
2. 一种使用权利要求1所述加工方法加工空调温度控制器上盖的加工专用模具，其包括上模结构和下模结构，所述上模结构与所述下模结构之间通过内导柱、外导柱导向合模，所述上模结构包括上模座、上垫板、固定板、止挡板、脱料板，所述上垫板、固定板顺序安装在所述上模座上，所述止挡板、脱料板通过等高螺丝与固定板活动连接，所述上模结构上安装有冲引导孔冲头，所述引导孔冲头穿过止挡板、脱料板通过头部沉头固定于所述固定板上，所述下模结构包括下模板、下垫板、下模座、下垫脚，所述下模板、下垫板顺序安装在所述下模座上，下模座安装在下垫脚上，所述下模结构上有与所述上模引导孔冲头对应的下模落料孔，其特征在于：所述上模结构和下模结构上对应安装有刺破切第一边装置、冲孔装置、刺破切第二边装置、刺破冲孔装置、切边打凸装置、第一冲孔回压装置、第二冲孔回压装置、半剪装置和切出落料装置。
3.根据权利要求2所述空调温度控制器上盖的加工专用模具，其特征在于：刺破切边装置包括刺破切第一边装置和刺破切第二边装置，所述刺破切第一边装置和刺破切第二边装置包括刺破冲头和第一下模入子，所述刺破冲头穿过止挡板、脱料板固定于所述固定板上，所述第一下模入子通过等高螺栓活动安装在所述下模板上。
4. 根据权利要求3所述空调温度控制器上盖的加工专用模具，其特征在于：所述冲孔装置包括上模结构上的冲孔冲头和下模的落料孔，所述冲孔冲头穿过止挡板、脱料板通过头部沉头固定于所述固定板上，下模结构上有与所述冲孔冲头对应的落料孔。
5.根据权利要求4所述空调温度控制器上盖的加工专用模具，其特征在于：所述刺破冲孔装置包括刺破冲孔冲头和第二下模入子，所述刺破冲孔冲头穿过止挡板、脱料板通过头部沉头固定于所述固定板上，所述第二下模入子通过等高螺栓活动安装在所述下模板上；所述下模结构上有与所述刺破冲孔冲头对应的落料孔。
6.根据权利要求5所述空调温度控制器上盖的加工专用模具，其特征在于：所述切边打凸装置包括打凸成型冲头和成型内顶，所述打凸成型冲头穿过止挡板、脱料板固定于所述固定板上，所述成型内顶安装在所述下模板上。
7.根据权利要求6所述空调温度控制器上盖的加工专用模具，其特征在于：冲孔回压装置包括第一冲孔回压装置和第二冲孔回压装置，所述第一冲孔回压装置和第二冲孔回压装置包括带冲孔冲头的脱板入子和第三下模入子，所述带冲孔冲头的脱板入子安装在所述脱料板上，所述第三下模入子安装在下模板上，所述第三下模入子内有落料孔。
8.根据权利要求7所述空调温度控制器上盖的加工专用模具，其特征在于：所述半剪装置包括半剪冲头和第四下模入子，所述半剪冲头穿过止挡板、脱料板安装在固定板上，所述第四下模入子安装在所述下模板上。
9.根据权利要求8所述空调温度控制器上盖的加工专用模具，其特征在于：所述落料装置包括落料冲头和第五下模入子，所述落料冲头穿过止挡板、脱料板安装在所述固定板上，所述第五下模入子安装在所述下模板上，所述第五下模入子内有落料孔。
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