CN101943389A - 一种节能荧光灯灯管丝脚的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节能荧光灯灯管丝脚的连接结构，包括灯管和用于固定灯管的塑料件，特点是塑料件上设置有用于安装灯管丝脚的凸台，凸台上设置有凹槽和定位槽，凹槽内设置有用于夹紧灯管丝脚的呈U型的金属夹紧件，金属夹紧件的封闭端伸出凹槽与线路板接触，金属夹紧件的开口端两侧设置有向外延伸的弹性支撑脚，弹性支撑脚设置有与金属夹紧件的主体呈锐角的支撑段，凹槽内设置有与支撑段相配合的柱状突起，灯管丝脚穿过定位槽夹在金属夹紧件中，优点是能避免各灯管丝脚相互接触产生短路，可实现自动化装配，提高工作效率同时提高灯管使用寿命。
Description
一种节能荧光灯灯管丝脚的连接结构
技术领域
[0001] 本发明涉及一种节能荧光灯，尤其是涉及一种节能荧光灯灯管丝脚的连接结构。 背景技术
[0002] 现有的节能荧光灯主要包括设置有多个管脚插口的塑料件，灯管的管脚插进塑料 件、粘接固定在塑料件上，并将线路板装入塑料件中，该过程必须将灯管丝脚与电子整流器 的线路板进行连接，目前通用的做法就是将灯丝缠绕在线路板的接线柱上，实现灯管丝脚 与接线柱的可靠连接，绕丝完成后就进入下一道加工工序，但是将灯管灯丝缠绕在线路板 的接线柱上需要人工进行操作，耗时耗力，且工作效率低下，同时由于各接线柱之间的间距 极其微小，灯管在使用过程中容易使各灯管丝脚相互接触发生短路，造成整个节能荧光灯 失效。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种能避免各灯管丝脚相互接触发生短路，同 时可实现自动化装配，提高工作效率的节能荧光灯灯管丝脚的连接结构。
[0004] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种节能荧光灯灯管丝脚的连 接结构，包括灯管和用于固定所述的灯管的塑料件，所述的塑料件上设置有用于安装灯管 丝脚的凸台，所述的凸台上设置有凹槽和定位槽，所述的凹槽内设置有用于夹紧所述的灯 管丝脚的呈倒U型的金属夹紧件，所述的金属夹紧件的封闭端伸出所述的凹槽与线路板接 触，所述的金属夹紧件的开口端两侧设置有向外延伸的弹性支撑脚，所述的弹性支撑脚设 置有与所述的金属夹紧件的主体呈锐角的支撑段，所述的凹槽内设置有与所述的支撑段相 配合的柱状突起，所述的灯管丝脚穿过所述的定位槽夹在所述的金属夹紧件中。
[0005] 所述的定位槽与所述的凹槽相互垂直。
[0006] 所述的定位槽的底部的水平位置高于所述的金属夹紧件的开口端。
[0007] 所述的弹性支撑脚包括圆弧过渡段，所述的支撑段通过所述的圆弧过渡段与所述 的金属夹紧件的开口端一体连接。
[0008] 所述的弹性支撑脚包括沿所述的金属夹紧件的主体向外弯折一定角度的直线连 接段和圆弧过渡段，所述的金属夹紧件与所述的直线连接段一体连接，所述的直线连接段 通过所述的圆弧过渡段与所述的支撑段一体连接。
[0009] 所述的凸台为矩形。
[0010] 所述的金属夹紧件为钢丝或铜丝制作而成。
[0011 ] 与现有技术相比，本发明的优点在于：当线路板安装到塑料件上与金属夹紧件的 封闭端接触时，金属夹紧件受到一个向下的压力，从而使柱状突起与弹性支撑架的支撑段 相接触产生一个向上顶住线路板的力和一个向内夹紧灯管丝脚的力，使金属夹紧件夹紧灯 管丝脚，通电时可更好的实现灯管丝脚与线路板的电连接，该过程无需进行人工操作，能避 免各灯管丝脚相互接触产生短路，且不易使灯管丝脚与线路板上的铜箔焊锡层发生接触不良的现象，因此可实现自动化装配，提高工作效率同时提高灯管使用寿命。
[0012] 由于定位槽的底部的水平位置高于金属夹紧件的开口端，可避免灯管丝脚向下脱 离金属夹紧件的情况发生。
附图说明
[0013] 图1为本发明的结构示意图； 图2为本发明的塑料件的立体图；
图3为本发明的一种金属夹紧件的结构示意图； 图4为本发明的另一种金属夹紧件的结构示意图。
具体实施方式
[0014] 以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0015] 如图1所示，一种节能荧光灯灯管丝脚的连接结构，包括灯管1和用于固定灯管的 塑料件2，塑料件2上设置有用于安装灯管丝脚3的凸台4，凸台4上设置有凹槽5和定位 槽6，凹槽5内设置有用于夹紧灯管丝脚3的呈U型的金属夹紧件7，如图3、图4所示，金属 夹紧件7的封闭端71伸出凹槽5与线路板8接触，金属夹紧件7的开口端72两侧设置有 向外延伸的的弹性支撑脚9，弹性支撑脚9设置有与金属夹紧件7的主体呈锐角的支撑段 91，凹槽5内设置有与支撑段91相配合的柱状突起51，灯管丝脚3穿过定位槽5夹在金属 夹紧件7中。
[0016] 在此具体实施例中，如图2所示，定位槽6与凹槽5相互垂直，可使灯管丝脚3能 更方便的实现定位；定位槽6的底部的水平位置高于金属夹紧件7的开口端72，可避免灯 管丝脚3向下脱离金属夹紧件的情况发生；凸台4采用矩形，便于塑料件的加工制作；金属 夹紧件为钢丝或铜丝制作而成。
[0017] 在此具体实施例中，金属夹紧件7的结构可采用如图3所示的结构，金属夹紧件7 的的弹性支撑脚9包括圆弧过渡段92，支撑段91通过圆弧过渡段92与金属夹紧件7的开 口端72 —体连接，该圆弧过渡段92具有一定的弯曲应力，从而使弹性支撑脚9具有一定的 弹力。
[0018] 金属夹紧件7的结构还可采用如图4所示的结构，金属夹紧件7的弹性支撑脚9 包括沿金属夹紧件7向外弯折一定角度(小于90° )的直线连接段93和圆弧连接段94，金 属夹紧件7与直线连接段93 —体连接，直线连接段93通过圆弧连接段94与支撑段91 一 体连接，该圆弧过渡段92具有一定的弯曲应力，从而使弹性支撑脚9具有一定的弹力，金属 夹紧件7还可采用其它类似的结构，采用不同的结构可以满足凹槽5两侧柱状突起51之间 的不同间距的需要。
[0019] 使用时，将灯管管脚插进塑料件2，灯管丝脚3穿过定位槽6，金属夹紧件7插入凹 槽5中，将灯管丝脚3夹在金属夹紧件7中，将线路板8安装到塑料件2上与金属夹紧件7 的封闭端71压紧接触，金属夹紧件7受到一个向下的压力，从而使柱状突起51与弹性支撑 脚9的支撑段91相接触产生一个向上顶住线路板8的力和一个向内夹紧灯管丝脚3的力， 使金属夹紧件7夹紧灯管丝脚3，通电时可更好的实现灯管丝脚3与线路板8的电连接，该 过程无需进行人工操作，能避免各灯管丝脚3相互接触产生短路，且不易使灯管丝脚3与线路板8上的铜箔焊锡层发生接触不良的现象，因此可实现自动化装配，提高工作效率同时 提高灯管使用寿命。
Claims (8)
- 一种节能荧光灯灯管丝脚的连接结构，包括灯管和用于固定所述的灯管的塑料件，其特征在于：所述的塑料件上设置有用于安装灯管丝脚的凸台，所述的凸台上设置有凹槽和定位槽，所述的凹槽内设置有用于夹紧所述的灯管丝脚的呈倒U型的金属夹紧件，所述的金属夹紧件的封闭端伸出所述的凹槽与线路板接触，所述的金属夹紧件的开口端两侧设置有向外延伸的弹性支撑脚，所述的弹性支撑脚设置有与所述的金属夹紧件的主体呈锐角的支撑段，所述的凹槽内设置有与所述的支撑段相配合的柱状突起，所述的灯管丝脚穿过所述的定位槽夹在所述的金属夹紧件中。
- 2.根据权利要求1所述的一种节能荧光灯灯管丝脚的连接结构，其特征在于：所述的 定位槽与所述的凹槽相互垂直。
- 3.根据权利要求1所述的一种节能荧光灯灯管丝脚的连接结构，其特征在于：所述的 定位槽的底部的水平位置高于所述的金属夹紧件的开口端。
- 4.根据权利要求1、2或3中所述的一种节能荧光灯灯管丝脚的连接结构，其特征在于： 所述的弹性支撑脚包括圆弧过渡段，所述的支撑段通过所述的圆弧过渡段与所述的金属夹 紧件的开口端一体连接。
- 5.根据权利要求1、2或3中所述的一种节能荧光灯灯管丝脚的连接结构，其特征在于： 所述的弹性支撑脚包括沿所述的金属夹紧件的主体向外弯折一定角度的直线连接段和圆 弧过渡段，所述的金属夹紧件与所述的直线连接段一体连接，所述的直线连接段通过所述 的圆弧过渡段与所述的支撑段一体连接。
- 6.根据权利要求4中任一项所述的一种节能荧光灯灯管丝脚的连接结构，其特征在 于：所述的凸台为矩形。
- 7.根据权利要求5中任一项所述的一种节能荧光灯灯管丝脚的连接结构，其特征在 于：所述的凸台为矩形。
- 8.根据权利要求6或7所述的一种节能荧光灯灯管丝脚的连接结构，其特征在于：所 述的金属夹紧件为钢丝或铜丝制作而成。
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