CN101942189A - 无卤阻燃pc/pbt合金材料及其制备方法 - Google Patents

无卤阻燃pc/pbt合金材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种无卤阻燃PC/PBT合金材料及其制备方法，该合金材料由共混形成PC树脂和PBT树脂的塑料合金以及共混在该塑料合金中的添加剂所组成的共混体系；所述的添加剂包括阻燃剂、相容增韧剂、润滑分散剂和抗氧剂；上述阻燃剂有三种，第一种阻燃剂为磷酸盐、第二种阻燃剂为磺酸盐，第三种阻燃剂为聚硅氧烷；上述各成分以重量计的含量如下：PC树脂50～80份，PBT树脂20～50份，三种阻燃剂的全体5～25份，相容增韧剂5～20份，润滑分散剂1.0～3.0份，抗氧剂0.1～0.6份。本发明的无卤阻燃PC/PBT合金塑料综合力学强度高，阻燃性好，成型加工性好，环保无毒。

Description

无卤阻燃PC/PBT合金材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种高分子复合材料及其制备方法，具体涉及一种无卤阻燃PC/PBT合金材料及其制备方法。
背景技术
PC/PBT合金塑料可用于电子电器、通讯设备、现代办公设备、轨道交通车辆内饰件、汽车部件等产品生产。
随着人们对健康、环境及生态保护的日益重视，塑料的阻燃标准及环保标准也日益严格，材料燃烧烟气毒性和发烟性能问题越来越受到重视，要求塑料材料或制品既具有良好的阻燃性能，又要低毒化和低发烟化。如瑞典的TCO-99及北欧的Ecolable-9（白天鹅）环保标志要求，计算机材料不能采用聚氯乙烯树脂及含溴阻燃剂。德国的蓝天使标志 （BlueAngel）也要求打印机和复印机外壳材料不含卤素。欧洲的 EbobelEU-99要求计算机的外壳塑料中不含卤系阻燃剂。特别是2003年欧盟各成员国公布的WEEE指令和RoHS指令。
中国专利文献CN101407621A（申请号为200810219445.3）公开了一种阻燃PC/PBT塑料合金及其制作方法，该塑料合金包括主料PC和PBT，辅料相容剂、复合阻燃剂、抗氧剂以及润滑剂；其中复合阻燃剂为四溴双酚A聚碳酸酯齐聚物和三氧化二锑，润滑剂为硅酮润滑剂；该专利的不足在于：由于使用了含溴阻燃剂，导致采用该合金材料生产的塑料部件在燃烧过程中产生有毒且有刺激性的溴化氢气体，易造成次生灾害（即造成受害者窒息昏迷甚至死亡），此类含溴合金阻燃材料已被许多国家所禁用。硅酮润滑剂的价格也较高。
中国专利文献CN101469123A（申请号为200710301373.2）公开了一种塑料合金及其制备方法；该塑料合金采用的阻燃剂为磷酸酯阻燃剂和/或全氟丁基磺酸酯阻燃剂；该专利的不足在于：采用的阻燃剂全氟丁基磺酸酯价格较高，因此生产成本较高。
中国专利文献CN100406520C（申请号为200510022573.5）公开了一种环保阻燃PC/PBT塑料合金；该塑料合金采用的复合阻燃剂为芳香族磷酸酯和苯甲基硅酮，采用的相容剂为MBS合成树脂和SMAH，采用的增韧剂为纳米碳酸钙；该专利的不足在于：采用纳米碳酸钙作为增韧剂，由于在实际应用中，纳米碳酸钙在使用时非常容易团聚且不易分散，大大影响增韧效果。
中国专利文献CN101508834A（申请号为200810241524.4）公开了一种PC/PBT合金及其制备方法；其采用的阻燃剂为聚氨酯类阻燃剂，采用的增韧相容剂为甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯三元共聚物；该专利的不足在于：PC含量明显高于PBT含量，因此该合金塑料的熔体粘度大成型加工困难，缺口抗冲击强度低。另外，该文献的具体实施例中所描述的无卤阻燃剂PX-220实际上是一种磷酸盐复合物阻燃剂，与该文献所称的聚氨酯类阻燃剂不符。
发明内容
本发明的目的之一在于解决上述技术问题，提供一种无卤阻燃PC/PBT合金塑料。该无卤阻燃合金塑料综合力学强度高、阻燃性好、熔体流动性好、生产成本低、环保无毒。
本发明的另一目的则是提供上述合金塑料的制备方法。
实现本发明一种目的的技术方案是：一种无卤阻燃PC/PBT合金材料，其状态为颗粒状；该颗粒状无卤阻燃PC/PBT合金材料是由共混形成PC树脂和PBT树脂的塑料合金以及共混在该塑料合金中的添加剂所组成的共混体系；所述的添加剂包括阻燃剂、相容增韧剂、润滑分散剂和抗氧剂；上述阻燃剂有三种，第一种阻燃剂为磷酸盐、第二种阻燃剂为磺酸盐，第三种阻燃剂为聚硅氧烷，三种阻燃剂在共混体系中形成无卤复合阻燃体系；上述各成分以重量计的含量如下：PC树脂50～80份，PBT树脂20～50份，三种阻燃剂的全体5～25份，相容增韧剂5～20份，润滑分散剂1.0～3.0份，抗氧剂0.1～0.6份。所述的第一种阻燃剂、第二种阻燃剂和第三种阻燃剂的重量比为（96～100）∶（0.4～0.9）∶（3～8）。
所述的第一种阻燃剂磷酸盐为蜜胺焦磷酸盐或者三聚氰胺聚磷酸盐，所述的第二种阻燃剂磺酸盐为3-苯磺酰基苯磺酸钾或者改进型3-苯磺酰基苯磺酸钾，所述的第三种阻燃剂聚硅氧烷为聚甲基苯基硅氧烷。
所述的相容增韧剂为丙烯酸酯类共聚物，也即ACR树脂。
所述的丙烯酸酯类共聚物来源于日本三菱公司生产的商品代号为S-2001的粉状的ACR树脂。
所述的润滑分散剂为亚乙基双脂肪酸酰类化合物。
所述的添加剂亚乙基双脂肪酸酰类化合物来源于苏州兴泰国光化学助剂有限公司生产的商品代号为TAS-2A的粉状的光亮润滑剂；所述的抗氧剂化学名为四[甲基-β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯，来源于粉状的抗氧剂1010。
实现本发明第二种目的的技术方案是：一种无卤阻燃PC/PBT合金材料的制备方法，具有以下步骤：①按照如下重量份的配比称取颗粒状PC树脂、颗粒状PBT树脂、粉状相容增韧剂、粉状润滑分散剂、粉状抗氧剂、第一种阻燃剂粉状磷酸盐、第二种阻燃剂粉状磺酸盐和第三种阻燃剂粘液状聚硅氧烷，待用；所述的粉状相容增韧剂为粉状丙烯酸酯类共聚物，也即粉状ACR树脂；所述的粉状润滑分散剂为粉状亚乙基双脂肪酸酰类化合物；所述的粉状抗氧剂为粉状四[甲基-β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯；所述的第一种阻燃剂磷酸盐为粉状蜜胺焦磷酸盐或者粉状三聚氰胺聚磷酸盐；所述的第二种阻燃剂磺酸盐为粉状3-苯磺酰基苯磺酸钾或者粉状改进型3-苯磺酰基苯磺酸钾；所述的第三种阻燃剂聚硅氧烷为粘液状聚甲基苯基硅氧烷；各成分的重量份配比为：PC树脂50～80份，PBT树脂20～50份，三种阻燃剂的全体5～25份，相容增韧剂5～20份，润滑分散剂1.0～3.0份，抗氧剂0.1～0.6份；第一种阻燃剂、第二种阻燃剂和第三种阻燃剂的重量比为（96～100）∶（0.4～0.9）∶（3～8）。②将步骤①称取的PC树脂、PBT树脂、聚甲基苯基硅氧烷以及润滑分散剂倒入转速为800转/分钟～1000转/分钟的高速捏合机中，直至因高速搅拌所产生的摩擦热使得物料温度升高至80℃～90℃，而使润滑分散剂熔化后与液态聚甲基苯基硅氧烷呈液膜状共同附着在PC树脂和PBT树脂的表面；然后将步骤①称取的相容增韧剂、抗氧剂、第一种阻燃剂、第二种阻燃剂倒入转速为800转/分钟～1000转/分钟的上述高速混合机中继续混合，在润滑分散剂和聚甲基苯基硅氧烷的参与下，使粉状的第一种阻燃剂、第二种阻燃剂、相容增韧剂以及抗氧剂均匀粘附于所述的附着在PC树脂和PBT树脂表面的液膜上，当物料在高速混合机中因高速搅拌产生摩擦热而升高温度至110℃～115℃时出料，然后将混合物料送入到冷却搅拌器中在搅拌下冷却至40℃～50℃。③将冷却后的混合物料送入到已经加热至设定温度的双螺杆挤出机中，混合物料在经过双螺杆挤出机的过程中，一方面受热而逐渐软化而成为熔融状态，另一方面在运动中各种成分进一步均匀混合，最后由模头挤出成为条料，所设定的挤出模头温度为225℃至235℃；所挤出的条料经水槽冷却、牵引进入切粒机造粒即得到颗粒状的无卤阻燃PC/PBT合金材料。
上述步骤①中的粉状润滑分散剂为苏州兴泰国光化学助剂有限公司生产的粉状的商品代号为TAS-2A的光亮润滑剂。
上述步骤①中的粉状相容增韧剂为日本三菱公司生产的商品代号为S-2001的粉状的ACR树脂，粉状抗氧剂为粉状抗氧剂1010。
上述步骤③中，双螺杆挤出机按照物料经过的先后次序分为4个加热区和挤出模头，所设定的各个加热区的加热温度依次为：T1=170℃～200℃，T2=200℃～230℃，T3=230℃～250℃，T4=240℃～250℃。
本发明具有积极的效果：（1）本发明的颗粒状无卤阻燃PC/PBT合金材料是一种共混体系，所制成的塑料制品具有综合力学强度高、阻燃性好、成型加工性好、环保无毒等优点，其抗冲击强度高达65KJ/m2以上，热变形温度大于72℃，氧指数大于29%，弯曲强度大于70MPa，熔体流动速率大于4g/10min。（2）本发明的合金材料在形成自身的共混体系时，其中的三种阻燃剂也随之形成了无卤复合阻燃体系，该三种阻燃剂不含卤素，符合欧盟各成员国公布的WEEE指令和RoHS指令要求，具有先进环保阻燃功能，而且该复合阻燃体系的阻燃协同效应高，性价比高，特别是其中的聚甲基苯基硅氧烷一方面具有良好的阻燃协同作用（促进合金塑料燃烧时表面成炭，阻隔空气，阻止燃烧），另一方面又有增韧共混体系中的PC/PBT塑料合金、提高PC/PBT塑料合金的力学性的作用。（3）当本发明的润滑分散剂为亚乙基双脂肪酸酰类化合物（优选TAS-2A光亮润滑剂）时，能有效的降低PC/PBT塑料合金的熔体流动阻力，降低加工机械扭矩，有利于无卤复合阻燃剂均匀分散于PC/PBT塑料合金中，提高该合金材料的阻燃性和材料力学性能，还能有效提高表面光泽度。而且制备时将其先与PC树脂和PBT树脂的粒料高速混合，这样可使润滑分散剂先均匀分散在树脂表面上，再通过高速混合所产生的大量的摩擦热使得润滑分散剂熔化而粘附于树脂表面，从而在后续步骤的高速混合其它添加剂的过程中，有利于无卤复合阻燃剂及其他组分均匀粘附于树脂粒料表面，从而在PC树脂和PBT树脂粒料加热熔融时使各组分相互间分散均匀，有利于最终所得的合金材料总体性能均一。（4）本发明采用粉状ACR树脂作为相容增韧剂（优选S-2001）时，该相容增韧剂相比于常用的MBS合成树脂以及SMAH具有更好的相容和增韧作用。
具体实施方式
（实施例1）
本实施例的无卤阻燃PC/PBT合金材料为颗粒状。该颗粒状无卤阻燃PC/PBT合金材料是由共混形成PC树脂和PBT树脂的塑料合金以及共混在该塑料合金中的添加剂所组成的共混体系。所述的添加剂包括阻燃剂、相容增韧剂、润滑分散剂和抗氧剂。上述阻燃剂有三种，第一种阻燃剂是磷酸盐，第二种阻燃剂为磺酸盐，第三种阻燃剂是聚硅氧烷。三种阻燃剂在共混体系形成无卤复合阻燃体系。
上述第一种阻燃剂磷酸盐为蜜胺焦磷酸盐（或称为三聚氰胺焦磷酸盐，也有称为“密胺焦磷酸盐”的）；第二种阻燃剂磺酸盐为3-苯磺酰基苯磺酸钾；第三种阻燃剂聚硅氧烷是聚甲基苯基硅氧烷；相容增韧剂丙烯酸酯类共聚物，也即ACR树脂；润滑分散剂为亚乙基双脂肪酸酰类化合物；抗氧剂为四[甲基-β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯。
在128.3 kg的颗粒状的无卤阻燃PC/PBT合金材料中，上述各成分的含量如下：
PC树脂70kg，PBT树脂30kg，蜜胺焦磷酸盐14.35kg，3-苯磺酰基苯磺酸钾0.08kg，聚甲基苯基硅氧烷0.57kg，丙烯酸酯类共聚物12kg，亚乙基双脂肪酸酰类化合物1.0kg，四[甲基-β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯0.3kg。
三种阻燃剂蜜胺焦磷酸盐、3-苯磺酰基苯磺酸钾、聚甲基苯基硅氧烷的重量比为100∶0.5∶4，三者的重量之和为15kg。
添加剂中的相容增韧剂丙烯酸酯类共聚物来源于日本三菱公司生产的商品代号为S-2001的ACR树脂。润滑分散剂亚乙基双脂肪酸酰类化合物来源于苏州兴泰国光化学助剂有限公司生产的商品代号为TAS-2A的光亮润滑剂。抗氧剂四[甲基-β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯来源于瑞士汽巴生产的抗氧剂1010。
本实施例的上述颗粒状无卤阻燃PC/PBT合金材料的制备方法如下：
①各种原料的准备：称取70kg的颗粒状PC树脂（市售）、30kg的颗粒状PBT树脂（市售）、14.35kg的粉状蜜胺焦磷酸盐（济南泰星精细化工有限公司生产的商品代号为FR-MP的粉状蜜胺焦磷酸盐，作为阻燃剂用于形成无卤复合阻燃体系的组分之一）、0.08kg的粉状3-苯磺酰基苯磺酸钾（美国道康宁公司生产的商品代号为FR-KSS的粉状3-苯磺酰基苯磺酸钾，作为阻燃剂用于形成无卤复合阻燃体系的组分之二）、0.57kg的粘液状聚甲基苯基硅氧烷（美国道康宁公司生产的商品代号为DC8008的粘液状聚甲基苯基硅氧烷，作为阻燃剂用于形成无卤复合阻燃体系的组分之三）、12kg的作为相容增韧剂的粉状丙烯酸酯类共聚物(日本三菱公司生产的商品代号为S-2001的粉状ACR树脂)、1.0kg的作为润滑分散剂的粉状亚乙基双脂肪酸酰类化合物（苏州兴泰国光化学助剂有限公司生产的商品代号为TAS-2A的粉状光亮润滑剂）以及0.3kg的粉状抗氧剂1010（瑞士汽巴生产），待用；用于形成无卤复合阻燃体系的三种原料的重量比为100∶0.5∶4。
②先将步骤①称取的PC树脂、PBT树脂、聚甲基苯基硅氧烷以及润滑分散剂TAS-2A倒入转速为900转/分钟的高速捏合机中混合，直至因高速搅拌所产生的摩擦热使物料温度升高至80℃，而使润滑分散剂熔化后与液态聚甲基苯基硅氧烷呈液膜状共同附着在PC树脂和PBT树脂的表面。然后将步骤①称取的相容增韧剂ACR(S-2001)、抗氧剂1010、第一种阻燃剂蜜胺焦磷酸盐、第二种阻燃剂3-苯磺酰基苯磺酸钾倒入转速为900转/分钟的高速混合机中继续混合，在润滑分散剂和聚甲基苯基硅氧烷的参与下，使粉状的蜜胺焦磷酸盐、3-苯磺酰基苯磺酸钾、相容增韧剂以及抗氧剂均匀粘附于所述的附着在PC树脂颗粒和PBT树脂颗粒表面的液膜上，当物料在高速混合机中因高速搅拌产生摩擦热而升高温度至110℃时出料，然后将混合物料送入到冷却搅拌器中，在搅拌下通过冷水夹套冷却的方式冷却至50℃；
③将冷却后的混合物料送入到已达到设定温度双螺杆挤出机中，混合物料在经过双螺杆挤出机的过程中，一方面受热而逐渐软化而成为熔融状态，另一方面在运动中各种成分进一步均匀混合，最后由模头挤出成为条料，所设定的挤出模头温度为230℃；所挤出的条料经水槽冷却、牵引进入切粒机造粒（粒径约为2mm～3mm）即得到颗粒状的无卤阻燃PC/PBT合金材料。
上述双螺杆挤出机按照物料经过的先后次序分为4个加热区和挤出模头，所设定的各加热区的加热温度依次为：第一加热区的温度T1=170℃～200℃，第二加热区的温度T2=200℃～230℃，第三加热区的温度T3=230℃～250℃，第四加热区的温度T4=240℃～250℃。
（实施例2）
本实施例的其余部分与实施例1相同，不同之处在于：在130.3kg的颗粒状的无卤阻燃PC/PBT合金材料中，各成分的含量如下：
PC树脂75kg，PBT树脂25kg，相容增韧剂丙烯酸酯类共聚物13kg，润滑分散剂亚乙基双脂肪酸酰类化合物1.8kg，抗氧剂1010为0.5kg，第一种阻燃剂蜜胺焦磷酸盐14.08kg，第二种阻燃剂3-苯磺酰基苯磺酸钾0.07kg，第三种阻燃剂聚甲基苯基硅氧烷0.85kg。三种阻燃剂的重量比为100∶0.5∶6，三者的重量之和为15kg。
与此相对应，在制备上述颗粒状的无卤阻燃PC/PBT合金材料时，步骤①中的各种原料的准备与上述各成分的含量相对应，也即称取75kg的颗粒状PC树脂、25kg的颗粒状PBT树脂、14.08kg的粉状蜜胺焦磷酸盐、0.07kg的粉状3-苯磺酰基苯磺酸钾、0.85kg的粘液状聚甲基苯基硅氧烷、13kg的相容增韧剂粉状丙烯酸酯类共聚物、1.8kg的润滑分散剂粉状亚乙基双脂肪酸酰类化合物以及0.5kg的粉状抗氧剂1010，待用。
（实施例3）
本实施例的其余部分与实施例1相同，不同之处在于：各成分中，第一种阻燃剂由蜜胺焦磷酸盐变换为三聚氰胺聚磷酸盐，在所述的塑料合金中形成无卤复合阻燃体系的阻燃剂是三聚氰胺聚磷酸盐、3-苯磺酰基苯磺酸钾和聚甲基苯基硅氧烷。
在132.5kg的颗粒状的无卤阻燃PC/PBT合金材料中，各成分的含量如下：
PC树脂75kg，PBT树脂25kg，相容增韧剂丙烯酸酯类共聚物13kg，润滑分散剂亚乙基双脂肪酸酰类化合物2.0kg，抗氧剂1010为0.5kg，第一种阻燃剂三聚氰胺聚磷酸盐16.35kg、第二种阻燃剂3-苯磺酰基苯磺酸钾0.15kg、第三种阻燃剂聚甲基苯基硅氧烷0.50kg，三种阻燃剂的重量比为98∶0.9∶3，三者的重量之和为17kg。
与此相对应，在制备上述颗粒状的无卤阻燃PC/PBT合金材料时，步骤①中的各种原料的准备与上述各成分的含量相对应，也即称取75kg的颗粒状PC树脂、25kg的颗粒状PBT树脂、16.35kg的粉状三聚氰胺聚磷酸盐（安庆市欧凯化工技术有限公司生产的商品代号为MPP的粉状三聚氰胺聚磷酸盐）、0.15kg的粉状3-苯磺酰基苯磺酸钾、0.50kg的粘液状聚甲基苯基硅氧烷、13kg的相容增韧剂粉状丙烯酸酯类共聚物、2.0kg的润滑分散剂粉状亚乙基双脂肪酸酰类化合物以及0.5kg的粉状抗氧剂1010，待用。
（实施例4）
本实施例的其余部分与实施例1相同，不同之处在于：各成分中，第二种阻燃剂由3-苯磺酰基苯磺酸钾变换为改进型3-苯磺酰基苯磺酸钾，在所述的塑料合金中形成无卤复合阻燃体系的阻燃剂是三聚氰胺聚磷酸盐、改进型3-苯磺酰基苯磺酸钾和聚甲基苯基硅氧烷。
在130.2kg的颗粒状的无卤阻燃PC/PBT合金材料中，各成分的含量如下：
PC树脂80kg，PBT树脂20kg，相容增韧剂14kg，润滑分散剂1.6kg，抗氧剂1010为0.6kg。阻燃剂蜜胺焦磷酸盐13.44kg、阻燃剂改进型3-苯磺酰基苯磺酸钾0.07kg、阻燃剂聚甲基苯基硅氧烷0.49kg，三种阻燃剂的重量比为96∶0.5∶3.5，三者的重量之和为14kg。在所述的塑料合金中形成无卤复合阻燃体系的是阻燃剂蜜胺焦磷酸盐、改进型3-苯磺酰基苯磺酸钾和聚甲基苯基硅氧烷。
与此相对应，在制备上述颗粒状的无卤阻燃PC/PBT合金材料时，步骤①中的各种原料的准备与上述各成分的含量相对应，也即称取80kg的颗粒状PC树脂、20kg的颗粒状PBT树脂、13.44kg的粉状蜜胺焦磷酸盐、0.07kg的粉状改进型3-苯磺酰基苯磺酸钾（美国道康宁公司生产的商品代号为FR-2023的粉状改进型3-苯磺酰基苯磺酸钾）、0.49kg的粘液状聚甲基苯基硅氧烷、14kg的相容增韧剂粉状丙烯酸酯类共聚物、1.6kg的润滑分散剂粉状亚乙基双脂肪酸酰类化合物以及0.6kg的粉状抗氧剂1010，待用。
（应用例）
将实施例1～实施例4制得的颗粒状无卤阻燃PC/PBT合金材料加入到注射成型机中生产出电子电器的接插件和注塑物料标准试样，并按国家标准对该标准试样进行试验测试其热学性能、力学性能和阻燃性，测试结果见表1。按GB2099.1-1996《家用或类似用途的插头插座》标准对产品进行检测，检测结果符合《家用或类似用途的插头插座》标准。
表1 
测试性能 性能指标 测试标准 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
抗冲击强度（缺口）/KJ·m-2 ﹥65.0 GB/T1043-93 70.4 71.2 72.1 73.5
弯曲强度/Mpa ﹥70.0 GB/T9341-2000 72.8 76.5 77.2 76.5
弯曲模量/Mpa ﹥1700 GB/T9341-2000 1720 1763 1800 1823
拉伸强度/Mpa ﹥50.0 GB/T1040-1992 52.8 55.9 56.6 58.5
断裂伸长率/% ﹥30.0 GB/T1040-1992 50 45 41.5 43.5
热变形温度/℃ ﹥72.0 GB/T1634.2-2004 75.1 72.5 73.1 72.9
熔体流动速率/g·10min-1 ﹥4.0 GB/T3682-2000 4.8 5.2 5.8 5.5
氧指数/% ﹥29.0 GB/T2406-1993 30.2 31.0 30.8 31.5

Claims (10)

1.一种无卤阻燃PC/PBT合金材料，其状态为颗粒状；其特征在于：该颗粒状无卤阻燃PC/PBT合金材料是由共混形成PC树脂和PBT树脂的塑料合金以及共混在该塑料合金中的添加剂所组成的共混体系；所述的添加剂包括阻燃剂、相容增韧剂、润滑分散剂和抗氧剂；上述阻燃剂有三种，第一种阻燃剂为磷酸盐、第二种阻燃剂为磺酸盐，第三种阻燃剂为聚硅氧烷，三种阻燃剂在共混体系中形成无卤复合阻燃体系；上述各成分以重量计的含量如下：
PC树脂50～80份，PBT树脂20～50份，三种阻燃剂的全体5～25份，相容增韧剂5～20份，润滑分散剂1.0～3.0份，抗氧剂0.1～0.6份；
所述的第一种阻燃剂、第二种阻燃剂和第三种阻燃剂的重量比为（96～100）∶（0.4～0.9）∶（3～8）。
2.根据权利要求1所述的无卤阻燃PC/PBT合金材料，其特征在于：所述的第一种阻燃剂磷酸盐为蜜胺焦磷酸盐或者三聚氰胺聚磷酸盐，所述的第二种阻燃剂磺酸盐为3-苯磺酰基苯磺酸钾或者改进型3-苯磺酰基苯磺酸钾，所述的第三种阻燃剂聚硅氧烷为聚甲基苯基硅氧烷。
3.根据权利要求1或2所述的无卤阻燃PC/PBT合金材料，其特征在于：所述的相容增韧剂为丙烯酸酯类共聚物，也即ACR树脂。
4.根据权利要求3所述的无卤阻燃PC/PBT合金材料，其特征在于：所述的丙烯酸酯类共聚物来源于日本三菱公司生产的商品代号为S-2001的粉状的ACR树脂。
5.根据权利要求3所述的无卤阻燃PC/PBT合金材料，其特征在于：所述的润滑分散剂为亚乙基双脂肪酸酰类化合物。
6.根据权利要求5所述的无卤阻燃PC/PBT合金材料，其特征在于：所述的添加剂亚乙基双脂肪酸酰类化合物来源于苏州兴泰国光化学助剂有限公司生产的商品代号为TAS-2A的粉状的光亮润滑剂；所述的抗氧剂化学名为四[甲基-β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯，来源于粉状的抗氧剂1010。
7.一种权利要求1所述的无卤阻燃PC/PBT合金材料的制备方法，其特征在于具有以下步骤：
①按照如下重量份的配比称取颗粒状PC树脂、颗粒状PBT树脂、粉状相容增韧剂、粉状润滑分散剂、粉状抗氧剂、第一种阻燃剂粉状磷酸盐、第二种阻燃剂粉状磺酸盐和第三种阻燃剂粘液状聚硅氧烷，待用；
所述的粉状相容增韧剂为粉状丙烯酸酯类共聚物，也即粉状ACR树脂；所述的粉状润滑分散剂为粉状亚乙基双脂肪酸酰类化合物；所述的粉状抗氧剂为粉状四[甲基-β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯；所述的第一种阻燃剂磷酸盐为粉状蜜胺焦磷酸盐或者粉状三聚氰胺聚磷酸盐；所述的第二种阻燃剂磺酸盐为粉状3-苯磺酰基苯磺酸钾或者粉状改进型3-苯磺酰基苯磺酸钾；所述的第三种阻燃剂聚硅氧烷为粘液状聚甲基苯基硅氧烷；
各成分的重量份配比为：PC树脂50～80份，PBT树脂20～50份，三种阻燃剂的全体5～25份，相容增韧剂5～20份，润滑分散剂1.0～3.0份，抗氧剂0.1～0.6份；第一种阻燃剂、第二种阻燃剂和第三种阻燃剂的重量比为（96～100）∶（0.4～0.9）∶（3～8）； 
②将步骤①称取的PC树脂、PBT树脂、聚甲基苯基硅氧烷以及润滑分散剂倒入转速为800转/分钟～1000转/分钟的高速捏合机中，直至因高速搅拌所产生的摩擦热使得物料温度升高至80℃～90℃，而使润滑分散剂熔化后与液态聚甲基苯基硅氧烷呈液膜状共同附着在PC树脂和PBT树脂的表面；然后将步骤①称取的相容增韧剂、抗氧剂、第一种阻燃剂、第二种阻燃剂倒入转速为800转/分钟～1000转/分钟的上述高速混合机中继续混合，在润滑分散剂和聚甲基苯基硅氧烷的参与下，使粉状的第一种阻燃剂、第二种阻燃剂、相容增韧剂以及抗氧剂均匀粘附于所述的附着在PC树脂和PBT树脂表面的液膜上，当物料在高速混合机中因高速搅拌产生摩擦热而升高温度至110℃～115℃时出料，然后将混合物料送入到冷却搅拌器中在搅拌下冷却至40℃～50℃；
③将冷却后的混合物料送入到已经加热至设定温度的双螺杆挤出机中，混合物料在经过双螺杆挤出机的过程中，一方面受热而逐渐软化而成为熔融状态，另一方面在运动中各种成分进一步均匀混合，最后由模头挤出成为条料，所设定的挤出模头温度为225℃至235℃；所挤出的条料经水槽冷却、牵引进入切粒机造粒即得到颗粒状的无卤阻燃PC/PBT合金材料。
8.根据权利要求7所述的无卤阻燃PC/PBT合金材料的制备方法，其特征在于：步骤①中的粉状润滑分散剂为苏州兴泰国光化学助剂有限公司生产的粉状的商品代号为TAS-2A的光亮润滑剂。
9.根据权利要求8所述的无卤阻燃PC/PBT合金材料的制备方法，其特征在于：步骤①中的粉状相容增韧剂为日本三菱公司生产的商品代号为S-2001的粉状的ACR树脂，粉状抗氧剂为粉状抗氧剂1010。
10.根据权利要求7至9之一所述的无卤阻燃PC/PBT合金材料的制备方法，其特征在于：步骤③中，双螺杆挤出机按照物料经过的先后次序分为4个加热区和挤出模头，所设定的各个加热区的加热温度依次为：T1=170℃～200℃，T2=200℃～230℃，T3=230℃～250℃，T4=240℃～250℃。
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