CN101927370A - 用于切屑去除加工的可旋转刀具及其松顶部 - Google Patents

用于切屑去除加工的可旋转刀具及其松顶部 Download PDF

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Abstract

本发明涉及用于切屑去除加工的可旋转刀具及其松顶部。一方面本发明涉及旨在用于可旋转松顶部式刀具的松顶部，该类型的松顶部包括：前端和后端，中心轴线在前端与后端之间延伸；和从松顶部沿轴向向后凸出的定心销(20)。所述定心销包括两个沿直径方向相对的表面(29，33)，其中的第一表面形成在两条轴向延展的边界母线(31a，31b)之间沿切向延伸的接触表面(29)，所述边界母线(31a，31b)沿假想外切圆(S1)定位，外切圆(S1)的中心与中心轴线(C)重合，且所述边界母线(31a，31b)之间的弧度角(α)小于180°，所述接触表面(29)通过所述边界母线(31a，31b)转变成第二表面(33)，所述第二表面(33)与外切圆(S1)向内间隔开。通过这种销设计，松顶部能以极准确的方式相对于配合的基体定心，而不会使销插入孔中更为困难。此外，本发明涉及包括松顶部的可旋转松顶部式刀具。

Description

用于切屑去除加工的可旋转刀具及其松顶部
技术领域
第一方面，本发明涉及旨在用于切屑去除加工的可旋转刀具，且该类型的所述刀具一方面包括具有前端和后端的基体，第一中心轴线在所述前端与后端之间延伸，基体可围绕所述第一中心轴线旋转，而另一方面包括松顶部，所述松顶部包括：前端和后端，第二中心轴线在所述前端与后端之间延伸，基体的前端包括卡爪，所述卡爪由两个转矩传递传动件和中间底部界定，且一部分松顶部可容纳于所述卡爪中；以及定心销，所述定心销从松顶部沿轴向向后凸出，其可插入中心孔中，所述中心孔在卡爪底部中开口且具有孔壁，所述孔壁在基体内沿轴向延伸，且用于与定心销配合的螺钉的螺纹孔在所述孔壁中开口。
另一方面，本发明还涉及这样的松顶部。
所讨论的所述类型的刀具适合于金属工件的切屑去除或切削加工，所述金属比如为钢、铸铁、铝、钛、黄铜(yellow metals)等。刀具还可用于加工不同类型的复合材料。
背景技术
本发明的背景
与一体式的实心刀具相反的例如呈柄端铣刀形式的钻削刀具和铣削刀具已经被研发出超过十年，所述钻削刀具和铣削刀具由两部分构成，即，由基体和与所述基体以可分离的方式连接的头部组成，因此所述头部是可更换的，且在所述头部中包括了所需的切削刃。这样，刀具的大部分能由具有适中的弹性模量的较为便宜的材料(比如钢)制成，而较小部分即头部能由较硬且较为昂贵的材料(比如硬质合金、金属陶瓷、陶瓷等)制成，这给予切削刃良好的切屑去除能力、良好的加工精度和较长的使用寿命。换言之，头部形成能在磨损之后被丢弃的耐磨部分，而基体能被重复使用若干次(例如10至20次更换)。这种承载有切削刃的头部的目前所被认识的名称为“松顶部”，该名称将在下文中用于本文献中。
对于松顶部类型的可旋转刀具提出了多个要求，其中的一个要求在于，相对于基体，松顶部应当以准确且可靠的方式被保持在中心。因此，松顶部的中心轴线与基体的中心轴线之间的各种非故意偏心应当不大于0.01mm。最为优选的是，如果不能实现准确的中心性，则所述偏心应当小于0.005mm。来自用户方的另一要求或期望在于，松顶部应当可通过快速且方便的方式安装和拆卸，而基体不需要必须从正在驱动的机器上移除。
现有技术
松顶部类型的钻削刀具和铣削刀具(柄端铣刀)是公知的，且取决于设计所基于的构想可被划分成许多不同的种类。因此，一些刀具使用具有后部中心销的松顶部，所述松顶部完全或部分(与其他联接零件一起)满足松顶部相对于基体定心的目的。其中的US6012881属于此类刀具，US601288公开了一种松顶部式钻，其中，松顶部上的后部联接部分被沿轴向插入两个非顺应性传动件(non-compliant drivers)之间的卡爪中，所述卡爪的内部包括沿轴向延展的转矩传递凸脊，所述转矩传递凸脊接合松顶部的联接部分中的对应的斜槽，此外，从松顶部向后凸出的中心销被插入在卡爪底部中开口的中心孔中。安装在基体的径向孔中的螺钉与销配合，目的在于相对于基体锁定松顶部。在此连接中，中心销为圆柱形，且可以以紧密配合(形状配合)插入类似的圆柱形中心孔，以便分别与传动件的凸接触表面和联接部分的凹接触表面一起来满足使松顶部定心的目的。不仅中心销与孔之间而且还有传动件与联接部分之间的配合一致要求提出了极高的(虽说不是上实际难以达到的)制造精度要求，而且如果偶然到达了高精度，则松顶部的安装和拆卸将变得特别麻烦。
发明内容
发明目的和特征
本发明的目的在于消除根据US6012881的刀具的上述缺点，以及提供改进的松顶部式刀具。因此，本发明的主要目的在于提供一种开始所提到类型的松顶部式刀具，其中，松顶部能以精细精确方式相对于基体定心，且以简单和顺利的方式安装和拆卸。另外的目的在于提供一种具有松顶部的刀具，所述松顶部的定心销不但能用于准确定心，而且还能与径向螺钉配合来直接或间接提供松顶部的简单且顺利的轴向锁定。更确切地说，松顶部应当能够抵抗这种负轴向力，所述负轴向力的目的在于将松顶部沿轴向从卡爪中拉出，主要与将钻从钻孔中拔出相关。
根据本发明，至少主要的目的通过由权利要求1的特征部分限定的特征实现。根据本发明的刀具的优选实施例还在从属权利要求2-9中限定。
第二方面，本发明还涉及这样的松顶部。该松顶部的关键特征在独立权利要求10中看出，此外，其优选实施例在从属权利要求11-17中限定。
附图说明
在附图中：
图1为钻形式的松顶部式刀具的部分截掉的透视图，所述刀具的基体和松顶部示为处于组合工作状态，
图2为示出与基体分离的松顶部的分解透视图，
图3为以顶部透视示出包括在基体中的卡爪和以底部透视示出松顶部的放大分解视图，
图4为示出基体前部的局部侧视图，
图5为图4中的截面A-A，示出了与基体分离的螺钉，
图6为图4中的截面A-A，示出了插入基体的径向孔中的同一螺钉，
图7为示出包括在松顶部中的定心销的几何设计的放大示意图，
图8为示出销的可选实施例的类似的图，
图9为示出根据本发明的松顶部的可选实施例的透视分解视图，
图10为沿较长侧观察时根据图9的松顶部的侧视图，
图11为与根据图10的视图成90°角观察时的松顶部的侧视图，以及
图12为在基体的径向螺钉水平上穿过所述基体的截面。
具体实施方式
术语
在以下的描述和权利要求中，将分别描述基体和松顶部的多个配合的成对表面。当这些表面存在于基体上时，其称为“支承表面”，而松顶部的对应表面称为“接触表面”(例如分别的“轴向支承表面”和“轴向接触表面”)。
本发明优选实施例的详述
在附图中，本发明已经列举了两个钻削刀具形式，更确切地说是螺旋钻形式，即，其容屑槽为螺旋形的钻。图1和图2中所示的刀具包括基体1和松顶部2，松顶部2中包括有所需的切削刃3。在处于其根据图1的组装工作状态下，刀具可围绕表示为C的中心轴线旋转，更确切地说是沿旋转方向R旋转。在图2中看到，基体1包括前端4和后端5，基体特定的中心轴线C1在前端4与后端5之间延伸。圆柱形包络表面6从前端4沿向后的方向延伸，其中，两个容屑槽7为埋头孔，在此情况下所述埋头孔为螺旋形(本发明还可应用于具有直容屑槽的所谓的螺孔钻)。在示例中，容屑槽7终止于被包括在后部8中的套环内，后部8用来联接到驱动机器(未示出)上。
松顶部2同样包括前端9和后端10以及自身的中心轴线C2，两个包络部分表面11与中心轴线C2同心。在包络部分表面11之间，两个螺旋形容屑槽或容屑槽段12为埋头孔，在松顶部安装在基体上时，这两个容屑槽形成了基体1的容屑槽7的延伸。如果松顶部2相对于基体1正确定位在中心，则各中心轴线C1和C2与组装的钻削刀具的中心轴线C重合。
由于基体1的主要部分对于本发明缺少重要性，故此后仅示出与松顶部2在一起的其前端部，更确切地说是以放大的比例示出。
现在进一步参照图3至图6，其中的图3示出了基体1的容屑槽7由在螺旋边界线14，15之间延伸的凹表面13界定。以相似的方式，松顶部2中的各容屑槽12包括凹形的限制表面13。对于本发明，其中形成有切削刃3的前端9的设计相比于会聚于中心轴线C2所延伸穿过的前尖端15的切削刃(见图2)缺少重要性。
如图3中所见，在基体1的前部中形成了卡爪16，卡爪16由两个沿直径方向分离的传动件17a，17b和呈平表面形式的中间底部18界定。中心孔19在底部18中开口，其中，定心销20可插入中心孔19中，定心销20从包括在松顶部2中的后部联接部分21沿轴向向后凸出，且具有平面端20a。传动件17a，17b为非顺应性凸部(与弹性顺应的分叉相反)。在此情况下，中心孔19的孔壁为圆柱形，且延伸入基体中的程度达到径向孔22(见图5)能在所述孔壁中开口。孔22包括能与螺钉23的阳螺纹配合的阴螺纹，螺钉23可移入和移出孔22，且用作对销20的夹紧装置。在所示的实施例中，松顶部的联接部分21将两个轴向接触表面24分离开，两个轴向接触表面24可被压靠到传动件17a，17b的自由端的轴向支承表面25。联接部分21最初可沿轴向方向插入传动件之间，且然后能(通过螺钉23)转到结束位置，其中，联接部分21上呈凸脊26形式的阳型部件接合传动件17a，17b内的阴型斜槽27。凸脊和斜槽包括侧表面，转矩能经由所述侧表面而从传动件传递到松顶部上。如图3中所清楚地看到的，将传动件的内部制作成非对称形状，像联接部分21上的两个凸脊26，以避免松顶部以错误的方式安装到基体的卡爪中。
还应当注意的是，冲洗介质导管28在基体的轴向支承表面25和松顶部的轴向接触表面24中开口。所述导管的目的在于将冲洗介质输送到松顶部的切削刃区域。
现在参看图7，其以放大的比例示意性示出了定心销20的几何设计。在该图中，S1表示围绕销20外切的圆，该圆的中心与松顶部的中心轴线C2重合。同时，在此情况下，圆S1代表中心孔19的圆柱形孔壁，中心孔19与基体的中心轴线C1同心。当松顶部相对于基体正确定心时，特定的中心轴线C1和C2与组合刀具的中心轴线C重合，且因此图7中仅绘出了中心轴线C。在销20中包括了两个沿直径方向相对的表面，所述两个沿直径方向相对的表面中的第一表面形成接触表面29，在该示例中，接触表面29具有圆柱形基本形状，且其可压靠到大致在图3中由30表示的表面区中的中心孔19中的孔壁。该表面区30基本上被定位成与中心孔19的径向孔22的开口相对。接触表面29在两条轴向延展的边界母线31a，31b之间沿切向延伸，母线31a，31b沿外切圆S1定位(类似于所有任意点都沿边界母线之间的表面定位)。接触表面29的切向延伸由弧度角α界定，根据本发明，该角小于180°。在根据图7的示例中，α等于170°。在上述两条边界母线31a，31b处，接触表面29转变成两个间隙表面32a，32b，间隙表面32a，32b与第三表面32c一起包括在整体由33表示的第二表面中，第二表面33与接触表面29沿直径方向相对。在此情况下，表面32c为平面的，且形成了用于螺钉23的肩部表面，而两个间隙表面32a，32b为凸起的。更确切地说，间隙表面32a，32b分别为圆柱形，且与假想公共圆S2相切，公共圆S2的中心M相对于外切圆S1的中心即中心轴线C偏心。偏心度表示为E。
如在图7中所清楚地看到的，就圆S1与相应的间隙表面之间的径向距离沿从边界母线31a，31b朝两条边界母线34a，34b的方向连续增大的程度来说，两个间隙表面32a，32b与外切圆S1(且从而与孔19的孔壁)向内间隔开，在边界母线34a，34b处，间隙表面转变成平面的肩部表面32c。通过这种几何形状，确保两个间隙表面32a，32b在松顶部工作结束位置中不与孔壁相接触。此外，这种几何形状使得销20的中心轴线与沿在边界母线31a，31b之间界定的接触表面29的任意点之间的径向距离r1总是与孔壁与基体的中心轴线之间的对应的径向距离r2一样大。这意味着，一旦接触表面29(借助于螺钉23)被压靠到孔壁，则销20就肯定被定位成其特定的中心轴线C2处于与孔的中心轴线C1重合的位置。为了确保准确定心，销的接触表面可以例如通过精确磨削而以极高的尺寸精度制造。这样就可提供0.01mm(或更好)的尺寸精度。
在所示的示例中，表面32a，32b和32c为共同表面33的部分表面，共同表面33与接触表面29相对，且在两条边界母线31a和31b之间延伸。当松顶部处于其工作结束位置时，该表面33不与孔壁相接触，且因此其本身可认为是一个单独的间隙表面。
就此而论，应当指出的是，在实际生产中，松顶部通常由硬质合金或其它硬且耐磨的材料制成，更确切地说是通过模制或注入模制和烧结而制成。在此过程中，制造产物可能变化，且因此随后的精密加工是优选的，以便至少提供具有极好的尺寸精度的接触表面29。相反，基体1通常由钢制成，对于在单次操作中以高精度钻削或铣削中心孔19，钢不会表现出任何困难。
在图7中，径向孔22的中心轴线C3由与平面肩部表面32c形成钝角β的虚线示出。在将松顶部的凸脊转入斜槽27中之前，在销20处于在基体的卡爪16中的初始位置时，肩部表面32c和中心轴线C3形成该角β，在该示例中，该角等于115°。当螺钉23沿中心轴线C2的方向被压靠到肩部表面32c时，销因此就受到使销转动的力，直到联接部分21紧靠传动件17a，17b的内侧，即，凸脊26与斜槽27接合为止。可能的是，在通过螺钉23的机械转动之前可进行以手动方式的初始转动。
应该是不言而明的是，销24通过其几何形状而具有的截面面积小于孔19的截面面积。
在图8中示出了销20的可选实施例。同样在此情况下，孔19中的孔壁为圆柱形，且其所具有的截面面积大于销20的截面面积。代替圆柱形的是，销20的接触表面29在此情况下为两条边界母线31a，31b之间的椭圆形，边界母线31a，31b界定了接触表面的切向延伸。在这种情况下，新月形间隙35出现在接触表面与孔壁之间，销在两个分开的位置即沿边界母线31a，31b获得了与孔壁的线接触。通过给予接触表面29以高尺寸精度，在此情况下也可准确地使销(和松顶部)的中心轴线C2与边界母线31a，31b之间的径向距离r1与孔壁与基体的中心轴线C1之间的半径r2一样大。当将销压靠到倾斜的肩部表面32c时，相应获得松顶部的准确定心，而与销所转到的位置无关。
实际上，接触表面29的边界母线31a，31b之间的弧度角α应当最少等于90°，而最多等于175°。
当松顶部2将被安装到基体1的卡爪16中时，螺钉23就保持在初始位置，其中螺钉23的内端从基体的中心孔19移开。在此状态下，将松顶部的联接部分21沿轴向插入传动件17a，17b之间，且销20穿入中心孔19中。销插入中心孔能够没有难度地进行，这是因为销的截面面积小于中心孔的截面面积。在联接部分的初始插入期间，松顶部的轴向接触表面24将受压，并靠在传动件17a，17b的轴向支承表面25上，而联接部分的下侧不接触卡爪的底表面。在可能的松顶部朝结束位置的手动转入之后，螺钉23以图6中所示的方式拧紧。这样，螺钉将被压靠到肩部表面32c，由于所述肩部表面相对于径向孔22的中心轴线C3倾斜，所以销将被转动，直到联接部分21的侧接触表面被压成与传动件内侧的对应表面紧密接触为止。在该位置，其中松顶部相对于基体沿轴向被锁定，只要螺钉23将销保持在所处于的旋转角位置上，松顶部就以可靠的方式受到夹持。当螺钉23拧紧时，销的接触表面29将被压成在松顶部的中心轴线C2与基体的中心轴线C1准确重合的位置上与孔壁紧密接触。
现在参看图9至图12，其示出了根据本发明的刀具的可选实施例。在此情况下，松顶部2没有在前述实施例中所包括的后部联接部分。出于此原因，松顶部整体都被容纳在基体的两个传动件17a，17b之间，松顶部的下部轴向接触表面24被压靠到卡爪16的底部18，底部18因此用作松顶部的轴向支承表面。松顶部相对侧上的侧接触表面36压靠到传动件的内侧，更确切地说是通过受到螺钉23的转动力的松顶部的定心销20压靠到传动件的内侧。
与销20的平面肩部表面32c从销的末端20a且沿销的整个长度延伸的前述实施例相反，根据图9至图12的销20包括由两个倾斜斜切表面围绕的肩部表面32c，定位在表面32c的轴向后方的斜切表面37在螺钉压靠到肩部表面32c时与所述螺钉相接触。更确切地说，在此情况下，如图12中所见，螺钉23包括在其前端处的明显的圆锥表面38。在图12中还看到在此情况下，螺孔的中心轴线C3相对于松顶部和基体共有的中心轴线C偏心延伸，更确切地说是以中心轴线C3指向中心轴向C旁边的方式偏心延伸。其结果是，螺钉的前端平表面39偏心压靠到肩部表面32c，同时圆锥表面38压靠到斜切表面37。这样，在销受到目的是使轴向接触表面24压靠到轴向支承表面18的正轴向力的同时，使所述销进行转动。在根据图12的工作状态中，螺钉23将克服目的是将松顶部拉出卡爪16的负轴向力而锁定松顶部。同时，螺钉将保持松顶部的侧接触表面36压靠到传动件17a，17b的内侧，由此，转矩能从传动件传递到松顶部上，而没有任何游隙。
本发明的基本优点在于，其确保了松顶部极为精确的定心，而不会使其安装和拆卸更加困难。此外，松顶部的销——通过形成为具有所述类型的适合平面肩部表面——可用于仅转动销，或仅将轴向张紧力施加到松顶部上。如图9至图12中所示，转动还可与轴向退回相结合。
本发明的可行改进
本发明可在所附权利要求的范围内以各种各样的方式改进。因此，如果松顶部的销仅用于定心的目的，则用于螺钉的所述肩部表面可完全闲置。在此情况下，只要螺钉离开孔壁，所述螺钉就可被压靠到与接触表面相对的第二表面，且可具有任何设计。只要孔的截面面积大于销的截面面积，则基体中的中心孔不需要为真正的圆柱形。因此，只需要孔包括部分圆柱形的表面，而销的接触表面能被压靠到所述表面。此外，概念“接触表面”应当理解为宽泛的意义，且认为是包括任何凸表面形式，而与表面形式是给予与孔壁的完全表面接触还是仅部分接触(例如根据图8中的示例的线接触)无关。出于完整性原因，应当指出的是，本发明还可应用于除钻之外其它可旋转的松顶部式刀具，具体是铣刀，比如柄端铣刀。

Claims (17)

1.用于切屑去除加工的可旋转刀具，一方面包括具有前端(4)和后端(5)的基体(1)，第一中心轴线(C1)在所述前端(4)与所述后端(5)之间延伸，且所述基体能够围绕所述第一中心轴线(C1)旋转，而另一方面包括松顶部(2)，所述松顶部包括：前端(9)和后端(10)，第二中心轴线(C2)在所述前端(9)与所述后端(10)之间延伸，且所述基体(1)的前端包括卡爪(16)，所述卡爪(16)由两个转矩传递传动件(17a，17b)和中间底部(18)界定，且一部分所述松顶部(2)能够容纳于所述卡爪(16)中；以及定心销(20)，所述定心销从所述松顶部沿轴向向后凸出，其能够插入中心孔(19)中，所述中心孔(19)在所述卡爪(16)的底部(18)中开口且具有孔壁，所述孔壁在所述基体内沿轴向延伸，且用于与所述定心销(20)配合的螺钉(23)的螺纹孔(22)在所述孔壁中开口，其特征在于，所述定心销(20)所具有的截面面积小于所述中心孔(19)的截面面积，且其包括两个沿直径方向相对的表面(29，33)，所述两个沿直径方向相对的表面(29，33)中的第一表面形成在两条轴向延展的边界母线(31a，31b)之间沿切向延伸的接触表面(29)，所述边界母线(31a，31b)沿假想外切圆(S1)定位，所述外切圆(S1)的中心与所述松顶部的中心轴线(C2)重合，且所述边界母线(31a，31b)之间的弧度角(α)小于180°，所述接触表面(29)通过所述边界母线(31a，31b)而转变成与所述外切圆(S1)向内间隔开的第二表面(33)。
2.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述销(20)的第二表面(33)包括肩部表面(32c)，所述肩部表面(32c)面对所述螺钉(23)，以便将转动力施加到所述销上，且所述肩部表面由从所述边界母线(31a，31b)延伸出的两个间隙表面(32a，32b)围绕。
3.根据权利要求2所述的刀具，其特征在于，所述松顶部(2)的所述销的肩部表面(32c)为平面。
4.根据权利要求3所述的刀具，其特征在于，所述螺钉(23)布置在螺纹孔(22)中，所述螺纹孔(22)所具有的中心轴线(C3)沿径向指向所述刀具的中心轴线(C)，并且处于所述传动件(17a，17b)之间的初始位置的所述松顶部(2)使所述销(20)被调整，即：使平面的肩部表面(32)与所述螺纹孔(22)的中心轴线(C3)形成钝角(β)。
5.根据权利要求3或4所述的刀具，其特征在于，所述松顶部(2)的所述销(20)的肩部表面(32c)从所述销的自由的后端(20a)向前延伸。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的刀具，其特征在于，在所述松顶部的所述销的平面肩部表面(32c)的轴向后方存在倾斜的斜切表面(37)，通过所述倾斜的斜切表面(37)轴向拉力能被施加到所述销上。
7.根据前述权利要求中的任何一项所述的刀具，其特征在于，所述中心孔(19)中的所述孔壁和所述松顶部(20)的所述销的接触表面(29)为圆柱形。
8.根据权利要求1至6中的任何一项所述的刀具，其特征在于，所述中心孔(19)中的所述孔壁为圆柱形，而所述松顶部(20)的所述销的接触表面(29)为椭圆形。
9.根据权利要求2至8中的任何一项所述的刀具，其特征在于，其中包括所述松顶部的所述销的两个间隙表面(32a，32b)的所述第二表面(33)具有由第二假想圆(S2)限定的圆柱形的基本形状，所述第二假想圆(S2)的中心(M)相对于所述刀具的中心轴线(C)偏心。
10.用于切屑去除加工的可旋转刀具的松顶部，包括：前端(9)和后端(10)，中心轴线(C2)在所述前端(9)与所述后端(10)之间延伸；以及定心销(20)，所述定心销(20)从所述松顶部沿轴向向后凸出，其特征在于，所述定心销(20)包括两个沿直径方向相对的表面(29，33)，所述两个沿直径方向相对的表面(29，33)中的第一表面形成在两条轴向延展的边界母线(31a，31b)之间沿切向延伸的接触表面(29)，所述边界母线(31a，31b)沿假想外切圆(S1)定位，所述外切圆(S1)的中心与所述中心轴线(C2)重合，且所述边界母线(31a，31b)之间的弧度角(α)小于180°，所述接触表面(29)通过所述边界母线(31a，31b)而转变成与所述外切圆(S1)向内间隔开的第二表面(33)。
11.根据权利要求10所述的松顶部，其特征在于，所述第二表面(33)包括肩部表面(32c)，通过所述肩部表面(32c)转动力能被施加到所述定心销上，且所述肩部表面(32c)由从所述边界母线(31a，31b)延伸出的两个间隙表面(32a，32b)围绕。
12.根据权利要求11所述的松顶部，其特征在于，所述肩部表面(32c)为平面的，且以类似于弦线的方式在所述外切圆(S1)内延伸。
13.根据权利要求11或12所述的松顶部，其特征在于，所述肩部表面(32c)从所述定心销的自由后端(20a)向前延伸。
14.根据权利要求11或12所述的松顶部，其特征在于，在平面的肩部表面(32c)的轴向后方存在斜切表面(37)，所述斜切表面(37)相对于所述肩部表面(32c)倾斜，且通过所述斜切表面(37)轴向拉力也能被施加到所述定心销上。
15.根据权利要求10至14中的任何一项所述的松顶部，其特征在于，所述接触表面(29)为圆柱形。
16.根据权利要求10至14中的任何一项所述的松顶部，其特征在于，所述接触表面(29)为椭圆形。
17.根据权利要求11至16中的任何一项所述的松顶部，其特征在于，所述第二表面(33)具有由第二圆(S2)限定的圆柱形的基本形状，所述第二圆(S2)的中心(M)相对于所述中心轴线(C2)偏心。
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