CN101922227B - 刚玉面地板及其生产工艺 - Google Patents

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罗建锋
费剑刚
顾春辉
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浙江嘉业地板有限公司
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Abstract

本发明公开了一种刚玉面KINGHARD地板及其生产工艺,该地板包括基板(1),基板(1)的表面设有一层刚玉面面漆层(115);刚玉面面漆层(115)下方还敷设有十四道涂层;该地板的工艺采用十五道上漆工艺。本发明表面硬度高,地板在承受重物压力时不易产生变形,耐磨性好,长时间使用下涂层也没有明显变化,即使重型家具或桌椅在地板上拖拽,木地板也很少出现划痕、白化或脱落,涂层附着性好,涂层与地板的结合性好,保护了地板与水份接触,避免了激烈的膨胀或收缩,并防止了虫蚀,而且不易因使用时间边长,而导致涂层脱落,透明度高,能显示木材的天然纹理,保持了地板的美感。

Description

刚玉面地板及其生产工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种木地板生产工艺及其产品,属于木制品生产工艺技术领域。 背景技术

[0002] 木地板以其天然环保、质感厚实温润、纹理美观自然等优点,正越来越多地走入普通家庭。随着人们对于生活质量的不断追求,木地板的耐磨性能也要求越来越高。木地板为了防止磨损,往往在木地板板面涂覆一层耐磨油漆,但是现有的耐磨油漆耐磨性能耐刮性能普遍不甚理想,使木地板常常易被划伤,表面留下白色的痕迹,不仅严重影响了木地板的美观,也缩短了使用寿命;此外,随着季节交替,一旦温度、湿度等外部因素发生变化很容易引起木地板收缩或发胀,敷设在木地板表面的油漆就会出现漆面起皱、开裂和脱落的情况, 使木地板的美感大大折扣。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于:提供一种刚玉面地板及其生产工艺,本发明具有非常优越的耐磨性能,表面硬度高,同时本发明表面光泽度好,手感细腻,纹理清晰、自然,视觉效果好。

[0004] 本发明是这样实现的:一种刚玉面地板,包括基板,基板的表面设有一层刚玉面面漆层。

[0005] 上述的刚玉面地板中,所述的刚玉面面漆层采用的油漆是型号为德国坚弗 6513325000403 的油漆。

[0006] 前述的刚玉面地板中,在刚玉面面漆层的下方还设有十四道涂层,从下至上分别是;高渗透附着剂层、高韧性油漆层、第一高透明油漆层、第一刚玉面油漆层、第二高透明油漆层、高弹性油漆层、第三高透明油漆层、第二刚玉面油漆层、第一高透明树脂层、第二高透明树脂层、第三高透明树脂层、第四高透明树脂层、第一精密润色层和第二精密润色层。

[0007] 前述的刚玉面地板中,所述的;

[0008] (1)、高渗透附着剂层采用的附着剂是型号为T169Q-IH的附着剂;

[0009] (2)、高韧性油漆层采用的油漆是型号为德国坚弗4713310000404的油漆;

[0010] (3)、第一高透明油漆层采用的油漆是型号为德国坚弗6613330000403的油漆;

[0011] (4)、第一刚玉面油漆层采用的油漆是型号为德国坚弗6613470000403的油漆;

[0012] (5)、第二高透明油漆层采用的是油漆是型号为德国坚弗6613330000403的油漆;

[0013] (6)、高弹性油漆层采用的油漆是型号为德国坚弗6613320000403的油漆;

[0014] (7)、第三高透明油漆层采用的是油漆是型号为德国坚弗6613330000403的油漆;

[0015] (8)、第二刚玉面油漆层采用的油漆是型号为德国坚弗6613470000403的油漆;

[0016] (9)、第一高透明树脂层采用的树脂是型号为广东龙珠437的树脂;

[0017] (10)、第二高透明树脂层采用的树脂是型号为广东龙珠437的树脂;

[0018] (11)、第三高透明树脂层采用的树脂是型号为广东龙珠437的树脂;

[0019] (12)、第四高透明树脂层采用的树脂是型号为广东龙珠437的树脂;[0020] (13)、第一精密润色层采用的油漆是型号为广东龙珠3051的油漆;

[0021] (14)、第二精密润色层采用的油漆是型号为广东龙珠3051的油漆。

[0022] 前述的刚玉面地板的生产工艺,包括采用常规的工艺生产的木地板,在基板上按常规工艺涂覆一层刚玉面油漆。

[0023] 上述的刚玉面地板的生产工艺中,涂覆刚玉面油漆之后并进行紫外线杀菌固化, 紫外线杀菌固化是通过紫外线照射刚玉面面漆表面,照射温度为150〜180摄氏度,照射时间为3〜5秒。

[0024] 前述的刚玉面地板的生产工艺中,涂覆刚玉面油漆之前还包括十四道上漆工序, 按顺序依次有以下上漆工序:

[0025] (1)、涂覆高渗透附着剂,并进行红外线加热;

[0026] (2)、涂覆高韧性油漆,并进行红外线加热;

[0027] (3)、涂覆高透明油漆,并进行全固化;

[0028] (4)、涂覆刚玉面油漆,并进行非全固化;

[0029] (5)、涂覆高透明油漆,并进行全固化;

[0030] (6)、涂覆高弹性油漆,并进行非全固化;

[0031] (7)、涂覆高透明油漆,并进行全固化;

[0032] (8)、涂覆刚玉面油漆,并进行非全固化;

[0033] (9)、涂覆高透明树脂,并进行全固化;

[0034] (10)、涂覆高透明树脂,并进行全固化;

[0035] (11)、涂覆高透明树脂,并进行全固化;

[0036] (12)、涂覆高透明树脂,并进行全固化;

[0037] (13)、涂覆精密润色油漆;

[0038] (14)、淋覆精密润色油漆,并进行红外线热加热。

[0039] 前述的刚玉面地板的生产工艺中,

[0040] (1)、涂覆10〜20克高渗透附着剂,红外线加热是通过温度为70〜80摄氏度的红外线照射13〜17秒;

[0041] (2)、涂覆20〜30克高韧性漆,红外线加热是通过温度为80〜90摄氏度的红外线照射13〜17秒;

[0042] (3)、涂覆30〜40克高透明油漆,全固化是通过温度为140〜160摄氏度的紫外线照射3〜5秒;

[0043] (4)、涂覆25〜35克刚玉面油漆,非全固化是通过温度为90〜110摄氏度的紫外线照射3〜5秒;

[0044] (5)、涂覆20〜30克高透明油漆,全固化是通过温度为140〜160摄氏度的紫外线照射3〜5秒;

[0045] (6)、涂覆28〜35克高弹性底漆,非全固化是通过温度为90〜110摄氏度的紫外线照射3〜5秒;

[0046] (7)、涂覆30〜40克高透明油漆,全固化是通过温度为140〜160摄氏度的紫外线照射3〜5秒;

[0047] (8)、涂覆28〜30克刚玉面油漆,非全固化是通过温度为90〜110摄氏度的紫外线照射3〜5秒;

[0048] (9)、涂覆20〜30克高透明树脂,全固化是通过温度为140〜160摄氏度的紫外线照射3〜5秒;

[0049] (10)、涂覆15〜25克高透明树脂,全固化是通过温度为140〜160摄氏度的紫外线照射3〜5秒;

[0050] (11)、涂覆20〜30克高透明树脂,全固化是通过温度为140〜160摄氏度的紫外线照射3〜5秒;

[0051] (12)、涂覆20〜30克高透明树脂,全固化是通过温度为140〜160摄氏度的紫外线照射3〜5秒;

[0052] (13)、涂覆10〜20克精密润色油漆;

[0053] (14)、淋覆80〜120克精密润色油漆,红外线加热是通过温度为80〜90摄氏度的红外线照射25〜35秒。

[0054] 前述的刚玉面地板的生产工艺中,

[0055] (1)、涂覆15克高渗透附着剂,红外线加热是通过温度为75摄氏度的红外线照射 15秒;

[0056] (2)、涂覆观克高韧性漆,红外线加热是通过温度为85摄氏度的红外线照射15 秒;

[0057] (3)、涂覆40克高透明油漆,全固化是通过温度为150摄氏度的紫外线照射5秒;

[0058] (4)、涂覆30克刚玉面油漆,非全固化是通过温度为100摄氏度的紫外线照射3 秒;

[0059] (5)、涂覆25克高透明油漆,全固化是通过温度为150摄氏度的紫外线照射5秒;

[0060] (6)、涂覆30克高弹性底漆,非全固化是通过温度为100摄氏度的紫外线照射3 秒;

[0061] (7)、涂覆35克高透明油漆,全固化是通过温度为150摄氏度的紫外线照射5秒;

[0062] (8)、涂覆30克刚玉面油漆,非全固化是通过温度为100摄氏度的紫外线照射3 秒;

[0063] (9)、涂覆25克高透明树脂,全固化是通过温度为150摄氏度的紫外线照射5秒;

[0064] (10)、涂覆20克高透明树脂,全固化是通过温度为150摄氏度的紫外线照射5秒;

[0065] (11)、涂覆25克高透明树脂,全固化是通过温度为150摄氏度的紫外线照射5秒;

[0066] (12)、涂覆25克高透明树脂,全固化是通过温度为150摄氏度的紫外线照射5秒;

[0067] (13)、涂覆15克精密润色油漆;

[0068] (14)、淋覆100克精密润色油漆,红外线加热是通过温度为85摄氏度的红外线照射30秒;

[0069] (15)、涂覆20克刚玉面油漆,紫外线杀菌固化是通过紫外线照射刚玉面面漆表面,照射温度为180摄氏度,照射时间为5秒。

[0070] 与现有技术相比,本发明表面硬度高,地板在承受重物压力时不易产生变形,耐磨性好,长时间使用下涂层也没有明显变化,即使重型家具或桌椅在地板上拖拽,木地板也很少出现划痕、白化或脱落,涂层附着性好,涂层与地板的结合性好,保护了地板与水份接触, 避免了激烈的膨胀或收缩,并防止了虫蚀,而且不易因使用时间边长,而导致涂层脱落,透明度高,能显示木材的天然纹理,保持了地板的美感。

[0071] 申请人依据GB/T17657-1999《人造板及饰面人造板型化性能试验方法》的要求, 对本发明进行表面耐磨性能的检测,表面耐磨的检测结果达到了 4500转以上,且漆膜末磨透。实验结果表面,本发明具有非常优越的耐磨性能。

[0072] 申请人依据GZ20310101实木地板137-2007《浙江省实木地板产品质量监督检查评价规则》和GB/T15036-2001《实木地板》中合格品要求,对本发明的综合性能进行检测,

检测结果见下表:

[0073]

Figure CN101922227BD00081

[0074] 从表中可以得出,本发明的外观质量达到并远远超过了国家标准规定,甚至达到了“完美无瑕”,本发明地板表面光泽度好,手感细腻,纹理清晰、自然,视觉效果非常好。与此同时,本发明的物理力学性能也非常优秀,其中漆膜硬度更是达到《1,漆板表面耐磨达到了 0. 07g/100r,且漆膜未磨透,本发明耐磨性能优越,漆面附着力和耐刮力理想。 附图说明

[0075] 图1为刚玉面地板结构示意图。 具体实施方式

[0076] 实施例:刚玉面地板,如附图1所示,包括基板1,基板1的表面涂覆有十五道涂层,从下至上依次是:高渗透附着剂层11、高韧性油漆层12、第一高透明油漆层13、第一刚玉面油漆层14、第二高透明油漆层15、高弹性油漆层16、第三高透明油漆层17、第二刚玉面油漆层18、第一高透明树脂层19、第二高透明树脂层110、第三高透明树脂层111、第四高透明树脂层112、第一精密润色层113、第二精密润色层114和刚玉面面漆层115。

[0077] 上述的十五种涂层采用的型号从下至上依次是:

[0078] (1)、高渗透附着剂层11采用的附着剂是型号为T169Q-IH的附着剂,附着剂是木地板行业常用的涂料;

[0079] (2)、高韧性油漆层12采用的油漆是型号为德国坚弗4713310000404的油漆;

[0080] (3)、第一高透明油漆层13采用的油漆是型号为德国坚弗6613330000403的油漆;

[0081] 0)、第一刚玉面油漆层14采用的油漆是型号为德国坚弗6613470000403的油漆;

[0082] (5)、第二高透明油漆层15采用的是油漆是型号为德国坚弗6613330000403的油漆;

[0083] (6)、高弹性油漆层16采用的油漆是型号为德国坚弗6613320000403的油漆;

[0084] (7)、第三高透明油漆层17采用的是油漆是型号为德国坚弗6613330000403的油漆;

[0085] (8)、第二刚玉面油漆层18采用的油漆是型号为德国坚弗6613470000403的油漆;

[0086] (9)、第一高透明树脂层19采用的树脂是型号为广东龙珠437的树脂;

[0087] (10)、第二高透明树脂层110采用的树脂是型号为广东龙珠437的树脂;

[0088] (11)、第三高透明树脂层111采用的树脂是型号为广东龙珠437的树脂;

[0089] (12)、第四高透明树脂层112采用的树脂是型号为广东龙珠437的树脂;

[0090] (13)、第一精密润色层113采用的油漆是型号为广东龙珠3051的油漆;

[0091] (14)、第二精密润色层114采用的油漆是型号为广东龙珠3051的油漆;

[0092] (15)、刚玉面面漆层115采用的油漆是型号为德国坚弗6613470000403的油漆。

[0093] 上述的刚玉面地板的生产工艺,包括采用常规的工艺生产的木地板,在基板表面从下至上依次进行下列涂覆工序:

[0094] (1)、涂覆15克高渗透附着剂,并进行红外线加热,通过红外线加热扩张木材纤维导管,使得高渗透附着剂完全渗入木材内部,红外线加热是通过温度为75摄氏度的红外线照射15秒;

[0095] (2)、涂覆28克高韧性漆,并进行红外线加热,红外线加热是通过温度为85摄氏度的红外线照射15秒;

[0096] (3)、涂覆40克高透明油漆,并进行全固化,全固化是通过温度为150摄氏度的紫外线照射5秒,通过紫外线加热使液态的油漆变成固态附着在木地板表面;

[0097] (4)、涂覆30克刚玉面油漆,并进行非全固化,非全固化是通过温度为100摄氏度的紫外线照射3秒,通过紫外线加热使液态的油漆变成半固态半液态;

[0098] (5)、涂覆25克高透明油漆,并进行全固化,全固化是通过温度为150摄氏度的紫外线照射5秒;

[0099] (6)、涂覆30克高弹性底漆,并进行非全固化,非全固化是通过温度为100摄氏度的紫外线照射3秒;

[0100] (7)、涂覆35克高透明油漆,并进行全固化,全固化是通过温度为150摄氏度的紫外线照射5秒;

[0101] (8)、涂覆30克刚玉面油漆,并进行非全固化,非全固化是通过温度为100摄氏度的紫外线照射3秒;

[0102] (9)、涂覆25克高透明树脂,并进行全固化,全固化是通过温度为150摄氏度的紫外线照射5秒;

[0103] (10)、涂覆20克高透明树脂,并进行全固化,全固化是通过温度为150摄氏度的紫外线照射5秒;

[0104] (11)、涂覆25克高透明树脂,并进行全固化,全固化是通过温度为150摄氏度的紫外线照射5秒;

[0105] (12)、涂覆25克高透明树脂,并进行全固化,全固化是通过温度为150摄氏度的紫外线照射5秒;

[0106] (13)、涂覆15克精密润色油漆;

[0107] (14)、淋覆100克精密润色油漆,并进行红外线热加热,红外线加热是通过温度为 85摄氏度的红外线照射30秒;

[0108] (15)、涂覆20克刚玉面油漆,并进行紫外线杀菌固化,紫外线杀菌固化是通过紫外线照射刚玉面面漆表面,照射温度为180摄氏度,照射时间为5秒。

Claims (6)

1.刚玉面地板,其特征在于:包括基板(1),基板(1)的表面设有一层刚玉面面漆层 (115);所述的刚玉面面漆层(115)采用的油漆是型号为坚弗6513325000403的油漆;在刚玉面面漆层(11¾的下方还设有十四道涂层,从下至上分别是;高渗透附着剂层(11)、高韧性油漆层(12)、第一高透明油漆层(13)、第一刚玉面油漆层(14)、第二高透明油漆层(15)、 高弹性油漆层(16)、第三高透明油漆层(17)、第二刚玉面油漆层(18)、第一高透明树脂层 (19)、第二高透明树脂层(110)、第三高透明树脂层(111)、第四高透明树脂层(112)、第一精密润色层(11¾和第二精密润色层(114)。
2.根据权利要求1所述的刚玉面地板,其特征在于:所述的;(1)、高渗透附着剂层(11)采用的附着剂是型号为T169Q-IH的附着剂;(2)、高韧性油漆层(12)采用的油漆是型号为坚弗4713310000404的油漆;(3)、第一高透明油漆层(13)采用的油漆是型号为坚弗6613330000403的油漆;(4)、第一刚玉面油漆层(14)采用的油漆是型号为坚弗6613470000403的油漆;(5)、第二高透明油漆层(15)采用的是油漆是型号为坚弗6613330000403的油漆;(6)、高弹性油漆层(16)采用的油漆是型号为坚弗6613320000403的油漆;(7)、第三高透明油漆层(17)采用的是油漆是型号为坚弗6613330000403的油漆;(8)、第二刚玉面油漆层(18)采用的油漆是型号为坚弗6613470000403的油漆;(9)、第一高透明树脂层(19)采用的树脂是型号为龙珠437的树脂;(10)、第二高透明树脂层(110)采用的树脂是型号为龙珠437的树脂;(11)、第三高透明树脂层(111)采用的树脂是型号为龙珠437的树脂;(12)、第四高透明树脂层(112)采用的树脂是型号为龙珠437的树脂;(13)、第一精密润色层(113)采用的油漆是型号为龙珠3051的油漆;(14)、第二精密润色层(114)采用的油漆是型号为龙珠3051的油漆。
3.根据权利要求1或2所述的刚玉面地板的生产工艺,包括采用常规的工艺生产的木地板,其特征在于:在基板上按常规工艺涂覆15〜25克刚玉面油漆,涂覆刚玉面油漆之后并进行紫外线杀菌固化,紫外线杀菌固化是通过紫外线照射刚玉面面漆表面,照射温度为 150〜180摄氏度,照射时间为3〜5秒。
4.根据权利要求3所述的刚玉面地板的生产工艺,其特征在于:涂覆刚玉面油漆之前还包括十四道上漆工序,按顺序依次有以下上漆工序:(1)、涂覆高渗透附着剂,并进行红外线加热;(2)、涂覆高韧性油漆,并进行红外线加热;(3)、涂覆高透明油漆,并进行全固化;(4)、涂覆刚玉面油漆,并进行非全固化;(5)、涂覆高透明油漆,并进行全固化;(6)、涂覆高弹性油漆,并进行非全固化;(7)、涂覆高透明油漆,并进行全固化;(8)、涂覆刚玉面油漆,并进行非全固化;(9)、涂覆高透明树脂,并进行全固化;(10)、涂覆高透明树脂,并进行全固化;(11)、涂覆高透明树脂,并进行全固化;(12)、涂覆高透明树脂,并进行全固化;(13)、涂覆精密润色油漆;(14)、淋覆精密润色油漆,并进行红外线热加热。
5.根据权利要求4所述的刚玉面地板的生产工艺,其特征在于:(1)、涂覆10〜20克高渗透附着剂,红外线加热是通过温度为70〜80摄氏度的红外线照射13〜17秒;(2)、涂覆20〜30克高韧性漆,红外线加热是通过温度为80〜90摄氏度的红外线照射13〜17秒;(3)、涂覆30〜40克高透明油漆,全固化是通过温度为140〜160摄氏度的紫外线照射3〜5秒;(4)、涂覆25〜35克刚玉面油漆,非全固化是通过温度为90〜110摄氏度的紫外线照射3〜5秒;(5)、涂覆20〜30克高透明油漆,全固化是通过温度为140〜160摄氏度的紫外线照射3〜5秒;(6)、涂覆观〜35克高弹性底漆,非全固化是通过温度为90〜110摄氏度的紫外线照射3〜5秒;(7)、涂覆30〜40克高透明油漆,全固化是通过温度为140〜160摄氏度的紫外线照射3〜5秒;(8)、涂覆观〜30克刚玉面油漆,非全固化是通过温度为90〜110摄氏度的紫外线照射3〜5秒;(9)、涂覆20〜30克高透明树脂,全固化是通过温度为140〜160摄氏度的紫外线照射3〜5秒;(10)、涂覆15〜25克高透明树脂,全固化是通过温度为140〜160摄氏度的紫外线照射3〜5秒;(11)、涂覆20〜30克高透明树脂,全固化是通过温度为140〜160摄氏度的紫外线照射3〜5秒;(12)、涂覆20〜30克高透明树脂,全固化是通过温度为140〜160摄氏度的紫外线照射3〜5秒;(13)、涂覆10〜20克精密润色油漆;(14)、淋覆80〜120克精密润色油漆,红外线加热是通过温度为80〜90摄氏度的红外线照射25〜35秒。
6.根据权利要求5所述的刚玉面地板的生产工艺,其特征在于:(1)、涂覆15克高渗透附着剂,红外线加热是通过温度为75摄氏度的红外线照射15秒;(2)、涂覆观克高韧性漆,红外线加热是通过温度为85摄氏度的红外线照射15秒;(3)、涂覆40克高透明油漆,全固化是通过温度为150摄氏度的紫外线照射5秒;(4)、涂覆30克刚玉面油漆,非全固化是通过温度为100摄氏度的紫外线照射3秒;(5)、涂覆25克高透明油漆,全固化是通过温度为150摄氏度的紫外线照射5秒;(6)、涂覆30克高弹性底漆,非全固化是通过温度为100摄氏度的紫外线照射3秒;(7)、涂覆35克高透明油漆,全固化是通过温度为150摄氏度的紫外线照射5秒;(8)、涂覆30克刚玉面油漆,非全固化是通过温度为100摄氏度的紫外线照射3秒;(9)、涂覆25克高透明树脂,全固化是通过温度为150摄氏度的紫外线照射5秒;(10)、涂覆20克高透明树脂,全固化是通过温度为150摄氏度的紫外线照射5秒;(11)、涂覆25克高透明树脂,全固化是通过温度为150摄氏度的紫外线照射5秒;(12)、涂覆25克高透明树脂,全固化是通过温度为150摄氏度的紫外线照射5秒;(13)、涂覆15克精密润色油漆;(14)、淋覆100克精密润色油漆,红外线加热是通过温度为85摄氏度的红外线照射30秒;(15)、涂覆20克刚玉面油漆,紫外线杀菌固化是通过紫外线照射刚玉面面漆表面,照射温度为180摄氏度,照射时间为5秒。4
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