CN101912050B - 贝类微颗粒饲料的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

贝类微颗粒饲料，原料及质量百分比为单胞化海藻60～70％、螺旋藻粉10-15％、鱼粉5-10％、卵磷脂2-6％、发酵大豆蛋白5-10％、复合多维1-2％、酵母培养物2-5％；工艺步骤如下：将上述原料粉碎至少400目，以海藻酸钠为壁材水浸泡后水浴加热，并加入乳化剂形成海藻酸钠溶液，将原料与溶液混合均质形成料液，利用喷雾干燥方式制成颗粒。工艺步骤简单，好操作，易控制，饲料营养全面，使贝类幼虫生长迅速、成活率高，而且所用原料易得、成本低廉，可有效防止因贝类育苗中饵料单一而造成的鱼类病害，避免由此给养殖企业所带来的经济损失；而且，大大减少贝类育苗中培养单胞藻的数量，节省大量的人力和投资。

Description

贝类微颗粒饲料的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种贝类微颗粒饲料及生产工艺。
背景技术
目前在贝类育苗过程中广泛使用人工培养的单胞藻，单胞藻营养单一，生产复杂，耗费大量人力物力，供应上常常不能满足需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种好操作、易控制、可生产出营养全面、生长迅速、成活率高的用于贝类育苗和幼虫的微颗粒饲料及生产工艺，克服现有技术的不足。
本发明的贝类微颗粒饲料的原料包括：
本发明的贝类微颗粒饲料的生产工艺，步骤如下：
a、将含如下质量百分比的各原料粉碎至少400目并混合均匀备用：
其中单胞化海藻是在每1kg海藻粉中加入10-20g复合酶、浓度至少为109CFU/g的乳酸菌20-50g、浓度至少为1010CFU/g的酵母菌0.5-0.8g，然后加入300-400ml纯净水，用醋酸将pH调至pH6.0-6.8，在20-35℃下在密闭容器或发酵罐中发酵12-24小时所形成的；
b、溶液调制：以海藻酸钠为壁材，并在室温条件下水中浸泡55-65分钟，然后水浴加热达60℃，并加入乳化剂，使其溶解形成海藻酸钠溶解液，其中乳化剂由等量的0.2g/L单甘酯和0.2g/L蔗糖酯组成，海藻酸钠初始溶液的质量浓度为4g/L，待溶解液冷却至室温后加入a步骤中的混合均匀的原料，原料与海藻酸钠的质量之比为20-30∶1，再用均质机进行均质处理形成均质料液；
c、喷雾干燥，将均质料液通过雾化器，喷成雾滴分散在180～220℃的热气流中，使溶解胶囊材料的溶剂迅速蒸发，使囊膜固化并最终使得被包被的囊芯物质微囊化，形成的粒子直径为10～600μm。
本发明的工艺步骤简单，好操作，易控制，本发明的工艺生产的贝类微颗粒饲料，不仅能满足贝类育苗中苗种全部营养需要，使贝类幼虫生长迅速、成活率高，而且所用原料易得、成本低廉，可有效防止因贝类育苗中饵料单一而造成的鱼类病害，避免由此给养殖企业所带来的经济损失；而且，大大减少贝类育苗中培养单胞藻的数量，节省大量的人力和投资。
具体实施方式
实施例1：本发明的贝类微颗粒饲料原料包括：60千克单胞化海藻、11千克螺旋藻粉、9千克鱼粉、5千克卵磷脂、10千克发酵大豆蛋白、2千克复合多维、3千克酵母培养物。
实施例2：本发明的贝类微颗粒饲料原料包括：65千克单胞化海藻、14千克螺旋藻粉、5千克鱼粉、4千克卵磷脂、9千克发酵大豆蛋白、1千克复合多维、2千克酵母培养物。
实施例3：本发明的贝类微颗粒饲料原料包括：70千克单胞化海藻、10千克螺旋藻粉、5千克鱼粉、2千克卵磷脂、7千克发酵大豆蛋白、1千克复合多维、5千克酵母培养物。
实施例4：本发明的贝类微颗粒饲料的生产工艺步骤如下：
a、将含如下质量百分比的各原料粉碎至少400目并混合均匀备用：
其中单胞化海藻是在每1kg海藻粉中加入10-20g复合酶、浓度至少为109CFU/g的乳酸菌20-50g、浓度至少为1010CFU/g的酵母菌0.5-0.8g，然后加入300-400ml纯净水，用醋酸将pH调至pH6.0-6.8，在20-35℃下在密闭容器或发酵罐中发酵12-24小时所形成的；
b、溶液调制：以海藻酸钠为壁材，并在室温条件下水中浸泡55-65分钟，然后水浴加热达60℃，并加入乳化剂，使其溶解形成海藻酸钠溶解液，其中乳化剂由等量的0.2g/L单甘酯和0.2g/L蔗糖酯组成，海藻酸钠初始溶液的质量浓度为4g/L，待溶解液冷却至室温后加入a步骤中的混合均匀的原料，原料与海藻酸钠的质量之比为20-30∶1，再用均质机进行均质处理形成均质料液；
c、喷雾干燥，将均质料液通过雾化器，喷成雾滴分散在180～220℃的热气流中，使溶解胶囊材料的溶剂迅速蒸发，使囊膜固化并最终使得被包被的囊芯物质微囊化，形成的粒子直径为10～600μm。
其中鱼粉选用市场上供应的秘鲁鱼粉；复合多维选用德国拜耳公司生产的复合多维，通常称拜耳复合多维；复合酶选用诺维信公司生产的复合酶，通常称诺维信复合酶。

Claims (1)

1.一种贝类微颗粒饲料的生产工艺，其特征在于：步骤如下：
a、将含如下质量百分比的各原料粉碎至少400目并混合均匀备用：
所述的单胞化海藻是在每1kg海藻粉中加入10-20g复合酶、浓度至少为109CFU/g的乳酸菌20-50g、浓度至少为1010CFU/g的酵母菌0.5-0.8g，然后加入300-400ml纯净水，用醋酸将pH调至pH6.0-6.8，在20-35℃下在密闭容器或发酵罐中发酵12-24小时所形成的；
b、溶液调制：以海藻酸钠为壁材，并在室温条件下水中浸泡55-65分钟，然后水浴加热达60℃，并加入乳化剂，使其溶解形成海藻酸钠溶解液，其中乳化剂由等量的0.2g/L单甘酯和0.2g/L蔗糖酯组成，海藻酸钠初始溶液的质量浓度为4g/L，待溶解液冷却至室温后加入a步骤中的混合均匀的原料，原料与海藻酸钠的质量之比为20-30∶1，再用均质机进行均质处理形成均质料液；
c、喷雾干燥，将均质料液通过雾化器，喷成雾滴分散在180～220℃的热气流中，使溶解胶囊材料的溶剂迅速蒸发，使囊膜固化并最终使得被包被的囊芯物质微囊化，形成的粒子直径为10～600μm。
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