CN101907381A - 一种利用太阳能干燥木材的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种利用太阳能干燥木材的方法，该干燥方法包括将待干燥木材放置到干燥室(16)中；向干燥室供热以及当通过供热使得干燥室(16)温度T₃上升并超过木材设定干燥温度2℃时，停止温室型集热器(4)向所述干燥室(16)供热，以便在所述设定干燥温度的环境下对木材进行干燥。本发明利用太阳能干燥木材的方法运行稳定，控温灵活，干燥温度能够保持恒定，实现连续干燥；并且干燥能耗显著减少，干燥成本降低，具有较好的干燥质量；本发明方法太阳能集热器面积大，热效率高，转化效率高。

Description

一种利用太阳能干燥木材的方法

技术领域

本发明涉及一种太阳热的利用，特别涉及一种工作流体流过集热器的太阳能干燥装置及利用太阳能的干燥方法。

背景技术

能源是经济建设和社会发展的重要物质基础。由于世界对能源需求的日益增长、常规能源的日益短缺、石油价格不断上涨、全球气候变暖以及环境的压力，世界各国为寻求能源安全和人类社会可持续发展，将战略目光转向可再生能源的开发。所以可再生的新能源将成为二十一世纪能源发展的重中之重。而太阳能作为一种清洁、廉价、永不衰竭的可再生能源，正在被各个国家各个行业所重视，并吸引了越来越多的关注。我国的太阳能资源非常丰富，据统计，中国陆地每年接收的太阳辐射总量相当于2.4亿吨标准煤。充分利用太阳能资源是我国实现可持续发展战略，推进资源节约型和环境友好型社会的重要内容之一。

木材干燥是木制品生产过程中最为重要的工艺环节，传统木材干燥过程能耗大，能量利用率低，产生的污染严重，其能耗约占木制品生产总能耗的40％-70％。我国木材干燥行业中，多数属于小、散、落后的状态，能量利用率很低，仅为30％-40％，而且干燥过程产生的污染也是我国环境污染的主要来源，因此我国木材干燥的节能减排任务十分艰巨。

太阳能干燥木材是利用太阳光能转化为热能，从而促进木材中水分蒸发，达到干燥木材的目的。我国有丰富的太阳能资源，约有2/3的国土年辐射时间超过2200h，年辐射总量超过5000MJ/m²。全年照射到我国广大面积的太阳能相当于目前全年的煤、石油、天然气和各种柴草等全部常规能源所提供能量的2000多倍。

太阳能是间歇性能源，能源密度低、不连续、不稳定，为有效解决低成本能源太阳能的有效储能问题，我国研制的太阳能干燥器可以归纳为2种类型：温室(辐射)型、集热器型。

典型的温室型干燥室结构是室顶与三侧墙壁(东、西、南)为透明、半透明玻璃材料的框架结构建筑，透明盖板一般为塑料。太阳能集热器为干燥室的组成部分之一。由于多数透明材料的热隔离性能较差，通过墙壁的热传导损失较大。同时，有相当部分的太阳能透过干燥室而未被接受器吸收或未投射到接受器而损失。

集热器型太阳能干燥室具不透明墙壁，太阳能接受器与干燥室分离，热空气或热水由太阳能接受器经循环气道或管道传导到干燥室。干燥室采用完全隔热设计，以减少热量损失。由于太阳能接受器在夜间与阴天会损失热量，故这种设计应采用辅助加热源，使用这种干燥室干燥的木材终含水率较低，设备造价较温室型为高。

利用太阳能干燥物料的研究众多，例如：授权公告号为CN201413009Y的中国专利公开了一种集热器-温室型太阳能干燥器，包括置于架体上的太阳能真空管空气集热器，在所述太阳能真空管空气集热器一侧上方设置有带有进、出气口的温室型太阳能干燥器，所述太阳能真空管空气集热器的出气口通过管道与温室型太阳能干燥器底部的进气口相连通。该干燥器吸收太阳能的效率低，热量损失大，干燥物料时干燥温度波动幅度大，干燥后的物料品质差，干燥效率低。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种利用太阳能干燥木材的方法，本发明方法能显著减少干燥能耗，保持干燥温度的恒定，从而降低干燥成本，且具有较好的干燥质量。

为实现本发明的目的，本发明一方面提供一种利用太阳能干燥木材的方法，包括如下步骤：

将待干燥的木材放置到干燥室中并通过供热装置向干燥室供热，其中，

供热装置包括：热管太阳能集热器和温室型空气集热器，热管太阳能集热器位于干燥室侧面，温室型空气集热器具有呈拱形的内腔，干燥室位于其拱形内腔中。

其中，所述干燥室内具有位于干燥室两侧的蓄热导风墙和位于干燥室一端的导风挡板，所述热管太阳能集热器和温室型空气集热器收集的热能向蓄热导风墙供热，使其储存热能，以便当热管太阳能集热器和温室型空气集热器收集的热能不足以向干燥室供热时，通过蓄热导风墙储存的热能向干燥室供热，保证木材干燥温度的恒定。

特别是，当干燥室内温度T₃上升并高于木材设定干燥温度T时，供热装置停止向所述干燥室供热，以便在所述设定干燥温度的环境下对木材进行干燥。

其中，实时检测干燥室内的温度T₃、热管太阳能集热器中热管放热端的温度T₁、温室型空气集热器内的温度T₂和蓄热导风墙的温度T₄，按照以下步骤控制热管太阳能集热器、温室型空气集热器、蓄热导风墙向干燥室的供热：

当热管太阳能集热器温度T₁高于干燥室温度T₃2℃时，通过热管太阳能集热器向干燥室供热；

当温室型空气集热器温度T₂高于干燥室温度T₃2℃时，通过温室型空气集热器向干燥室供热；以及

当蓄热导风墙温度T₄高于干燥室温度T₃时，通过蓄热导风墙向干燥室供热。

特别是，当干燥室温度T₃高于木材设定干燥温度T2℃时，停止温室型空气集热器向干燥室供热，打开温室型空气集热器的进排气口，以便降低干燥室内的温度和湿度，维持设定干燥温度的稳定。

其中，通过启动热管太阳能集热器内的循环风机和温室型空气集热器内的供热风机，促使热空气在干燥室内流动，对木材进行所述的干燥处理。

特别是，具有呈拱形内腔的温室型空气集热器，一端封闭，另一端设可开闭的封闭门，所述热管太阳能集热器位于所述封闭端。

尤其是，温室型空气集热器空腔的封闭端由保温材料组成，形成保温层。

其中，所述温室型空气集热器的壁由表板和底板叠置组成，表板与底板之间留有中空层，干燥介质流过中空层以便吸收太阳能并将其转化成热能，用于干燥待干燥物料。

特别是，所述中空层的厚度为20-100mm。

其中，所述表板由PC阳光板、塑料薄膜或有机玻璃材料中的一种制作而成。

特别是，所述表板的透光率≥0.6。

其中，所述底板由金属板或塑料薄膜制作而成。

特别是，在底板的下部还设有保温材料层，所述保温材料层由聚氨酯、硅酸铝、岩棉或玻璃纤维组成。

其中，所述温室型空气集热器一侧壁底部的底板上设有热风出口，另一侧的底部的底板上设有冷风进口，靠近冷风进口处设有供热风机，干燥介质在供热风机的带动下，从冷风进口流入温室型空气集热器的中空层获得的热量后从热风出口排出，流入干燥室内，加热待干燥物料。

特别是，温室型空气集热器的两侧墙上分别开设有可开闭的进排气口，用于降低干燥室内的温度和湿度。

其中，所述的进排气口设置在温室型空气集热器的两侧墙的下部。

特别是，通过自动控制系统开闭进排气口。

其中，在温室型空气集热器的中空层的内部设有与温室型空气集热器形状一致的拱形集热器隔板，将温室型空气集热器的中空层沿温室型空气集热器长度方向分成多个中空层分室。中空层分室确保吸收太阳能后热量交换的均匀性。

尤其是，每个独立的中空层分室分别具有一个冷风进口和对应的热风出口。

其中，热管太阳能集热器由热管和循环风机组成，热管的放热端靠近干燥室，吸热端穿过所述温室型空气集热器的封闭端，位于所述温室型空气集热器的外部。

特别是，所述热管从上至下水平放置，排列成成两组，所述循环风机位于两组热管之间，在循环风机的带动下，吸收了热量的干燥介质由热管集热器流向干燥室，干燥待干燥物料。

尤其是，热管的放热端位于温室型空气集热器的空腔的内部，靠近干燥室，热管的吸热端穿过温室型空气集热器的空腔的封闭端，即热管的吸热端穿过温室型空气集热器的保温层，吸收外部的太阳能。

其中，放置待干燥木材的干燥室的两侧为蓄热导风墙，干燥室远离封闭门一端为导风挡板

特别是，导风挡板位于干燥室与热管太阳能集热器之间，在循环风机的带动下，吸收了热量的干燥介质由热管集热器流向干燥系统，干燥待干燥物料。

其中，蓄热导风墙位于干燥室和温室型空气集热器的两面侧墙之间，两面蓄热导风墙、导风挡板与封闭门围成干燥室。

特别是，蓄热导风墙由多根装有相变蓄热材料的金属蓄热管构成，用于将热能转变成相变热存储，并且将干燥介质均匀分配。

特别是，所述金属蓄热管呈叉排或顺排方式排列在干燥室的两侧，形成所述的蓄热导风墙，实现所述的储热和均匀分配干燥介质。

尤其是，所述金属徐热管采用垂直、水平或倾斜排列方式进行排列布置。

特别是，所述蓄热导风墙的过风率大于30％(所述的过风率为垂直于蓄热导风墙墙体的过风面积与蓄热导风墙墙体迎风面面积的百分率)。

其中，利用热管太阳能集热器和/或温室型空气集热器收集的热能向干燥室供热；

在热管太阳能集热器和/或温室型空气集热器对干燥室供热期间，热管太阳能集热器和/或温室型空气集热器收集的热能同时向蓄热导风墙供热，使其储存热能；

当热管太阳能集热器和/或温室型空气集热器收集的热能不足以向干燥室供热时，利用干燥系统的蓄热导风墙储存的热能向干燥室供热；

当通过供热使得干燥室温度T₃上升并高于木材设定干燥温度T时，停止向所述干燥室供热，以便在所述设定干燥温度的环境下对木材进行干燥。

其中，通过自动控制系统实时检测干燥室内的温度T₃、热管太阳能集热器放热端的温度T₁、温室型空气集热器内的温度T₂和蓄热导风墙的温度T₄，控制热管太阳能集热器、温室型空气集热器、蓄热导风墙向干燥室的供热，包括以下步骤：

当热管太阳能集热器温度T₁高于干燥室温度T₃2℃时，通过热管太阳能集热器向干燥室供热；

当温室型空气集热器温度T₂高于干燥室温度T₃2℃时，通过温室型空气集热器向干燥室供热；以及

当蓄热导风墙温度T₄高于干燥室温度T₃时，通过蓄热导风墙向干燥室供热。

特别是，当干燥室温度T₃高于木材设定干燥温度T 2℃时，停止温室型空气集热器向干燥室供热，打开温室型空气集热器的进排气口，降低干燥室内的温度和湿度，维持设定干燥温度的稳定。

木材太阳能干燥装置的工艺方法，当白天太阳能充足时，干燥装置处于升温干燥阶段，夜晚或阴天太阳能不足时，干燥装置处于保温干燥阶段。

本发明具有如下的有益效果：

1、本发明的太阳能干燥装置采用温室型和集热器型太阳能干燥装置相结合的结构，兼顾两者的优点，其热量来源于热管太阳能集热器和整体呈拱形的温室型空气集热器两部分组成，集热器面积大，热效率高，两个集热器可根据所需的干燥温度单独或协同使用，控温灵活、干燥温度稳定。

2、本发明的太阳能干燥装置设有均匀配气和蓄热的蓄热导风墙，蓄热导风墙的过风率大于30％，以保证干燥介质在干燥室的长度方向上流速均匀，确保整堆物料的同步干燥。

3、本发明的蓄热导风墙由不少于1列的装有固一液相变蓄热材料的金属蓄热管构成，金属蓄热管在干燥气流循环方向上叉排布置，蓄热导风墙体积小，但蓄热能力强，并且可以根据日照强度和待干燥物料的量决定蓄热管的用量，具有良好的实用性好。

4、采用本发明方法干燥木材，成本低，木材可以连续干燥，可以提高木材的干燥质量。

5、本发明采用热空气作为换热介质，热空气既是换热介质，也是干燥介质，在干燥过程中只存在一次换热，换热介质的热利用率更高。

附图说明

图1是本发明木材太阳能干燥装置的正面剖视示意图；

图2是图1中A-A剖视示意图；

图3是图1中B-B剖视示意图。

附图标记说明：1.封闭门；2.保温层；3.表板；4.拱形太阳能集热器；5.木材；6.导风挡板；7.热管；8.热管太阳能集热器；9.轴流式循环风机；10.蓄热导风墙；11.拱形集热器热风出口；12.拱形集热器隔板；13.进排气口；14.离心式供热风机；15.拱形集热器冷风进口；16.干燥室；17.中空层；18.中空层分室；19.金属蓄热管；20.底板；21.风机室；22.热电偶温度传感器；23.热管的吸热端；24.热管的放热端；25.自动控制箱。

具体实施方式

下面参照附图详细描述本发明的具体实施例。

如图1所示，本发明太阳能干燥装置由收集太阳能，并转化成热能，用于干燥待干燥物料的集热系统和干燥系统组成。

参照图1、2和3，集热系统包括温室型空气集热器4和热管太阳能集热器8。

其中，温室型空气集热器4整体呈拱形，其内壁设有保温层2，内部形成截面为拱形的空腔，空腔的一端封闭，另一端设可开闭的封闭门1，空腔的封闭端由保温材料制成，形成保温层2。温室型空气集热器4的内部空腔沿长度方向由导风挡板6分成2部分，如图1和2所示，即包括靠近封闭门一端的干燥室16和靠近封闭端用于放置热管太阳能集热器8的风机室21。

整体呈拱形的温室型空气集热器4的拱形的顶部和两面侧墙由表板3和底板20组成，在其两面侧墙的下部开设进排气口13，用于降低干燥室16内的温度和湿度。

温室型空气集热器4的表板3与底板20之间留有空隙，形成厚度为20-100mm的中空层17，干燥介质在中空层17内部吸收太阳能后转化成热能，用于干燥待干燥物料。

表板由PC阳光板、塑料薄膜或有机玻璃材料制作而成，透光率≥0.6。底板由金属板或塑料薄膜制作而成，底板的下部还设有由聚氨酯、硅酸铝、岩棉或玻璃纤维组成的保温层，本实施例表板采用PC阳光板制成，底板采用金属板制成，保温层由岩棉组成。

温室型空气集热器4的两面侧墙中的一侧的底板上设有热风出口11，另一侧的底板上设有冷风进口15，靠近设有冷风进口15的一面侧墙的下部设有离心式供热风机14，干燥介质在风机14的带动下，从冷风进口流入温室型空气集热器的中空层，获得的热量后从热风出口排出，流入干燥系统，加热待干燥物料。

温室型空气集热器4的两侧墙上分别开设有通过自动控制系统控制的可开闭的进排气口13，用于降低干燥室内的温度和湿度，所述的进排气口13设置在温室型空气集热器4的两侧墙的下部。

在温室型空气集热器4的中空层17的内部设有拱形的集热器隔板12，将中空层17分成多个独立的中空层分室18，确保吸收太阳能后热量交换的均匀性。每个独立的中空层分室18的底板20上分别设有一个冷风进口15和对应的热风出口11。

其中，热管太阳能集热器8由两组由上至下水平放置热管7和位于两组热管7之间的循环风机9组成，热管7的放热端位于温室型空气集热器4的空腔的内部，靠近干燥室16，即热管7的放热端靠近温室型空气集热器4的封闭端，热管7的吸热端穿过温室型空气集热器4的空腔的封闭端，即热管7的吸热端位于保温层2的外面，用于吸收集热系统外面的太阳能。

在循环风机9的带动下，将热管太阳能集热器8吸收的太阳能通过热管7的放热端传递给干燥介质，吸收了热量的干燥介质由风机室21流向干燥室16，干燥待干燥物料。

如图1、2和3所示，包括放置待干燥物料的干燥室16、两面蓄热导风墙10和导风挡板6的干燥系统位于集热系统的内部空腔中，即干燥系统位于温室型空气集热器4的拱形的内部空腔中，并靠近温室型空气集热器4空腔的封闭门一端；蓄热导风墙10位于干燥室16与温室型空气集热器4的两面侧墙之间。

蓄热导风墙10由多根装有相变蓄热材料的独立的金属蓄热管19构成，用于将热能转变成相变热存储，并且将干燥介质均匀分配，蓄热导风墙10的过风率大于30％(所述的过风率为垂直于蓄热导风墙墙体的过风面积与蓄热导风墙墙体迎风面面积的百分率)。

金属蓄热管19呈叉排或顺排方式排列在干燥室16的两侧，形成所述的蓄热导风墙10，实现所述的储热和均匀分配干燥介质。

金属蓄热管采用垂直、水平或倾斜排列方式进行排列布置，可以根据日照强度和待干燥物料的量决定金属蓄热管的用量。

蓄热管19采用铝质材料，内部装有的相变材料为石蜡。

下面结合附图1-3详细说明本发明太阳能木材干燥装置的工作过程。

本发明中干燥室16内待干燥木材5的干燥温度设定为T；自动控制系统的热电偶温度传感器22(图中未标示)测定热管太阳能集热器8热管放热端24的温度为T₁；温室型空气集热器4的中空层17的温度为T₂，干燥室16内的温度为T₃，蓄热导风墙10的温度为T₄。

1、待干燥木材放置于干燥室16内，关闭温室型空气集热器4的封闭门1后，将太阳能干燥装置置于阳光下，将热管太阳能集热器8的吸热端23朝向太阳，以便充分吸收太阳能；

2、打开自动控制系统的电源，通过自动控制箱25设定待干燥木材5的干燥温度T，通过热电偶温度传感器22实时测定T₁、T₂、T₃、T₄；

3、自动控制系统根据测定的温度T₁、T₂、T₃、T₄的值与木材设定干燥温度T进行比较，进行供热、干燥木材；

①：当T₁-T₃≥2，T₃＜T时，即热管太阳能集热器8热管放热端24的温度T₁高于干燥室16内的温度T₃2℃以上，并且干燥室16内的温度T₃低于待干燥木材5的设定干燥温度时，循环风机9启动，对干燥室16内的木材5进行升温加热、干燥；在循环风机9的带动下，干燥介质将从热管太阳能集热器8获得的热量传递给待干木材5和蓄热导风墙10，干燥待干燥木材5，干燥室内的温度T₃逐渐升高，蓄热导风墙10储存热量。

②：当T₂-T₃≥2，T₃＜T时，即温室型空气集热器4的中空层17的温度T₂高于木材5的温度T₃2℃以上，并且干燥室16内的温度T₃低于待干燥木材5的设定干燥温度时，供热风机14启动，在供热风机14的带动下，干燥室16中的干燥介质从温室型空气集热器4侧墙底板20的冷风进口15流入温室型空气集热器4的中空层17，吸收太阳能，获得热量，形成热空气后从位于温室型空气集热器4另一侧墙底板20的热风出口11排出，流入干燥室16，为干燥室16供热，用于加热干燥室16内的木材5和蓄热导风墙10，进行热交换，换热后的空气，再流入温室型空气集热器4的中空层17，再次被加热，形成热空气，循环往复流入干燥室16进行热量交换，加热、干燥木材，并通过蓄热导风墙10储存热量，直到干燥室16内的温度T₃达到木材的设定干燥温度T，供热风机14关闭。

③：当T₂-T≥2，T₂-T₃≤2时，即温室型空气集热器4的中空层17的温度T₂高于木材5的设定干燥温度T2℃以上时，并且温室型空气集热器4的中空层17的温度T₂高于干燥室温度T₃不足2℃时，供热风机14停止工作，温室型空气集热器4停止向干燥室16供热；循环风机9始终处于工作状态，热管太阳能集热器8始终向干燥室16内的木材5和蓄热导风板供热。

④：当T₂-T≥2，T₂-T₃＞2时，即温室型空气集热器4的中空层17的温度T₂高于木材5的设定干燥温度T2℃以上时，并且温室型空气集热器4的中空层17的温度T₂高于干燥室温度T₃2℃时，供热风机14启动，温室型空气集热器4向干燥室16供热；循环风机9始终处于工作状态，热管太阳能集热器8始终向干燥室16内的木材5和蓄热导风板供热。

⑤：当T₂-T≤2，T₂-T₃＞2时，即温室型空气集热器4的中空层17的温度T₂高于木材5的设定干燥温度T不足2℃，并且温室型空气集热器4的中空层17的温度T₂高于干燥室温度T₃2℃时，供热风机14启动，温室型空气集热器4向干燥室16供热；循环风机9始终处于工作状态，热管太阳能集热器8始终向干燥室16内的木材5和蓄热导风板供热。

⑥：当T₂-T≤2，T₂-T₃≤2时，即温室型空气集热器4的中空层17的温度T₂高于木材5的设定干燥温度T不足2℃，并且温室型空气集热器4的中空层17的温度T₂高于干燥室温度T₃不足2℃时，供热风机14停止工作，温室型空气集热器4停止向干燥室16供热；循环风机9始终处于工作状态，热管太阳能集热器8始终向干燥室16内的木材5和蓄热导风板供热。

⑦：当T₃-T≥2时，即干燥室16内的温度T₃高于木材5的设定干燥温度T2℃以上时，循环风机9开启，自动控制系统打开进排气口13，实现降温和排湿，维持待干燥木材的干燥温度的稳定，保证干燥后木材的质量。

⑧：当T₂-T₃≤2时，即温室型空气集热器4的中空层17的温度T₂高于干燥室温度T₃不足2℃时，供热风机14关闭，温室型空气集热器4的中空层17即起到保温作用。

⑨：当T₄＞T₃，T₁≤T₃，T₂≤T₃时，即蓄热导风墙10内的温度T₄高于干燥室16内的温度T₃，同时热管太阳能集热器8热管放热端24的温度T₁低于干燥室16内的温度T₃，温室型空气集热器4的中空层17的温度T₂低于木材5的温度T₃时，循环风机9启动，将蓄热导风墙储存的热量传递给干燥室，为干燥室16功能，干燥木材5。

⑩：当T₄≤T₃，T₁≤T₃，T₂≤T₃时，即蓄热导风墙10内的温度T₄小于或等于干燥室16内的温度T₃，同时热管太阳能集热器8热管放热端24的温度T₁低于干燥室16内的温度T₃，温室型空气集热器4的中空层17的温度T₂低于木材5的温度T₃时，循环风机9关闭，停止工作。

Claims (10)

1.一种利用太阳能干燥木材的方法，包括如下步骤：

将待干燥的木材放置到干燥室(16)中并通过供热装置向干燥室(16)供热，其中，

供热装置包括：热管太阳能集热器(8)和温室型空气集热器(4)，热管太阳能集热器(8)位于干燥室(16)侧面，温室型空气集热器(4)具有呈拱形的内腔，干燥室(16)位于其拱形内腔中。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征是：所述干燥室(16)内具有位于干燥室(16)两侧的蓄热导风墙(10)和位于干燥室(16)一端的导风挡板(6)，所述热管太阳能集热器(8)和温室型空气集热器(4)收集的热能向蓄热导风墙供热，使其储存热能，以便当热管太阳能集热器(8)和温室型空气集热器(4)收集的热能不足以向干燥室(16)供热时，通过蓄热导风墙储存的热能向干燥室(16)供热。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征是：当干燥室(16)内温度T₃上升并高于木材设定干燥温度T时，供热装置停止向所述干燥室(16)供热，以便在所述设定干燥温度的环境下对木材进行干燥。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征是实时检测干燥室(16)内的温度T₃、热管太阳能集热器(8)中热管放热端的温度T₁、温室型空气集热器(4)内的温度T₂和蓄热导风墙(10)的温度T₄，按照以下步骤控制热管太阳能集热器(8)、温室型空气集热器(4)、蓄热导风墙(10)向干燥室(16)的供热：

当热管太阳能集热器(8)温度T₁高于干燥室(16)温度T₃2℃时，通过热管太阳能集热器(8)向干燥室(16)供热；

当温室型空气集热器(4)温度T₂高于干燥室(16)温度T₃2℃时，通过温室型空气集热器(4)向干燥室(16)供热；以及

当蓄热导风墙(10)温度T₄高于干燥室(16)温度T₃时，通过蓄热导风墙(10)向干燥室(16)供热。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征是当干燥室(16)温度T₃高于木材设定干燥温度T2℃时，停止温室型空气集热器(4)向干燥室(16)供热，打开温室型空气集热器(4)的进排气口(13)，以便降低干燥室(16)内的温度和湿度，维持设定干燥温度的稳定。

6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征是通过启动热管太阳能集热器(8)内的循环风机(9)和温室型空气集热器(4)内的供热风机(14)，促使热空气在干燥室(16)内流动，对木材进行所述的干燥处理。

7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征是所述具有呈拱形内腔的温室型空气集热器(4)，一端封闭，另一端设可开闭的封闭门(1)，所述热管太阳能集热器(8)位于所述封闭端。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征是所述温室型空气集热器(4)的壁由表板(3)和底板(20)叠置组成，表板(3)与底板(20)之间留有中空层(17)，干燥介质流过中空层以便吸收太阳能并将其转化成热能，用于干燥待干燥物料。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征是所述温室型空气集热器(4)一侧壁底部的底板(20)上设有热风出口(11)，另一侧的底部的底板(20)上设有冷风进口(15)，靠近冷风进口处设有供热风机(14)，干燥介质在供热风机(14)的带动下，从冷风进口(15)流入温室型空气集热器(4)的中空层(17)获得的热量后从热风出口(11)排出，流入干燥室内，加热待干燥物料。

10.根据权利要求1或2所述的方法，其特征是所述热管太阳能集热器(8)由热管(7)和循环风机(9)组成，热管(7)的放热端靠近干燥室(16)，热管(7)的吸热端穿过所述温室型空气集热器(4)空腔的封闭端(2)位于其外部。

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