CN101900248A - 红土镍矿长距离管道输送工艺 - Google Patents
红土镍矿长距离管道输送工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101900248A CN101900248A CN2009102372099A CN200910237209A CN101900248A CN 101900248 A CN101900248 A CN 101900248A CN 2009102372099 A CN2009102372099 A CN 2009102372099A CN 200910237209 A CN200910237209 A CN 200910237209A CN 101900248 A CN101900248 A CN 101900248A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lateritic nickel
- concentration
- ore
- long
- ore pulp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 150
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 75
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 claims description 13
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 7
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 abstract 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 7
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 7
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 3
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 3
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- 241001417490 Sillaginidae Species 0.000 description 2
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000021715 photosynthesis, light harvesting Effects 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开一种红土镍矿长距离管道输送工艺，包括：在矿山选矿厂用浓密机将红土镍矿矿浆一次浓缩到适于管道输送的浓度；将一次浓缩后的红土镍矿矿浆通过管道从矿山选矿厂输送到冶炼厂；和在冶炼厂用深锥浓密机对红土镍矿矿浆进行二次浓缩以用于湿法冶炼。根据本发明的红土镍矿长距离管道输送工艺，适于将红土镍矿矿浆从矿山选矿厂长距离输送到较远的冶炼厂，具有工艺衔接性好、输送效率高、流程简单、自动化程度高、建设投资省、运行费用低、环保效益好等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种矿石输送工艺，尤其是涉及一种红土镍矿长距离管道输送工艺。
背景技术
在矿山开采出的矿石通常在矿山选矿厂经过选矿等处理后以矿浆的形式输送到冶炼厂经过压滤后进行冶炼。
在矿山距离冶炼厂较近(通常小于20公里)的情况下，通常是在矿山选矿厂将矿浆浓缩成较高浓度的矿浆，然后用管道输送到冶炼厂。
然而，上述传统输送工艺不适合矿山距冶炼厂较长(通常大于20公里)的情况，因为在矿山选矿厂浓缩后的矿浆的浓度较高，选矿厂距离冶炼厂较远，输送管道长，因此矿浆在管道内输送困难。此外，在矿山浓缩矿浆得到的大量的水被浪费，没有得到充分的循环利用。
此外，对于诸如铜精矿、锌精矿的矿石，传统上是在矿山将铜精矿或锌精矿制成矿浆，然后通过管道输送到冶炼厂，在冶炼厂经过压滤处理后用于湿法冶炼。
然而，上述工艺不适于红土镍矿，由于红土镍矿或具有类似特性的矿的流变特性与铜精矿和锌精矿不同，红土镍矿的过滤性差，不适合压滤处理，并且压滤后的红土镍矿含水量仍然非常高，浓度达不到冶炼的要求。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种具有工艺衔接性好、输送效率高、流程简单、自动化程度高、建设投资省、运行费用低、环保效益好的红土镍矿长距离管道输送工艺。
根据本发明一个实施例的红土镍矿长距离管道输送工艺包括以下步骤：在矿山选矿厂用浓密机将红土镍矿矿浆一次浓缩到适于管道输送的浓度；将一次浓缩后的红土镍矿矿浆通过管道从矿山选矿厂输送到冶炼厂；和在冶炼厂用深锥浓密机对红土镍矿矿浆进行二次浓缩以用于湿法冶炼。
根据本发明实施例的红土镍矿长距离管道输送工艺，由于首先通过浓密机将红土镍矿矿浆一次浓缩到适于管道输送的技术经济浓度，一次浓缩后的矿浆浓度低，因此矿浆容易在较长的管道内从矿山选矿厂输送到冶炼厂，然后在冶炼厂用深锥浓密机进行二次浓缩，用于冶炼，因此输送效率高，并且无需进一步对矿浆进行压滤，提高了效率。
根据本发明进一步实施例的红土镍矿长距离管道输送工艺还具有如下附加技术特征：
所述一次浓缩是将红土镍矿矿浆的浓度从7-8％浓缩到12-18％。
通过将红土镍矿矿浆的浓度利用普通浓密机浓缩到12-18％，即初步分离出了矿浆中的水，提高了矿浆浓度，又不影响矿浆在长距离管道内的输送。
所述二次浓缩是将红土镍矿矿浆的浓度从12-18％浓缩到30-35％。
通过利用锥角更小的深锥浓密机将红土镍矿矿浆的浓度二次浓缩到30-35％，例如二次浓缩到32％，可以使红土镍矿矿浆的浓度达到直接用于湿法冶炼例如湿法冶炼的要求。
根据本发明实施例的红土镍矿长距离管道输送工艺还包括循环利用对矿浆进行二次浓缩得到的溢流水。
由于通过管道输送到冶炼厂的红土镍矿矿浆的浓度较低，因此利用深锥浓密机对管道输送来的矿浆进行二次浓缩时在冶炼厂会产生大量的溢流水，由于这些水在冶炼厂，因此可以重复循环利用。所述溢流水可以直接循环利用，也可以经过处理后循环利用。
经过二次浓缩后的红土镍矿矿浆的浓度达到了冶炼所需的浓度要求，因此可以对二次浓缩后的矿浆直接进行富氧高压浸出或富氧常压浸出。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明一个实施例的红土镍矿长距离管道输送工艺的流程示意图；
图2是根据本发明另一实施例的红土镍矿长距离管道输送工艺的流程示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
首先需要说明的是，在本发明中，一次浓缩使用的浓密机就是普通的浓密机，只要能够将矿浆浓缩到适于管道输送的技术经济浓度就可以，深锥浓密机是锥角小于普通浓密机的浓密机，能够将矿浆浓缩到适于直接用于湿法冶炼的高浓度，这对于本领域的普通技术人员都是已知的，这里不再详细描述。
此外，传统上，冶炼厂都是建在矿山附近，距离通常小于20公里。对于大于20公里的距离，这里称为长距离，但是上述20公里的距离并非绝对的短距离和长距离的分界点，例如长距离所指的距离可以在20公里左右浮动，这对于本领域的普通技术人员是能够容易理解的。
下面参考附图1描述根据本发明一个实施例的红土镍矿长距离管道输送工艺。如图1所示，根据本发明实施例的红土镍矿长距离管道输送工艺包括下面的步骤：
在矿山开采出红土镍矿(步骤S1)，然后在矿山选矿厂进行选矿等工艺，以得到红土镍矿矿浆(步骤S2)，接着，在通过浓密机将红土镍矿矿浆采用稀释加药剂一次浓缩到适于管道输送的技术经济浓度(步骤S3)。在本发明的一个示例中，例如，将红土镍矿矿浆的浓度从7-8％浓缩到12-18％，由于浓度为12-18％的红土镍矿矿浆的浓度低，适于长距离管道输送。
接下来，将一次浓缩后的红土镍矿矿浆通过管道从矿山长距离输送到冶炼厂(步骤S4)，如上分析，由于一次浓缩后的红土镍矿矿浆的浓度低，因此适于利用管道长距离输送到冶炼厂。
最后，在冶炼厂通过深锥浓密机对红土镍矿矿浆采用稀释加药剂进行二次浓缩(即，深锥浓缩)(步骤S5)，通过利用深锥浓密机二次浓缩输送到冶炼厂的红土镍矿矿浆，能够将红土镍矿矿浆的浓度提高到适于直接湿法冶炼的浓度，从而无需不适用于红土镍矿矿浆的压滤操作。在本发明的一个示例中，例如利用深锥浓密机将一次浓缩后的红土镍矿矿浆的浓度从12-18％提高到30-35％，在进一步的示例中，红土镍矿矿浆的浓度从12-18％提高到32％，该浓度更有利于进行湿法冶炼。深锥浓密后的红土镍矿矿浆能够直接用于湿法冶炼，例如进行湿法冶炼(步骤S6)。
更具体而言，在长距离管道输送中，将矿浆浓度确定为适于长距离管道输送的技术经济浓度12-18％，在输送泵前面设置安全环管确保输送矿浆的质与量，其中同步调节多级输送泵以避免输送泵之间出现相对抽吸及堵塞现象，达到紊流输送流态的稳定。此外，还可以进行运行参数的在线监控，测定出运行参数数值，并根据具体数值进行控制及预警。在输送过程中，可以利用效能孔板对矿浆进行效能，例如通过剩余能量分析确定消能孔板的尺寸及数量，并采用增设三路环管对消能范围进行调节以适应不同工况等。这对于本领域的普通技术人员是可以理解的，这里不再详细描述。
由此，根据本发明实施例的红土镍矿矿浆长距离管道输送工艺，能够红土镍矿矿浆从矿山输送到较远的冶炼厂，工艺衔接性好、输送效率高、流程简单、自动化程度高、建设投资省、运行费用低、环保效益好，而且输送到冶炼厂的红土镍矿矿浆经过深锥浓密机的进一步浓缩，能够直接用于湿法冶炼，无需进行不适于红土镍矿的压滤。
下面参考图2描述根据本发明另一实施例的红土镍矿长距离管道输送工艺。
如图2所示，在矿山开采出红土镍矿(步骤S1)，然后进行选矿等工艺，以得到红土镍矿矿浆(步骤S2)，接着，在通过浓密机将红土镍矿矿浆稀释加药剂一次浓缩到适于管道输送的技术经济浓度(步骤S3)。更具体而言，将红土镍矿矿浆的浓度从7-8％浓缩到12-18％。
接下来，将一次浓缩后的红土镍矿矿浆通过管道从矿山长距离输送到冶炼厂(步骤S4)。
然后，在冶炼厂通过深锥浓密机对红土镍矿矿浆采用稀释加药剂进行二次浓缩(步骤S5)，例如利用深锥浓密机将一次浓缩后的红土镍矿矿浆的浓度从12-18％提高到30-35％，更具体而言提高到32％。深锥浓密后的红土镍矿矿浆能够直接进行富氧常压或富氧高压浸出(步骤S6)。
二次浓缩过程中，会产生大量的溢流水，由于二次浓缩是在冶炼厂进行的，因此，二次浓缩得到的溢流水可以在冶炼厂得到循环利用(步骤S7)，从而提高了循环经济效益，降低了成本，减少了冶炼厂的水消耗。传统的在矿山将矿浆一次浓缩到适于湿法冶炼的浓度，产生的大量水无法循环利用而被大量浪费。在本发明的实施例中，在冶炼厂对红土镍矿矿浆进行二次浓缩，能够循环利用产生的溢流水。
在本发明的一个示例中，例如，二次浓缩的溢流水可以经过处理得到循环利用，经过处理溢流水能够满足对水质有更高要求的场合。
根据本发明图2所示实施例的红土镍矿矿浆长距离管道输送工艺的其他步骤和优点与图1所示实施例相同，这里不再详细描述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种红土镍矿长距离管道输送工艺，其特征在于，包括以下步骤：
在矿山选矿厂用浓密机将红土镍矿矿浆一次浓缩到适于管道输送的浓度；
将一次浓缩后的红土镍矿矿浆通过管道从矿山选矿厂输送到冶炼厂；和
在冶炼厂用深锥浓密机对红土镍矿矿浆进行二次浓缩以用于湿法冶炼。
2.根据权利要求1所述的红土镍矿长距离管道输送工艺，其特征在于，所述一次浓缩是将红土镍矿矿浆的浓度从7-8％浓缩到12-18％。
3.根据权利要求2所述的红土镍矿长距离管道输送工艺，其特征在于，所述二次浓缩是将红土镍矿矿浆的浓度从12-18％浓缩到30-35％。
4.根据权利要求3所述的红土镍矿长距离管道输送工艺，其特征在于，所述二次浓缩是将红土镍矿矿浆的浓度从12-18％浓缩到32％。
5.根据权利要求1所述的红土镍矿长距离管道输送工艺，其特征在于，进一步包括循环利用对矿浆进行二次浓缩得到的溢流水。
6.根据权利要求5所述的红土镍矿长距离管道输送工艺，其特征在于，所述溢流水经过处理后循环利用。
7.根据权利要求1所述的红土镍矿长距离管道输送工艺，其特征在于，所述湿法冶炼为富氧常压或富氧高压浸出。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009102372099A CN101900248A (zh) | 2009-11-05 | 2009-11-05 | 红土镍矿长距离管道输送工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009102372099A CN101900248A (zh) | 2009-11-05 | 2009-11-05 | 红土镍矿长距离管道输送工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101900248A true CN101900248A (zh) | 2010-12-01 |
Family
ID=43226039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009102372099A Pending CN101900248A (zh) | 2009-11-05 | 2009-11-05 | 红土镍矿长距离管道输送工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101900248A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102518943A (zh) * | 2011-12-15 | 2012-06-27 | 攀钢集团工程技术有限公司 | 原矿矿浆的管道输送工艺 |
| CN102518944A (zh) * | 2011-12-15 | 2012-06-27 | 攀钢集团工程技术有限公司 | 原矿输送方法 |
| CN103742790A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-04-23 | 阳谷祥光铜业有限公司 | 一种铜电解阳极泥的输送工艺 |
| CN107477366A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-12-15 | 首钢集团有限公司 | 一种喂料系统及工艺方法 |
| CN110282342A (zh) * | 2019-06-11 | 2019-09-27 | 重庆交通大学 | 管道-皮带机-水运一体化矿物翻坝转运系统 |
| JP2019203152A (ja) * | 2018-05-21 | 2019-11-28 | 住友金属鉱山株式会社 | 鉱石スラリーの濃縮システム、及び鉱石スラリーの濃縮方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1039872A (zh) * | 1988-07-29 | 1990-02-21 | 中国科学院感光化学研究所 | 可泵送高浓度全尾砂浆制备工艺 |
| CN1995802A (zh) * | 2006-12-27 | 2007-07-11 | 沈阳铝镁设计研究院 | 长距离管道输送含水铝矿浆的脱水方法 |
| CN101555988A (zh) * | 2008-04-10 | 2009-10-14 | 中国铝业股份有限公司 | 一种矿浆长距离输送防止结疤方法 |
-
2009
- 2009-11-05 CN CN2009102372099A patent/CN101900248A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1039872A (zh) * | 1988-07-29 | 1990-02-21 | 中国科学院感光化学研究所 | 可泵送高浓度全尾砂浆制备工艺 |
| CN1995802A (zh) * | 2006-12-27 | 2007-07-11 | 沈阳铝镁设计研究院 | 长距离管道输送含水铝矿浆的脱水方法 |
| CN101555988A (zh) * | 2008-04-10 | 2009-10-14 | 中国铝业股份有限公司 | 一种矿浆长距离输送防止结疤方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102518943A (zh) * | 2011-12-15 | 2012-06-27 | 攀钢集团工程技术有限公司 | 原矿矿浆的管道输送工艺 |
| CN102518944A (zh) * | 2011-12-15 | 2012-06-27 | 攀钢集团工程技术有限公司 | 原矿输送方法 |
| CN103742790A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-04-23 | 阳谷祥光铜业有限公司 | 一种铜电解阳极泥的输送工艺 |
| CN107477366A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-12-15 | 首钢集团有限公司 | 一种喂料系统及工艺方法 |
| JP2019203152A (ja) * | 2018-05-21 | 2019-11-28 | 住友金属鉱山株式会社 | 鉱石スラリーの濃縮システム、及び鉱石スラリーの濃縮方法 |
| CN110282342A (zh) * | 2019-06-11 | 2019-09-27 | 重庆交通大学 | 管道-皮带机-水运一体化矿物翻坝转运系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101900248A (zh) | 红土镍矿长距离管道输送工艺 | |
| CN101524599B (zh) | 一种可提高矿浆浓度的矿浆浓缩系统及其控制方法 | |
| CN107352696A (zh) | 一种浮选钨矿尾矿废水回用工艺 | |
| CN105536979A (zh) | 从一次选铁尾矿中提取微细粒铁精矿的方法 | |
| CN101555988B (zh) | 一种矿浆长距离输送防止结疤方法 | |
| CN102897950A (zh) | 一种长距离管道输煤终端煤泥水处理装置及方法 | |
| CN104372381B (zh) | 铅电解车间和铅电解方法 | |
| CN103834818B (zh) | 一种用于反应器除铁的氧气加入系统和方法 | |
| CN109382200B (zh) | 一种尾矿输送装置 | |
| CN207213650U (zh) | 一种细粒级精矿输送浓缩设备 | |
| CN201415072Y (zh) | 一种可提高矿浆浓度的矿浆浓缩系统 | |
| CN206126329U (zh) | 一种互切式的煤泥输送结构 | |
| CN203620808U (zh) | 一种用于钼精矿筛选的旋流器 | |
| CN104120252A (zh) | 硫化锌精矿加压氧浸的矿浆冷却方法及装置 | |
| CN205341054U (zh) | 一种铜钼分离浮选用药剂制备及添加系统 | |
| CN103993158B (zh) | 一种脱除钢铁冶炼除尘灰中碱金属的工艺及系统 | |
| CN203728905U (zh) | 一种用于反应器除铁的氧气加入系统 | |
| CN202848645U (zh) | 尾砂二级泵站输送系统 | |
| CN201757271U (zh) | 一种铁精矿输送管道 | |
| CN208260972U (zh) | 一种稀土尾矿回收再利用系统 | |
| CN209005943U (zh) | 一种尾矿输送装置 | |
| CN204699456U (zh) | 一种黄金矿山含氰尾矿浆无害化处理预处理系统 | |
| CN106011464B (zh) | 一种湿法冶金综合利用装置 | |
| CN205856561U (zh) | 一种湿法冶金综合利用装置 | |
| CN206897632U (zh) | 一种电石渣液处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20101201 |