CN101886720A - 一种管坑内大口径、大吨位管道移位及对接装置 - Google Patents

一种管坑内大口径、大吨位管道移位及对接装置 Download PDF

Info

Publication number
CN101886720A
CN101886720A CN2010102156444A CN201010215644A CN101886720A CN 101886720 A CN101886720 A CN 101886720A CN 2010102156444 A CN2010102156444 A CN 2010102156444A CN 201010215644 A CN201010215644 A CN 201010215644A CN 101886720 A CN101886720 A CN 101886720A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe
tonnage
backward
heavy caliber
docking facilities
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2010102156444A
Other languages
English (en)
Inventor
胡小冲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGDONG PROV FOUNDATION ENGINEERING Co
Original Assignee
GUANGDONG PROV FOUNDATION ENGINEERING Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGDONG PROV FOUNDATION ENGINEERING Co filed Critical GUANGDONG PROV FOUNDATION ENGINEERING Co
Priority to CN2010102156444A priority Critical patent/CN101886720A/zh
Publication of CN101886720A publication Critical patent/CN101886720A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Carriers, Traveling Bodies, And Overhead Traveling Cranes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种管坑内大口径、大吨位管道移位及对接装置，其包括左、右钢轨，所述左、右钢轨上分别设置左、右纵梁，所述左、右纵梁上设置有可在左、右钢轨上滑动的钢轮，所述左、右纵梁上分别固定安装有前、后支腿，所述前、后支腿顶端之间分别由左、右连接梁连接，所述左、右连接梁之间由前、后横梁连接，所述左、右连接梁上分别设置有前、后起重葫芦；该设计使得管道对接时，通过前、后起重葫芦的调整可以精确地对接口进行上下、左右的微调，特别对于管坑上方有障碍物，不具备使用吊机的情况下，可有效地解决管道移动及安装的需要，本装置可极大降低吊车台班的使用，节约吊装成本，从而可适用于各种大口径、大吨位管道的安装上。

Description

一种管坑内大口径、大吨位管道移位及对接装置
技术领域
本发明属于一种管道移位及对接装置，尤其涉及一种用于管坑内大口径、大吨位管道对接施工用的移位及对接装置。
背景技术
随着地下管道在交通、能源、环境治理、电力运输、城市排水等方面的广泛运用，使得地下形成了错综复杂的管道交通。特别是长距离输送气体、液体的管道施工工程中通常会采用大口径、大吨位管道，大口径的管道在施工过程中要求的对接精度较高，但是许多管坑上方由于有障碍物的阻碍，使得无法进行吊机的使用，使得管道施工面临了如何在地下管坑内移动、就位、对接的问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种结构简单，操作方便的管坑内大口径、大吨位管道移位及对接装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种管坑内大口径、大吨位管道移位及对接装置，其包括左、右钢轨，所述左、右钢轨上分别设置左、右纵梁，所述左、右纵梁上设置有可在左、右钢轨上滑动的钢轮，所述左、右纵梁上分别固定安装有前、后支腿，所述前、后支腿顶端之间分别由左、右连接梁连接，所述左、右连接梁之间由前、后横梁连接，所述左、右连接梁上分别设置有前、后起重葫芦；
作为上述技术方案的改进，所述左、右钢轨底部设置有若干个枕木；
作为上述技术方案的进一步改进，所述前、后起重葫芦之间吊装有承托管道用的钢丝绳。
本发明的有益效果是：本装置使用时，只要将管道放置在前、后起重葫芦之间的钢丝绳上即可，该设计使得管道对接时，通过前、后起重葫芦的调整可以精确地对接口进行上下、左右的微调，特别对于管坑上方有障碍物，不具备使用吊机的情况下，可有效地解决管道移动及安装的需要，本装置可极大降低吊车台班的使用，节约吊装成本，从而可适用于各种大口径、大吨位管道的安装上。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的左视图。
具体实施方式
参照图1、图2、图3，一种管坑内大口径、大吨位管道移位及对接装置，其包括左、右钢轨1、1’，所述左、右钢轨1、1’上分别设置左、右纵梁2、2’，所述左、右纵梁2、2’上设置有可在左、右钢轨1、1’上滑动的钢轮3，所述左、右纵梁2、2’上分别固定安装有前、后支腿4、4’，所述前、后支腿4、4’与左、右纵梁2、2’之间采用连接法兰固定连接；即在连接部位焊接有加强肋板，再采用连接螺拴将加强肋板固定为一体。所述前、后支腿4、4’顶端之间分别由左、右连接梁5、5’连接，所述前、后支腿4、4’与左、右连接梁5、5’之间采用连接法兰固定连接，即在连接部位焊接有加强肋板，再采用连接螺拴将加强肋板固定为一体。所述左、右连接梁5、5’之间由前、后横梁6、6’连接，当然也可以将前、后横梁6、6’直接焊接在前、后支腿4、4’之上，所述左、右连接梁5、5’上分别通过吊耳10设置有前、后起重葫芦7、7’，前、后起重葫芦7、7’采用手动葫芦或电动葫芦均可，但优先考虑使用手动葫芦，所述前、后起重葫芦7、7’之间吊装有承托管道用的钢丝绳9。
本产品为了安装更为稳定，所述左、右钢轨1、1’底部设置有若干个枕木8。另外，所述左、右纵梁2、2’、前、后支腿4、4’、左、右连接梁5、5’以及前、后横梁6、6’都由钢板、槽钢、工字钢或钢管等型钢材料加工而成。
本产品安装时，首先在基底混凝土垫层完成并达到设计强度后，在其上铺设枕木8和左、右钢轨1、1’，接着当枕木8和左、右钢轨1、1’铺设完毕并验收合格后，用起重机将本装置吊入管坑，放入左、右钢轨1、1’后即可使用。使用时，只要将管道放置在前、后起重葫芦7、7’之间的钢丝绳9上即可，该设计使得管道对接时，通过前、后起重葫芦7、7’的调整可以精确地对接口进行上下、左右的微调，特别对于管坑上方有障碍物，不具备使用吊机的情况下，可有效地解决管道移动及安装的需要，本装置可极大降低吊车台班的使用，节约吊装成本，从而可适用于各种大口径、大吨位管道的安装上。

Claims (7)

1.一种管坑内大口径、大吨位管道移位及对接装置，其特征在于：包括左、右钢轨(1、1’)，所述左、右钢轨(1、1’)上分别设置左、右纵梁(2、2’)，所述左、右纵梁(2、2’)上设置有可在左、右钢轨(1、1’)上滑动的钢轮(3)，所述左、右纵梁(2、2’)上分别固定安装有前、后支腿(4、4’)，所述前、后支腿(4、4’)顶端之间分别由左、右连接梁(5、5’)连接，所述左、右连接梁(5、5’)之间由前、后横梁(6、6’)连接，所述左、右连接梁(5、5’)上分别设置有前、后起重葫芦(7、7’)。
2.根据权利要求1所述的一种管坑内大口径、大吨位管道移位及对接装置，其特征在于：所述左、右钢轨(1、1’)底部设置有若干个枕木(8)。
3.根据权利要求1所述的一种管坑内大口径、大吨位管道移位及对接装置，其特征在于：所述前、后支腿(4、4’)与左、右连接梁(5、5’)之间采用连接法兰固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种管坑内大口径、大吨位管道移位及对接装置，其特征在于：所述前、后支腿(4、4’)与左、右纵梁(2、2’)之间采用连接法兰固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种管坑内大口径、大吨位管道移位及对接装置，其特征在于：所述前、后起重葫芦(7、7’)之间吊装有承托管道用的钢丝绳(9)。
6.根据权利要求1所述的一种管坑内大口径、大吨位管道移位及对接装置，其特征在于：所述左、右纵梁(2、2’)、前、后支腿(4、4’)、左、右连接梁(5、5’)以及前、后横梁(6、6’)都由钢板、槽钢、工字钢或钢管加工而成。
7.根据权利要求1所述的一种管坑内大口径、大吨位管道移位及对接装置，其特征在于：所述左、右连接梁(5、5’)上分别通过吊耳(10)设置有前、后起重葫芦(7、7’)。
CN2010102156444A 2010-06-30 2010-06-30 一种管坑内大口径、大吨位管道移位及对接装置 Pending CN101886720A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102156444A CN101886720A (zh) 2010-06-30 2010-06-30 一种管坑内大口径、大吨位管道移位及对接装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102156444A CN101886720A (zh) 2010-06-30 2010-06-30 一种管坑内大口径、大吨位管道移位及对接装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101886720A true CN101886720A (zh) 2010-11-17

Family

ID=43072750

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010102156444A Pending CN101886720A (zh) 2010-06-30 2010-06-30 一种管坑内大口径、大吨位管道移位及对接装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101886720A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102513958A (zh) * 2011-12-05 2012-06-27 重庆川东船舶重工有限责任公司 梁体对接装配工装
CN102886679A (zh) * 2012-09-21 2013-01-23 凯迈(洛阳)机电有限公司 工件对接设备及其工件对接装置
CN107191676A (zh) * 2017-07-11 2017-09-22 中国十九冶集团有限公司 埋地管道施工方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2273571A (en) * 1938-11-23 1942-02-17 Cleveland Switchboard Company Pipe hanger
US3273837A (en) * 1965-06-23 1966-09-20 Willert And Henriksen Plastic pipe hanger
JPH10147969A (ja) * 1996-11-18 1998-06-02 Shinko Kigyo Kk 土木工事用作業台車
CN1971236A (zh) * 2006-12-07 2007-05-30 辽宁省安全科学研究院 高处作业吊篮安全锁试验装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2273571A (en) * 1938-11-23 1942-02-17 Cleveland Switchboard Company Pipe hanger
US3273837A (en) * 1965-06-23 1966-09-20 Willert And Henriksen Plastic pipe hanger
JPH10147969A (ja) * 1996-11-18 1998-06-02 Shinko Kigyo Kk 土木工事用作業台車
CN1971236A (zh) * 2006-12-07 2007-05-30 辽宁省安全科学研究院 高处作业吊篮安全锁试验装置

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102513958A (zh) * 2011-12-05 2012-06-27 重庆川东船舶重工有限责任公司 梁体对接装配工装
CN102513958B (zh) * 2011-12-05 2014-07-16 重庆川东船舶重工有限责任公司 梁体对接装配工装
CN102886679A (zh) * 2012-09-21 2013-01-23 凯迈(洛阳)机电有限公司 工件对接设备及其工件对接装置
CN102886679B (zh) * 2012-09-21 2015-01-28 凯迈(洛阳)机电有限公司 工件对接设备及其工件对接装置
CN107191676A (zh) * 2017-07-11 2017-09-22 中国十九冶集团有限公司 埋地管道施工方法
CN107191676B (zh) * 2017-07-11 2019-04-30 中国十九冶集团有限公司 埋地管道施工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201077721Y (zh) 一种落梁龙门吊
CN102127899B (zh) 大吨位钢箱梁在陆域及浅滩区的提升滑移系统及施工方法
CN103821087B (zh) 预制桥面板空间钢管混凝土桁架组合梁及施工方法
CN111038940A (zh) 一种轨道式用于吊装运输的牵引系统
CN202733170U (zh) 一种管道安装机
CN204627636U (zh) 轮式四臂隧道施工多功能台车
CN203623675U (zh) 洞内压力钢管运输台车
CN105398953A (zh) 地下管廊管道水平运输施工方法
CN104060844A (zh) 高层钢结构转换层桁架滑移设备、提升装置及施工方法
CN203821720U (zh) 一种高空大型屋面板安装工具车
CN107165046B (zh) 一种桥梁检修车的安装方法
CN102518300B (zh) 预埋锥形承载接头式钢结构支座及其施工方法
CN101886720A (zh) 一种管坑内大口径、大吨位管道移位及对接装置
CN205417623U (zh) 长台阶物料转运机
CN103552800A (zh) 大型罐状设备平移方法
CN202193564U (zh) 简便桥吊
CN203961317U (zh) 可滑移单榀及多榀桁架胎架
CN206429270U (zh) 一种盾构机过站装置
CN201746244U (zh) 一种管坑内大口径、大吨位管道移位及对接装置
CN211711873U (zh) 一种轨道式用于吊装运输的牵引系统
CN202659248U (zh) 自行式坑道钻孔台车
CN206954226U (zh) 液压平台转运系统
CN211645930U (zh) 隧道仰拱施工栈桥
CN210418998U (zh) 循环水系统大口径管道的运输装置
CN202731933U (zh) 全液压自行式栈桥台车

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20101117