CN101851891A - 有机水硬性冷拌复合料沥青路面坑槽修补机的拌和装置 - Google Patents

Abstract

一种有机水硬性冷拌复合料沥青路面坑槽修补机的拌和装置，在拌合箱体上端设加工有进料口的箱体上盖，拌合箱体底部加工有出料口，出料口上盖有卸料门，拌合箱体的底部外设与卸料门相联的液压油缸，拌合箱体的左外侧壁上设搅拌液压马达，拌合箱体上设前搅拌轴和后搅拌轴，后搅拌轴上设通过联接件与搅拌液压马达输出轴相联的主动齿轮，前搅拌轴上设与主动齿轮啮合的从动齿轮，在后搅拌轴上同一个平面内设置有一排拌和叶片，在该平面内一排拌和叶片的180°的方向设另一排拌和叶片，在前搅拌轴上同一个平面内设一排拌和叶片，在该平面内一排拌和叶片的180°的方向设另一排拌和叶片，前搅拌轴上的拌和叶片与后搅拌轴上的拌和叶片交错排列。

Description

有机水硬性冷拌复合料沥青路面坑槽修补机的拌和装置

技术领域

本发明属于建造、修理、修复或去除道路或类似铺面用的辅助设备技术领域，具体涉及到清洗、处理或填充沟、槽、或缝用的对完成的路面进行加工的设备。

背景技术

坑槽是沥青路面的常见病害，路面坑槽不仅影响道路的整体美观，而且影响行车速度和行车舒适性，还容易使车辆出现机械故障和损坏，甚至引发交通事故。若不及时修补沥青路面的坑槽，在交通荷载和水的综合作用下.破坏会较快发展，造成养护费用增加并严重地危及驾乘人员的安全。因此，对于路面上出现的坑槽应及时加以修补。

目前国内外对沥青路面坑槽病害的修补大多采用以下三种作业方式：

一种是热料冷补法。首先清除沥青路面破损部分，然后将热的新沥青混合料回填到路面破损处。这种作业方式存在主要缺点是作业时间长，需要用带保温功能的专用车辆将热沥青混合料运到施工现场，在运输途中需要加热装置对沥青混合料加热保温，消耗能源。另外，由于路面破损处周边与新填入的沥青混合料存在较大温差，因此，在新旧沥青混合料结合处便会产生弱接缝，时间一长，遇到重车碾压，新、旧料就会分离，从而产生裂缝。

另一种是热料热补法。采用加热设备进行路面的就地热修补，用路面加热板，将沥青路面加热、耙松、喷洒乳化沥青，使沥青料再生，再加入新热料，然后用自带的压路机将其压实。这种作业方式虽然比前一种作业方式的效率有了很大提高，新、旧料之间的弱接缝问题也有所改善，但仍需加热原路面，耗能，污染环境。另外，受气温影响，在较低温度下，实施难度大，且质量差，容易形成新的坑槽和裂缝。还有红外线加热方式辐射传导，热效率相对较低，而且由于是自上而下的传热，很容易造成上面层的沥青老化，影响沥青混合料的再生。

第三种用堆放储存或袋装的冷补沥青混合料修补。事先将沥青混合料预拌好，堆放储存或用袋装好贮存起来，当发现路面出现坑槽时，将预拌好的沥青混合料运到现场，进行路面修补。冷补沥青混合料主要有两类，一类用柴油或煤油稀释沥青拌和的混合料，为防止成品料的板结，此类混合料中沥青含量比最佳含量要低，为了提高强度，加大了矿粉的用量，从而导致此类混合料耐久性不足，特别是在湿度过高的季节；另一类是用高标号的汽油作为稀释剂拌和的混合料，此类混合料虽然加速了冷拌沥青混合料的成形时间并提高了质量，但储存时间短，且稀释剂极易快速挥发，会导致混合料的和易性丧失而使材料失效。

为了解决上述技术问题，本发明的发明人发明了有机水硬性冷拌复合料沥青路面坑槽修补机，要将石屑集料、乳化沥青、玻璃纤维、水泥、水五种沥青路用材料在混合搅拌器内进行搅拌，现有的搅拌器和搅拌设备体积大，搅拌速度慢，不适宜在该机上使用，有机水硬性冷拌复合料沥青路面坑槽修补机当前需迫切解决的一个技术问题是适合该机使用的拌和装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种拌和均匀、拌合效率高的有机水硬性冷拌复合料沥青路面坑槽修补机的拌和装置。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：在拌合箱体上端设置加工有进料口的箱体上盖，拌合箱体底部加工有出料口，出料口上盖有卸料门，拌合箱体的底部外设置有与卸料门相联的液压油缸，拌合箱体的左外侧壁上设置有搅拌液压马达，拌合箱体上设置有前搅拌轴和后搅拌轴，前搅拌轴上设置通过联接件与搅拌液压马达输出轴相联的主动齿轮，后搅拌轴上设置有与主动齿轮啮合的从动齿轮，在前搅拌轴和后搅拌轴上设置有拌和叶片。设置在后搅拌轴上拌和叶片的排列次序为：在同一平面内设置有一排拌和叶片，该平面内这一排拌和叶片的180°的方向后搅拌轴上设置有另一排拌和叶片，在前搅拌轴上同一平面内设置有一排拌和叶片，该平面内这一排拌和叶片的180°的方向后搅拌轴上设置有另一排拌和叶片，前搅拌轴上的拌和叶片与后搅拌轴上的拌和叶片交错排列。

本发明的设置在后搅拌轴上同一平面一排拌和叶片中的一片拌和叶片与相邻一边拌和叶片之间的距离为160～200mm，拌和叶片与后搅拌轴轴线右向的夹角α为100°～120°，设置在该平面内另一排拌和叶片中的一片拌和叶片与相邻一边拌和叶片之间的距离为160～200mm，拌和叶片与后搅拌轴轴线右向的夹角α为100°～120°，后搅拌轴上的一排拌和叶片与另一排拌和叶片交错排列；拌和叶片设置在前搅拌轴上的位置、与前搅拌轴轴线的夹角、一片拌和叶片与相邻一边拌和叶片之间的距离与安装在后搅拌轴上的拌和叶片相同。

本发明的后搅拌轴上的一排拌和叶片中的一片拌和叶片位于同一平面内另一排相邻两片拌和叶片之间的中点位置。本发明的设置在前搅拌轴上的拌和叶片与后搅拌轴上的拌和叶片是同一种拌合叶片。

本发明的拌和叶片由根部圆弧面、端部平面、左侧平面、右侧平面、前端部切削圆弧面、前根部切削圆弧面、后端部切削圆弧面、后根部切削圆弧面围成。

根部圆弧面是以后搅拌轴半径R1的半圆弧线绕后搅拌轴轴线旋转成的圆弧面，端部平面与联接螺杆中心线之间的夹角β为40°～60°，左侧平面和右侧平面相互平行且与联接螺杆的中心线平行。前端部切削圆弧面：以O4为圆心，该圆心与后搅拌轴外圆周圆心O1距离为2倍后搅拌轴半径R1且位于端部平面与后搅拌轴外圆周圆心O1所在的平面内，以半径R4为5/8后搅拌轴半径R1的圆弧线绕经过圆心O4垂直于竖平面的定直线旋转后与端部平面相交的圆弧面。前根部切削圆弧面：以O5为圆心，以半径R5为1.56后搅拌轴半径R1的圆弧线绕经过圆心O5垂直于竖平面的定直线旋转后与圆心O5和联接螺杆内侧的后搅拌轴外圆面吻接、与前端部切削圆弧面吻接的圆弧面。后端部切削圆弧面：以后搅拌轴外圆周圆心O1为圆心、以半径R3为3.3倍后搅拌轴半径R1的圆弧线绕后搅拌轴中心线旋转后与端部平面相交的圆弧面。后根部切削圆弧面：以O2为圆心，该圆心与后搅拌轴外圆周圆心O1的距离L2为1.56后搅拌轴半径R1、与端部平面和后搅拌轴外圆周圆心O1所在的平面的距离L1为1/3后搅拌轴半径R1，以圆心O2到与联接螺杆中心线在同一个平面内垂直的后搅拌轴半径R1与后搅拌轴外圆面外侧交点A的距离为半径R2，以O2为圆心、半径R2为半径的圆弧线绕经过圆心O2垂直于竖平面的定直线旋转后与后部切削圆弧面吻接与后搅拌轴外圆面外侧相交的圆弧面。

本发明的前搅拌轴上安装的拌和叶片的前端部切削圆弧面和前根部切削圆弧面的方向与后搅拌轴上安装的拌和叶片的方向相反。

本发明采用了前搅拌轴和后搅拌轴，前搅拌轴与后搅拌轴的旋转方向相反，在前搅拌轴和后搅拌轴上同一个平面内各安装有两排交错排列的拌合叶片，拌合叶片的安装方向相反，安装在后搅拌轴上的拌和叶片将拌合箱体内右端的混合料向中部输送，从拌合箱体底部的出料口排出，安装在前搅拌轴上拌和叶片将拌合箱体内左端的混合料向中部输送，从拌合箱体底部的出料口排出，不需要停机卸料，提高了效率，缩短了施工时间，降低了维修费用。本发明具有拌和均匀、拌合效率高等优点，将本发明安装在有机水硬性冷拌复合料沥青路面坑槽修补机上，可用于沥青路面的维修。

附图说明

图1是本发明一个实施例的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图1的俯视图。

图4是图3中拌和叶片9的几何形状以及与后搅拌轴8的联接示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步详细说明，但本发明不限于这些实施例

实施例1

在图1、2、3中，本实施例的有机水硬性冷拌复合料沥青路面坑槽修补机的拌和装置由搅拌液压马达1、联轴器2、箱体上盖3、卸料门4、液压油缸5、从动齿轮6、轴承支撑7、后搅拌轴8、拌和叶片9、前搅拌轴10、联接螺杆11、主动齿轮12、拌合箱体13联接构成。

在拌合箱体13的上端盖有箱体上盖3，箱体上盖3上加工有进料口a，拌合箱体13的底部加工有出料口b，出料口b上盖有卸料门4，拌合箱体13的底部外用安装轴联接安装有液压油缸5，液压油缸5的活塞杆用联接轴与卸料门4相联，液压油缸5与液压系统联通后，液压油缸5可将卸料门4打开或关闭。拌合箱体13左外侧壁上用螺纹紧固联接件固定联接有搅拌液压马达1，搅拌液压马达1为本发明提供动力，拌合箱体13上的左侧用螺纹紧固联接件固定联接有两个轴承支撑7、右侧用螺纹紧固联接件固定联接有两个轴承支撑7，左侧的一个轴承支撑7和右侧的一个轴承支撑7上安装有前搅拌轴10，左侧的另一个轴承支撑7和右侧的另一个轴承支撑7上安装有后搅拌轴8，前搅拌轴10的左端用联接件固定联接有安装有主动齿轮12，主动齿轮12用联轴器2与搅拌液压马达1的输出轴相联，后搅拌轴8的左端用联接件固定联接有安装有从动齿轮6，从动齿轮6与主动齿轮12相啮合，搅拌液压马达1旋转，驱动主动齿轮12旋转，主动齿轮12带动从动齿轮6旋转，前搅拌轴10与后搅拌轴8反向旋转。

在后搅拌轴8上同一个平面内用联接螺杆11联接安装有一排拌和叶片9，后搅拌轴8上在该平面内，在这一排拌和叶片9的180°的方向上用联接螺杆11联接安装有另一排拌和叶片9，一排拌和叶片9与另一排拌和叶片9交错排列，一排拌和叶片9中的一片拌和叶片9位于另一排相邻两片拌和叶片9之间的中点位置，同一排拌和叶片9中的一片拌和叶片9与相邻一边拌和叶片9之间的距离为180mm，拌和叶片9与后搅拌轴8轴线右向的夹角为110°。前搅拌轴10上在同一个平面内用联接螺杆11联接安装有一排拌和叶片9，前搅拌轴10上在该平面内，在这一排拌和叶片9的180°的方向上用联接螺杆11联接安装有另一排拌和叶片9，前搅拌轴10上安装的拌和叶片9与后搅拌轴8安装的拌和叶片9为同一形状同一种拌和叶片9，前搅拌轴10上的拌和叶片9与后搅拌轴8上的拌和叶片9交错排列，前搅拌轴10上安装的拌和叶片9的方向与后搅拌轴8上安装的拌和叶片9的方向相反，拌和叶片9安装在前搅拌轴10上的位置、与前搅拌轴10轴线的夹角、一片拌和叶片9与相邻一边拌和叶片9之间的距离与安装在后搅拌轴8上和的拌和叶片9完全相同。

后搅拌轴8与前搅拌轴10的旋转方向相反，后搅拌轴8与前搅拌轴10上拌和叶片9的这种排列方式，安装在后搅拌轴8上的拌和叫片9将拌合箱体13内右端的混合料向中部输送，从拌合箱体13底部的出料口b排出。安装在前搅拌轴10上拌和叶片9将拌合箱体13内左端的混合料向中部输送，从拌合箱体13底部的出料口b排出，在不打开卸料门4时，混合料在拌和箱体13内转动充分混合。

图4给出了本实施例拌和叶片9的几何形状图。在图4中，本实施例的拌和叶片9为平板结构，以安装在半径R1为32mm的后搅拌轴8上的拌和叶片9为例说明拌和叶片9的几何形状。

本实施例的拌和叶片9由根部圆弧面、端部平面、左侧平面、右侧平面、前端部切削圆弧面、前根部切削圆弧面、后端部切削圆弧面、后根部切削圆弧面围成。

根部圆弧面是以后搅拌轴半径R1为32mm的半圆弧线绕后搅拌轴8轴线旋转成的圆弧面，随着后搅拌轴8的半径R1改变，根部圆弧面与后搅拌轴8的外圆面做相同的改变。端部平面与联接螺杆11中心线之间的夹角β为50°，左侧平面和右侧平面相互平行且与联接螺杆11的中心线平行。

本实施例的前端部切削圆弧面：以O4为圆心，圆心O4与后搅拌轴8外圆周圆心O1距离为64mm，圆心O4位于端部平面与后搅拌轴8外圆周圆心O1所在的平面内，以半径R4为20mm的圆弧线绕经过圆心O4垂直于竖平面的定直线旋转后与端部平面相交的圆弧面。在前端部切削圆弧面的几何参数中，半径R4为5/8倍后搅拌轴半径R1，圆心O4与后搅拌轴8外圆周圆心O1的距离为2倍后搅拌轴半径R1。

本实施例的前根部切削圆弧面：以O5为圆心，以半径R5为50mm的圆弧线绕经过圆心O5垂直于竖平面的定直线旋转后与圆心O5和联接螺杆11内侧的后搅拌轴8外圆面吻接、与前端部切削圆弧面吻接的圆弧面。在前根部切削圆弧面的几何参数中，半径R5为1.56倍后搅拌轴半径R1。

本实施例的后端部切削圆弧面：以后搅拌轴8外圆周的圆心O1为圆心、以半径R3为105.6mm的圆弧线绕后搅拌轴8中心线旋转后与端部平面相交的圆弧面。在后端部切削圆弧面的几何参数中，半径R3为3.3倍后搅拌轴半径R1。

本实施例的后根部切削圆弧面：以O2为圆心，该圆心与后搅拌轴8外圆周圆心O1的距离L2为1.56后搅拌轴半径R1、与端部平面和后搅拌轴8外圆周圆心O1所在的平面的距离L1为1/3后搅拌轴半径R1，以圆心O2到与联接螺杆11中心线在同一个平面内垂直的后搅拌轴半径R1与后搅拌轴外圆面外侧交点A的距离80mm为半径R2，以O2为圆心、半径R2为80mm的圆弧线绕经过圆心O2垂直于竖平面的定直线旋转后与后部切削圆弧面相交与后搅拌轴8外圆面外侧相交的圆弧面。

前搅拌轴10上安装的拌和叶片9的前端部切削圆弧面和前根部切削圆弧面的方向与后搅拌轴8上安装的拌和叶片9的方向相反。

实施例2

在本实施例中，拌和叶片9的端部平面与联接螺杆11中心线之间的夹角β为40°，拌和叶片9的其它圆弧面、左侧平面、右侧平面与实施例1相同。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。

实施例3

在本实施例中，拌和叶片9的端部平面与联接螺杆11中心线之间的夹角β为60°，拌和叶片9的其它圆弧面、左侧平面、右侧平面与实施例1相同。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。

实施例4

在以上的实施例1～3中，在后搅拌轴8上同一个平面内用联接螺杆11联接安装有一排拌和叶片9，后搅拌轴8上在该平面内，在这一排拌和叶片9的180°的方向上用联接螺杆11联接安装有另一排拌和叶片9，一排拌和叶片9与另一排拌和叶片9交错排列，一排拌和叶片9中的一片拌和叶片9位于另一排相邻两片拌和叶片9之间的中点位置，一片拌和叶片9与相邻一边拌和叶片9之间的距离为160mm，拌和叶片9与后搅拌轴8轴线右向的夹角α为100°。

前搅拌轴10上在同一个平面内用联接螺杆11联接安装有一排拌和叶片9，前搅拌轴10上在该平面内，这一排拌和叶片9的180°的方向上用联接螺杆11联接安装有另一排拌和叶片9，前搅拌轴10上安装的拌和叶片9与后搅拌轴8安装的拌和叶片9为同一形状同一种拌和叶片9，前搅拌轴10上的拌和叶片9与后搅拌轴8上的拌和叶片9交错排列，前搅拌轴10上安装的拌和叶片9的前端部切削圆弧面和前根部切削圆弧面的方向与后搅拌轴8上安装的拌和叶片9的方向相反，拌和叶片9安装在前搅拌轴10上的位置、与前搅拌轴10轴线的夹角、一片拌和叶片9与相邻一边拌和叶片9之间的距离与安装在后搅拌轴8上和的拌和叶片9完全相同。安装在后搅拌轴8和前搅拌轴10上的拌和叶片9的几何形状与相应实施例相同。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。

实施例5

在以上的实施例1～3中，在后搅拌轴8上同一个平面内用联接螺杆11联接安装有一排拌和叶片9，后搅拌轴8上在该平面内，在这一排拌和叶片9的180°的方向上用联接螺杆11联接安装有另一排拌和叶片9，一排拌和叶片9与另一排拌和叶片9交错排列，一排拌和叶片9中的一片拌和叶片9位于另一排相邻两片拌和叶片9之间的中点位置，一片拌和叶片9与相邻一边拌和叶片9之间的距离为200mm，拌和叶片9与后搅拌轴8轴线右向的夹角α为120°。

前搅拌轴10上在同一个平面内用联接螺杆11联接安装有一排拌和叶片9，前搅拌轴10上在该平面内，这一排拌和叶片9的180°的方向上用联接螺杆11联接安装有另一排拌和叶片9，前搅拌轴10上安装的拌和叶片9与后搅拌轴8安装的拌和叶片9为同一形状同一种拌和叶片9，前搅拌轴10上的拌和叶片9与后搅拌轴8上的拌和叶片9交错排列，前搅拌轴10上安装的拌和叶片9的前端部切削圆弧面和前根部切削圆弧面的方向与后搅拌轴8上安装的拌和叶片9的方向相反，拌和叶片9安装在前搅拌轴10上的位置、与前搅拌轴10轴线的夹角、一片拌和叶片9与相邻一边拌和叶片9之间的距离与安装在后搅拌轴8上和的拌和叶片9完全相同。安装在后搅拌轴8和前搅拌轴10上的拌和叶片9的几何形状与相应实施例相同。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。

Claims (7)

1.一种有机水硬性冷拌复合料沥青路面坑槽修补机的拌和装置，在拌合箱体(13)上端设置加工有进料口(a)的箱体上盖(3)，拌合箱体(13)底部加工有出料口(b)，出料口(b)上盖有卸料门(4)，拌合箱体(13)的底部外设置有与卸料门(4)相联的液压油缸(5)，拌合箱体(13)的左外侧壁上设置有搅拌液压马达(1)，拌合箱体(13)上设置有前搅拌轴(10)和后搅拌轴(8)，前搅拌轴(10)上设置通过联接件与搅拌液压马达(1)输出轴相联的主动齿轮(12)，后搅拌轴(8)上设置有与主动齿轮(12)啮合的从动齿轮(6)，在前搅拌轴(10)和后搅拌轴(8)上设置有拌和叶片(9)，其特征在于所说的设置在后搅拌轴(8)上拌和叶片(9)的排列次序为：在同一平面内设置有一排拌和叶片(9)，该平面内这一排拌和叶片(9)的180°的方向后搅拌轴(8)上设置有另一排拌和叶片(9)，在前搅拌轴(10)上同一平面内设置有一排拌和叶片(9)，该平面内这一排拌和叶片(9)的180°的方向后搅拌轴(8)上设置有另一排拌和叶片(9)，前搅拌轴(10)上的拌和叶片(9)与后搅拌轴(8)上的拌和叶片(9)交错排列。

2.按照权利要求1所述的有机水硬性冷拌复合料沥青路面坑槽修补机的拌和装置，其特征在于：所说的设置在后搅拌轴(8)上同一平面一排拌和叶片(9)中的一片拌和叶片(9)与相邻一边拌和叶片(9)之间的距离为160～200mm，拌和叶片(9)与后搅拌轴(8)轴线右向的夹角(α)为100°～120°，设置在该平面内另一排拌和叶片(9)中的一片拌和叶片(9)与相邻一边拌和叶片(9)之间的距离为160～200mm，拌和叶片(9)与后搅拌轴(8)轴线右向的夹角为100°～120°，后搅拌轴(8)上的一排拌和叶片(9)与另一排拌和叶片(9)交错排列；拌和叶片(9)设置在前搅拌轴(10)上的位置、与前搅拌轴(10)轴线的夹角、一片拌和叶片(9)与相邻一边拌和叶片(9)之间的距离与安装在后搅拌轴(8)上的拌和叶片(9)相同。

3.按照权利要求1或2所述的有机水硬性冷拌复合料沥青路面坑槽修补机的拌和装置，其特征在于：所说的后搅拌轴(8)上的一排拌和叶片(9)中的一片拌和叶片(9)位于同一平面内另一排相邻两片拌和叶片(9)之间的中点位置；所说的设置在前搅拌轴(10)上的拌和叶片(9)与后搅拌轴(8)上的拌和叶片(9)是同一种拌合叶片。

4.按照权利要求1或2所述的有机水硬性冷拌复合料沥青路面坑槽修补机的拌和装置，其特征在于：所说的拌和叶片(9)由根部圆弧面、端部平面、左侧平面、右侧平面、前端部切削圆弧面、前根部切削圆弧面、后端部切削圆弧面、后根部切削圆弧面围成；

根部圆弧面是以后搅拌轴半径(R1)的半圆弧线绕后搅拌轴(8)轴线旋转成的圆弧面，端部平面与联接螺杆(11)中心线之间的夹角(β)为40°～60°，左侧平面和右侧平面相互平行且与联接螺杆(11)的中心线平行；

前端部切削圆弧面：以(O4)为圆心，该圆心与后搅拌轴(8)外圆周圆心(O1)距离为2倍后搅拌轴半径(R1)且位于端部平面与后搅拌轴(8)外圆周圆心(O1)所在的平面内，以半径(R4)为5/8后搅拌轴半径(R1)的圆弧线绕经过圆心(O4)垂直于竖平面的定直线旋转后与端部平面相交的圆弧面；

前根部切削圆弧面：以(O5)为圆心，以半径(R5)为1.56后搅拌轴半径(R1)的圆弧线绕经过圆心(O5)垂直于竖平面的定直线旋转后与圆心(O5)和联接螺杆(11)内侧的后搅拌轴(8)外圆面吻接、与前端部切削圆弧面吻接的圆弧面；

后端部切削圆弧面：以后搅拌轴(8)外圆周圆心(O1)为圆心、以半径(R3)为3.3倍后搅拌轴半径(R1)的圆弧线绕后搅拌轴(8)中心线旋转后与端部平面相交的圆弧面；

后根部切削圆弧面：以(O2)为圆心，该圆心与后搅拌轴(8)外圆周圆心(O1)的距离(L2)为1.56后搅拌轴半径(R1)、与端部平面和后搅拌轴(8)外圆周圆心(O1)所在的平面的距离(L1)为1/3后搅拌轴半径(R1)，以圆心(O2)到与联接螺杆(11)中心线在同一个平面内垂直的后搅拌轴半径(R1)与后搅拌轴外圆面外侧交点(A)的距离为半径(R2)，以(O2)为圆心、半径(R2)为半径的圆弧线绕经过圆心(O2)垂直于竖平面的定直线旋转后与后部切削圆弧面吻接与后搅拌轴(8)外圆面外侧相交的圆弧面。

5.按照权利要求3所述的有机水硬性冷拌复合料沥青路面坑槽修补机的拌和装置，其特征在于：所说的拌和叶片(9)由根部圆弧面、端部平面、左侧平面、右侧平面、前端部切削圆弧面、前根部切削圆弧面、后端部切削圆弧面、后根部切削圆弧面围成；

根部圆弧面是以后搅拌轴半径(R1)的半圆弧线绕后搅拌轴(8)轴线旋转成的圆弧面，端部平面与联接螺杆(11)中心线之间的夹角(β)为40°～60°，左侧平面和右侧平面相互平行且与联接螺杆(11)的中心线平行；

前端部切削圆弧面：以(O4)为圆心，该圆心与后搅拌轴(8)外圆周圆心(O1)距离为2倍后搅拌轴半径(R1)且位于端部平面与后搅拌轴(8)外圆周圆心(O1)所在的平面内，以半径(R4)为5/8后搅拌轴半径(R1)的圆弧线绕经过圆心(O4)垂直于竖平面的定直线旋转后与端部平面相交的圆弧面；

前根部切削圆弧面：以(O5)为圆心，以半径(R5)为1.56后搅拌轴半径(R1)的圆弧线绕经过圆心(O5)垂直于竖平面的定直线旋转后与圆心(O5)和联接螺杆(11)内侧的后搅拌轴(8)外圆面吻接、与前端部切削圆弧面吻接的圆弧面；

后端部切削圆弧面：以后搅拌轴(8)外圆周圆心(O1)为圆心、以半径(R3)为3.3倍后搅拌轴半径(R1)的圆弧线绕后搅拌轴(8)中心线旋转后与端部平面相交的圆弧面；

后根部切削圆弧面：以(O2)为圆心，该圆心与后搅拌轴(8)外圆周圆心(O1)的距离(L2)为1.56后搅拌轴半径(R1)、与端部平面和后搅拌轴(8)外圆周圆心(O1)所在的平面的距离(L1)为1/3后搅拌轴半径(R1)，以圆心(O2)到与联接螺杆(11)中心线在同一个平面内垂直的后搅拌轴半径(R1)与后搅拌轴外圆面外侧交点(A)的距离为半径(R2)，以(O2)为圆心、半径(R2)为半径的圆弧线绕经过圆心(O2)垂直于竖平面的定直线旋转后与后部切削圆弧面吻接与后搅拌轴(8)外圆面外侧相交的圆弧面。

6.按照权利要求4所述的有机水硬性冷拌复合料沥青路面坑槽修补机的拌和装置，其特征在于：所说的前搅拌轴(10)上安装的拌和叶片(9)的前端部切削圆弧面和前根部切削圆弧面的方向与后搅拌轴8上安装的拌和叶片(9)的方向相反。

7.按照权利要求5所述的有机水硬性冷拌复合料沥青路面坑槽修补机的拌和装置，其特征在于：所说的前搅拌轴(10)上安装的拌和叶片(9)的前端部切削圆弧面和前根部切削圆弧面的方向与后搅拌轴(8)上安装的拌和叶片(9)的方向相反。

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