CN101851851A - 配有对条对格装置的自动裁剪机的控制针床 - Google Patents

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尹智勇
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Abstract

本发明公开了一种配有对条对格装置的自动裁剪机的控制针床,机架(33)的下侧通过机架支撑板(32)分别连接左连接板(10)、右连接板(14);在机架(33)设有针固定板,在左右连接板的底端安装转动轴(9);在转动轴(9)和机架支撑板(32)之间设有曲柄滑块机构;曲柄滑块机构,包括:转动轴(9)、曲柄块(36)、拉杆(13)和在支撑块(3)与盖板(5)组成的导向槽内作上下往复运动的滑块(4);在左右连接板的底端位置固定有限位块(30);在转动轴(9)的两端设有旋转摇柄(15);本发明结构简单,安装方便,可以控制裁剪需要进行对条对格的条纹格子面料时,使得上下层铺设面料的条纹位置保持一致。

Description

配有对条对格装置的自动裁剪机的控制针床
技术领域
[0001] 本发明涉及一种针床,尤其涉及一种可配合配有对条对格装置的自动裁剪机工作 的手动控制针床。
背景技术
[0002] 目前传统的配合自动裁剪机在铺置条纹格子面料时,主要是靠人工的目视自测, 配合夹子夹住铺设面料的方式,不能够准确的控制铺置条纹格子面料的上下层对齐度,使 得生产成本浪费,工作效率低下。因而在现代化的加工生产中需要一种结构简单,安装方 便,可以控制裁剪需要进行对条对格的条纹格子面料时,使得上下层铺设面料的条纹位置 保持一致性,可以配合配有对条对格装置的自动裁剪机工作的手动控制针床。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种结构简单,安装方便,可以控制 裁剪需要进行对条对格的条纹格子面料时,使得上下层铺设面料的条纹位置保持一致性, 可以配合配有对条对格装置的自动裁剪机工作的手动控制针床。
[0004] 本发明是采用以下技术手段实现的:
[0005] 一种配有对条对格装置的自动裁剪机的控制针床,机架33的下侧通过机架支撑 板32分别连接左连接板10、右连接板14 ;在机架33设有针固定板,针固定板2上设有数个 针;在左连接板10、右连接板14的底端安装转动轴9 ;在转动轴9和机架支撑板32之间设 有曲柄滑块机构;
[0006] 所述的曲柄滑块机构,包括:转动轴9、曲柄块36、拉杆13和在支撑块3与盖板5 组成的导向槽内作上下往复运动的滑块4 ;
[0007] 在所述的左连接板10、右连接板14的底端位置固定有限位块30,控制行程块31 的旋转的卡位装置;
[0008] 在转动轴9的两端设有旋转摇柄15。
[0009] 前述的曲柄块36固定在传动轴9的中部。
[0010] 前述的行程块31与传动轴9固定连接,设置在左右连接板10、14的内侧。
[0011] 前述的滑块4安装在支撑块3与盖板5的中部,支撑块3与盖板5紧固连接。
[0012] 前述的拉杆13的一端与滑块4连接,拉杆13的另一端与固定在旋转轴9上的曲 柄块36连接;在拉杆13的左、右两侧通过连杆7与机架支撑板32紧固连接。
[0013] 前述的针固定板2内设置若干个通孔,在通孔内安装数个顶针。
[0014] 本发明与现有技术相比,具有以下明显的优势和有益效果:
[0015] 在工作状态中,顶针会向上运动,刺穿于铺置在针床上方的裁剪材料,准确的控制 条纹格子面料上下层的条纹一致性。
[0016] 当自动裁剪机需要裁剪带有条纹面料时,可以预先通过人工手动调整条纹布料的 纹理在针床布局的整体位置后,再通过旋转手动摇柄控制顶针对条纹布料进行限位,可以准确的控制条纹的上下对齐度,节省生产成本,提高裁剪工作效率。 附图说明
[0017] 图1为自动裁剪机的控制针床的正面示意图;
[0018] 图2为自动裁剪机的控制针床的侧视图。
具体实施方式
[0019] 下面结合附图对本发明的具体实施例加以说明:
[0020] 请参阅图1、图2所示,为本发明控制针床的正面示意图和侧视图。从图中可以看 出,
[0021] 在机架33的下侧通过机架支撑板32分别连接左、右连接板10、14。
[0022] 在左连接板10、右连接板14的底端位置焊接有限位块30,该限位块30控制行程 块31的旋转位置。
[0023] 行程块31的旋转位置如35所示。
[0024] 在左连接板10、右连接板14的底端安装有转动轴9。在转动轴9的两端安装手动 摇柄15 ;在转动轴9的中间部分焊接曲柄块36,转动轴9旋转时曲柄块36作同方向旋转运 动。在转动轴9上与连接左连接板10、右连接板14的内侧安装行程块31,行程块31与转 动轴9固定连接。当旋转手动摇柄15在时,限位块30会限制行程块31的旋转位置。
[0025] 底板1与机架33固定连接,在底板1的中部安装支撑块3。滑块4安装在支撑块 3与盖板5的中间位置,支撑块3与盖板5通过轴销6紧固连接。
[0026] 滑块4可以在支撑块3与盖板5组成的导向槽内作上下往复运动。
[0027] 在本实施例中,拉杆13的一端与滑块4通过螺栓连接,拉杆13的另一端与焊接在 旋转轴9上的曲柄块36通过螺栓连接。在拉杆13的左、右两侧通过连杆7与机架支撑板 32紧固连接。
[0028] 旋转轴9、曲柄块36、拉杆13、滑块4组合成为曲柄滑块机构。
[0029] 当控制手动摇柄15旋转时,可控制滑块4作上下往复运动。
[0030] 滑块4与针固定板2通过螺钉固定连接,针固定板2因滑块4的运动作同步上下 往复运动。在针固定板2内设置若干个通孔,通孔内安装若干支顶针。当顶针因手动摇柄 15的旋转时,可作上下往复运动。
[0031] 在工作状态中,顶针11会向上运动,刺穿于铺置在针床上方的裁剪材料,准确的 控制条纹格子面料上下层的条纹一致性。
[0032] 当自动裁剪机需要裁剪带有条纹面料时,可以预先通过手动调整条纹布料的纹理 在针床布局的整体位置后,再通过旋转手动摇柄15控制顶针对条纹布料进行限位,可以准 确的控制条纹格子面料的上下对齐度,节省生产成本,提高裁剪工作效率。
[0033] 罩盖12固定于支撑块3的顶端,在罩盖12的下方安装针针固定板2,罩盖12与针 固定板2紧固连接,在针固定板2上设置若干个引导顶针上下运动的通孔,起导向作用。
[0034] 最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术 方案;因此,尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明,但是,本 领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本发明进行修改或等同替换;例如,在本实施例中,摇柄采用的手动方式,但也可以采用其他机械方式进行转动,而一切不脱离发明的精神 和范围的技术方案及其改进,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

  1. 一种配有对条对格装置的自动裁剪机的控制针床,机架(33)的下侧通过机架支撑板(32)分别连接左连接板(10)、右连接板(14);其特征在于:在机架(33)设有针固定板(2),针固定板(2)上设有数个针;在左连接板(10)、右连接板(14)的底端安装转动轴(9);在转动轴(9)和机架支撑板(32)之间设有曲柄滑块机构;所述的曲柄滑块机构包括:转动轴(9)、曲柄块(36)、拉杆(13)和在支撑块(3)与盖板(5)组成的导向槽内作上下往复运动的滑块(4);在所述的左连接板(10)、右连接板(14)的底端位置固定有限位块(30),控制行程块31的旋转的卡位装置;在转动轴(9)的两端设有旋转摇柄(15)。
  2. 2.根据权利要求1所述的配有对条对格装置的自动裁剪机的控制针床,其特征在于: 所述的曲柄块(36)固定在传动轴(9)的中部。
  3. 3.根据权利要求1所述的配有对条对格装置的自动裁剪机的控制针床,其特征在于: 所述的行程块(31)与传动轴(9)固定连接,设置在左右连接板(10) (14)的内侧。
  4. 4.根据权利要求1所述的配有对条对格装置的自动裁剪机的控制针床,其特征在于: 所述的滑块(4)安装在支撑块(3)与盖板(5)的中部,支撑块(3)与盖板(5)紧固连接。
  5. 5.根据权利要求1所述的配有对条对格装置的自动裁剪机的控制针床,其特征在于: 所述的拉杆(13)的一端与滑块(4)连接,拉杆(13)的另一端与固定在旋转轴(9)上的曲 柄块(36)连接;在拉杆(13)的左、右两侧通过连杆(7)与机架支撑板(32)紧固连接。
  6. 6.根据权利要求1所述的配有对条对格装置的自动裁剪机的控制针床,其特征在于: 所述的针固定板(2)内设置若干个通孔,在通孔内安装数个顶针。
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