CN101851038A - 一种高温凝结水降温除盐方法 - Google Patents

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梁家栋
梁广胜
周小英
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Abstract

本发明方法涉及一种高温凝结水降温除盐方法，该方法是按以下操作步骤进行的：1)将高温凝结水输送到高效热交换器，使其与低温除盐水进行热交换，降温至40℃以下，成为低温凝结水；2)将低温凝结水输送到低温除盐系统进行低温除盐，成为低温除盐水，并贮存于水箱中；3)用增压泵将低温除盐水送回高效热交换器，使其与高温凝结水进行热交换，成为除盐后高温凝结水，并作为锅炉给水或其它生产用水使用。本发明方法具有适用性广、水及热能利用率高、运行及维护安全可靠的优点。

Description

一种高温凝结水降温除盐方法
技术领域
本发明涉及一种水处理方法，特别是一种高温凝结水降温除盐方法。
背景技术
目前，冶金、造纸、化工等行业中大部分企业均有大量的一次凝结水及二次凝结水，其水和能源利用价值相当高，如果企业能够回收再利用，将有效拉动企业的节水、节能和减排水量。但实际情况是：一次凝结水品质较好，一般可以直接供给锅炉和生产使用；二次凝结水却不同程度地存在一些问题：含有少量油、固体杂质、胶体、可溶性小分子有机物和无机离子(铁、钠、硅等)等污染物，水质达不到《火力发电机组及蒸汽动力设备水质标准GB12145-1999锅炉给水标准》或工艺用水水质标准而就地排放，这不仅浪费了大量的水资源和热能，还给环境造成一定程度的热污染。
因此，受污染的高温凝结水必须进行深度除盐处理后才能回用。目前高温凝结水的深度除盐技术主要为高温除盐技术，采用的工艺主要有高温离子交换法及高温反渗透法。采用高温离子交换法时，存在以下缺陷：(1)系统适用温度范围小，如氢型阳树脂的使用温度不能高于120℃，氢氧型阴树脂使用温度不能高于100℃，限制了其使用范围；(2)除盐效果较差，出水水质达不到《火力发电机组及蒸汽动力设备水质标准GB12145-1999锅炉给水标准》或工艺用水水质标准；(3)市场上高温树脂供货量极少(需要定制)，价格昂贵，阳树脂每吨市场售价高达5万元(普通阳树脂为5000～8000元)以上，阴树脂每吨高达50万元(普通阴树脂为8000～12000元)以上；(4)高温树脂使用寿命短(一般只有普通树脂的30％左右)；(5)操作维护存在烫伤风险；(6)对设备、管道、阀门等材质和防腐要求严格，投资大。高温反渗透法则主要采用耐高温的反渗透膜进行过滤，而耐高温反渗透的成本是普通反渗透的3～5倍。在高温下的运行寿命也仅有前者在普通温度下的1/3～1/2，使用成本太高，出水水质也达不到《火力发电机组及蒸汽动力设备水质标准GB12145-1999锅炉给水标准》或工艺用水水质标准。因此高温除盐工艺在企业中无法得到普遍采用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种适用性广、水及热能利用率高的高温凝结水降温除盐方法。
本发明以如下技术方案解决上述技术问题：本发明高温凝结水降温除盐方法是按以下操作步骤进行的：
1)将高温凝结水输送到高效热交换器，使其与低温除盐水进行热交换，降温至40℃以下，成为低温凝结水；
2)将低温凝结水输送到低温除盐系统进行低温除盐，使其水质达到《火力发电机组及蒸汽动力设备水质标准GB12145-1999锅炉给水标准》或工艺用水水质标准，成为低温除盐水，并贮存于水箱中；
3)用增压泵将低温除盐水送回高效热交换器，使其与高温凝结水进行热交换，成为除盐后高温凝结水，并作为锅炉给水或其它生产用水使用。
本发明方法处理高温凝结水，与高温除盐相比具有以下优点：
1.适用性广，无论凝结水的温度多高都可适用。
2.采用目前成熟可靠的低温除盐技术，出水水质好，电导率等各项指标均达到《火力发电机组及蒸汽动力设备水质标准GB12145-1999锅炉给水标准》或工艺用水水质标准。
3.水和热能利用率高。
4.运行成本低。
5.运行、维护安全可靠。
附图说明
图1是本发明高温凝结水降温除盐方法的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明方法作进一步描述：
本发明高温凝结水降温除盐方法是按以下操作步骤进行的：
1)将收集回来的温度在60℃以上的高温凝结水通过进水管1输送到高效热交换器2，使其与从进水管10进入高效热交换器2的低温除盐水(温度在35℃度以下)进行热交换，降温至40℃以下，成为低温凝结水；
2)将低温凝结水通过出水管4输送到低温除盐系统5进行低温除盐，使其水质达到《火力发电机组及蒸汽动力设备水质标准GB12145-1999锅炉给水标准》或工艺用水水质标准，成为低温除盐水，然后通过出水管6输送到水箱7中贮存；
3)利用与水箱7的出水管8相接的增压泵9并通过进水管10将低温除盐水送回高效热交换器2内，使其与高温凝结水进行热交换，成为除盐后高温凝结水，并通过出水管3输出作为锅炉给水或其它生产用水使用。
所述高效热交换器可采用板式、管壳式、热管等各种热交换器。
所述低温除盐系统可采用传统的离子交换、反渗透、电渗析等各种除盐系统。
本发明方法产生的低温除盐水的出水水质可根据企业用水情况来定。
本发明方法的高温凝结水经过降温、除盐、升温处理后成为的除盐后高温凝结水，不仅可作为高压锅炉给水使用，还可用于其它工艺用水。
下面是某工厂利用本发明方法处理二次凝结水的应用实例：
某氧化铝厂有流量为650吨/小时的二次凝结水，除部分自用外，富余的二次凝结水各项指标如表一：
表一
  流量(t/h)   温度(℃)   硬度(μmol/L)   硅酸根(μg/L)   电导率(μs/cm)   碱度(μmol/L)   钠(μg/L)   PH
  400   100   3.5   25   25   0.200/0.300   800   9.0
由于二次凝结水的硬度、硅酸根、电导率、含钠量等指标均未达到《火力发电机组及蒸汽动力设备水质标准GB12145-1999锅炉给水标准》水质要求，无法供给锅炉(15.58MPa)使用而就地排放，不仅浪费了大量的水资源和热能，还给环境造成一定程度的热污染。
该厂于2010年初决定采用本发明方法进行深度除盐处理，处理工艺如下：
1)将回收流量为400吨/小时的高温凝结水(100℃)送入板式高效热交换器，与从水箱来的流量为400吨/小时的低温除盐水(低于35℃)进行热交换，此时高温凝结水温度降至40℃以下；
2)将降温后的凝结水输送到低温混床除盐系统进行低温除盐，并将除盐后的低温除盐水贮存于水箱中。低温混床采用001×7和201×7树脂，运行和再生方法跟传统混床相同；
3)用增压泵将水箱中的低温除盐水送入板式高效热交换器，与从回收装置来的高温凝结水进行热交换，得到95℃的除盐后高温凝结水(同时把高温凝结水降温到40℃以下)，该除盐后高温凝结水作为锅炉给水使用，除盐后高温凝结水的各项指标如表二：
表二
  流量(t/h)   温度(℃)   硬度(μmol/L)   硅酸根(μg/L)   电导率(μs/cm)   铁(μg/L)   铜(μg/L)   钠(μg/L)   PH
  396   95   0   ≤20   ≤0.2   ≤20   ≤5   ≤10   7～9.5
表二表明：高温凝结水采用本发明方法处理后，出水水质指标均达到《火力发电机组及蒸汽动力设备水质标准GB12145-1999锅炉给水标准》水质要求；凝结水利用率达到99％；温降仅为5℃，热能利用率高达93.3％；每年节约2.9万吨标煤；每年减排316.8万吨水。

Claims (1)

1.一种高温凝结水降温除盐方法，其特征在于该方法是按以下操作步骤进行的：
1)将高温凝结水输送到高效热交换器，使其与低温除盐水进行热交换，降温至40℃以下，成为低温凝结水；
2)将低温凝结水输送到低温除盐系统进行低温除盐，成为低温除盐水，并贮存于水箱中；
3)用增压泵将低温除盐水送回高效热交换器，使其与高温凝结水进行热交换，成为除盐后高温凝结水，并作为锅炉给水或其它生产用水使用。
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