CN101846818B - 液晶显示模块 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液晶显示模块，包括外框架、液晶面板、模框架、光学模组以及异物隔离带，所述异物隔离带用于阻挡异物进入所述液晶显示模块的有效显示区域，所述异物隔离带包括粘贴部和设置于粘贴部上的毛刷状部。所述异物隔离带设置于所述外框架与液晶面板之间、模框架与液晶面板之间和/或模框架与光学模组之间的间隙内。本发明通过异物隔离带封闭了异物进入液晶面板和光学模组之间的有效显示区域内的通道，减少了异物不良的发生率。

Description

液晶显示模块

技术领域

本发明涉及液晶显示模块，尤其是涉及能够防止异物不良的液晶显示模块。

背景技术

液晶显示模块为一种非自发光显示装置，因此需要设置背光模组来向液晶面板提供光源，根据背光模组中光源的位置不同，可分为侧光式液晶显示模块及直下式液晶显示模块。由于侧光式液晶显示模块更利于轻薄化设计，因此业内广泛采用侧光式液晶显示模块来制作液晶显示器。

图1为现有的液晶显示模块的一侧剖面图。如图1所示，液晶显示模块包括：背板1、反射膜2、导光板3、灯组4、反射罩5、光学模组6、模框架7、液晶面板8、外框架9。其中，背板1、模框架7以及外框架9组成支撑上述元件的框架。反射膜2设置于背板1的内部的下表面上。导光板3设置于反射膜2的上方。灯组4设置于导光板3的一侧或两侧。反射罩5为“

”型的结构，套设于灯组4上，且内表面为反射面。光学模组6设置于导光板3上方，是扩散板和棱镜膜(prism sheet)等薄膜层叠而成的复合膜。模框架7与背板1通过扣合方式或一体成型的方式固定。液晶面板8设置于模框架7上方。外框架9设置于液晶面板8上方，且与模框架7套设固定，外框架9和模框架7支撑液晶面板8。

如图1中所示，液晶显示模块各部件之间皆有一定的间隙。留有这种间隙的原因为：保留一定的缓冲空间，使各部件受到灯组4产生的热量而膨胀时，不至于相互压迫而变形。尤其是模框架7和光学模组6之间的a区域、模框架7和液晶面板8之间的b区域以及外框架9和液晶面板8之间的c区域的间隙(gap)，都有可能让外部或内部的异物100进入液晶面板8和光学模组6之间的d区域，即有效显示区域，影响显示的品质。

异物主要为：在组装或运输时，摩擦产生的模框架、外框架等组件的碎片、头发丝、灰尘等。

现有技术中，为了去掉组装时产生的异物，在背光模组组装完毕之后，对光学模组用气枪(air gun)进行风吹处理(blowing)，吹掉光学模组表面的异物。但是，这种处理去不掉光学模组和模框架之间的间隙内的异物，并且还有可能吹进不少异物。由于进行风吹处理之后的异物没有处于光学模组上方的有效显示区域内，因此这样的液晶显示模块在产品检测中会被判定为“良品”，但是这种“良品”在输送和使用过程中，经震荡或冲击，处于间隙内的异物会移动到光学模组上的有效区域内，产生“异物不良”，极大的影响显示器的显示品质。

发明内容

本发明的目的是提供一种液晶显示模块，能够减少“异物不良”的发生。

为实现上述目的，本发明提供了一种液晶显示模块，包括外框架、液晶面板、模框架、光学模组以及异物隔离带，所述异物隔离带用于阻挡异物进入所述液晶显示模块的有效显示区域，所述异物隔离带包括粘贴部和设置于粘贴部上的毛刷状部。

上述液晶显示模块，其中所述异物隔离带设置于所述外框架与液晶面板之间、模框架与液晶面板之间和/或模框架与光学模组之间的间隙内。

由上述技术方案可知，本发明通过异物隔离带封闭了异物进入液晶面板和光学模组之间的有效显示区域内的通道，减少了异物不良的发生率。

附图说明

图1为现有的液晶显示模块的一侧剖面图；

图2为本发明液晶显示模块的结构示意图；

图3为图2的A-A向剖视图；

图4为图2的B-B向剖视图；

图5为本发明异物隔离带的一较佳实施例的示意图。

具体实施方式

本发明的液晶显示模块，包括外框架、液晶面板、模框架、光学模组以及异物隔离带，异物隔离带用于阻挡异物进入所述液晶显示模块的有效显示区域，异物隔离带包括粘贴部和设置于粘贴部上的毛刷状部。本发明通过异物隔离带封闭了异物进入液晶面板和光学模组之间的有效显示区域内的通道，减少了异物不良的发生率。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

图2为本发明液晶显示模块的结构示意图。图3为图2的A-A向剖视图。图4为图2的B-B向剖视图。如图2、图3及图4所示，液晶显示模块包括：背板1、反射膜2、导光板3、灯组4、反射罩5、光学模组6、模框架7、液晶面板8、外框架9。其中，背板1、模框架7以及外框架9组成支撑上述元件的框架。反射膜2设置于背板1的内部的下表面上。导光板3设置于反射膜2的上方。灯组4设置于导光板3的一侧或两侧。反射罩5为“

”型的结构，套设于灯组4上，且内表面为反射面。光学模组6设置于导光板3的上方，是扩散板和棱镜膜等薄膜层叠而成的复合膜。模框架7与背板1通过扣合方式或一体成型的方式固定。液晶面板8设置于模框架7上方。外框架9设置于液晶面板8上方，且与模框架7套设固定，外框架9和模框架7支撑液晶面板8。上面描述的结构与现有技术相同。

本发明的液晶显示模块与现有技术不同之处在于，在模框架7与光学模组6之间的间隙内设置了第一异物隔离带21；在模框架7与液晶面板8之间的间隙内设置了第二异物隔离带22；在外框架9与液晶面板8之间的间隙内设置了第三异物隔离带23。所述第一异物隔离带21、第二异物隔离带22和第三异物隔离带23均为“回”字型结构，用于阻挡异物100进入液晶面板8与光学模组6之间的有效显示区域内。

值得一提的是，优选将异物隔离带固定于外框架或模框架上。由于外框架或模框架相比光学模组或液晶面板热膨胀系数小，因此可以固定牢靠。另外，异物隔离带优选由柔性材料构成。如果异物隔离带硬度过大，当光学模组和液晶面板受热膨胀而压迫异物隔离带时，异物隔离带会对光学模组或液晶面板造成损伤。

为了简化工艺，也可以仅设置一个或两个异物隔离带，优选设置第一异物隔离带。因为，第一异物隔离带所处位置是异物进出最多的间隙。

图5为本发明异物隔离带的一较佳实施例的示意图。本实施例的异物隔离带由“回”字形的粘贴部200以及设置于粘贴部200上的毛刷状部210构成。毛刷状部210由多个柔性凸块211构成。柔性凸块211的高度可以设置在0.1mm-0.5mm范围内。相邻的每个柔性凸块211之间的距离小于异物的大小，具体为小于或等于0.2mm。经对“异物不良”的研究分析发现，导致“异物不良”的主要异物的直径大约在0.2mm左右，因此可以有效地阻挡异物。

具有柔性凸块的异物隔离带，比没有凸块的异物隔离带具有显著的散热性能。另外，即使光学模组或液晶面板受热膨胀，与柔性凸块抵靠，柔性凸块也不会对光学模组或液晶面板的膨胀进行过大地抵抗，而对其造成损伤。

值得一体的是，本发明的异物隔离带可以设置于除上述3个位置以外的液晶显示模块内的任何间隙内，只要能够达到防止异物进入有效显示区域，且不影响液晶显示模块的正常显示即可。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种液晶显示模块，包括外框架、液晶面板、模框架及光学模组，其特征在于：还包括异物隔离带，所述异物隔离带用于阻挡异物进入所述液晶显示模块的有效显示区域，所述异物隔离带包括粘贴部和设置于所述粘贴部上的毛刷状部。

2.根据权利要求1所述的液晶显示模块，其特征在于：所述异物隔离带设置于所述外框架与液晶面板之间、模框架与液晶面板之间和/或模框架与光学模组之间的间隙内。

3.根据权利要求1或2所述的液晶显示模块，其特征在于：所述粘贴部为“回”字形结构。

4.根据权利要求1或2所述的液晶显示模块，其特征在于：所述粘贴部固定在外框架或模框架上。

5.根据权利要求1或2所述的液晶显示模块，其特征在于：所述毛刷状部由柔性材料构成。

6.根据权利要求1或2所述的液晶显示模块，其特征在于：所述毛刷状部包括多个柔性凸块。

7.根据权利要求6所述的液晶显示模块，其特征在于：所述柔性凸块的高度为0.1mm-0.5mm。

8.根据权利要求6所述的液晶显示模块，其特征在于：相邻的所述柔性凸块之间的距离小于或等于0.2mm。

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