CN101846209A - 一种摩擦焊接的复合结构式石油机械阀门体及锻/焊方法 - Google Patents

一种摩擦焊接的复合结构式石油机械阀门体及锻/焊方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101846209A
CN101846209A CN 201010153943 CN201010153943A CN101846209A CN 101846209 A CN101846209 A CN 101846209A CN 201010153943 CN201010153943 CN 201010153943 CN 201010153943 A CN201010153943 A CN 201010153943A CN 101846209 A CN101846209 A CN 101846209A
Authority
CN
China
Prior art keywords
valve body
valve
friction welding
forging
font flange
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 201010153943
Other languages
English (en)
Inventor
冯桂秋
王忠平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 201010153943 priority Critical patent/CN101846209A/zh
Publication of CN101846209A publication Critical patent/CN101846209A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

本发明公开了一种摩擦焊接的复合结构式石油机械阀门体及锻/焊方法，该阀门体包括阀体(1)和T字形法兰体(2、3)，阀体(1)内设十字油气孔(4)，T字形法兰体(2、3)内设油气孔(5)，在阀体(1)的径向两端面上摩擦焊接T字形法兰体(2、3)，阀体(1)的十字油气孔(4)和T字形法兰体(2、3)的油气孔(5)在径向相互贯通，整体构成阀门体。本发明采用锻/焊方法生产复合结构式石油机械阀门体，阀门体由单元体复合摩擦焊接而成，单元体形状单一，体积较小，具有与整体锻造阀门体完全相同的锻造组织，阀门体缺陷减少，生产工艺简单，产品质量稳定，生产效率高，节约电能、材料和工时。

Description

一种摩擦焊接的复合结构式石油机械阀门体及锻/焊方法
技术领域
本发明涉及阀门，具体涉及一种摩擦焊接的复合结构式石油机械阀门体及锻/焊方法。
背景技术
众所周知，井口采油(气)树阀门(以下简称阀门)的工作压力高达140Mpa，阀门体由整体锻造成型，现有的锻造方法使阀门体存在以下问题：一方面，阀门体为双轴线十字交叉形状，整体锻造时工艺相当复杂，材料利用率和生产效率低，综合节能效果差；另一方面，阀门体较大，整体锻造时很难做到等温锻造，致使金相形变不均匀，折叠和夹层缺陷增多，锻造冶金质量不稳定。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种摩擦焊接的复合结构式石油机械阀门体及锻/焊方法，采用该锻/焊方法生产复合结构式石油机械阀门体，阀门体由单元体复合摩擦焊接而成，单元体形状单一，体积较小，生产工艺简单，产品质量稳定，生产效率成倍提高。
本发明的技术解决方案是：该阀门体包括阀体和T字形法兰体，阀体内设十字油气孔，T字形法兰体内设油气孔，在阀体的径向两端面上摩擦焊接T字形法兰体，阀体的十字油气孔和T字形法兰体的油气孔在径向相互贯通，整体构成阀门体。
其中，当阀体的径向外形为圆形或椭圆时，在阀体的径向两端面上分别设凸台。
该阀门体的锻/焊方法是：首先，采取定货方式购买标准锻件的单元体，即阀体和T字形法兰体，或采取精密锻造工艺锻造阀体和T字形法兰体；其次，在阀体的径向端面加工出与T字形法兰体的焊接管状端面相适应的凸台；然后，将其中一个T字形法兰体夹持在大焊接力摩擦焊接机的旋转夹具上，阀体夹持在摩擦焊接机的移动夹具上，进行管/板型式的摩擦焊接得半成品；最后，将另一个T字形法兰体夹持在摩擦焊接机的旋转夹具上，半成品调转180°夹持在摩擦焊接机的移动夹具上，再次进行管/板型式的摩擦焊接得成品阀门体。
本发明采用锻/焊方法生产复合结构式石油机械阀门体，阀门体由单元体复合摩擦焊接而成，单元体形状单一，体积较小，具有与整体锻造阀门体完全相同的锻造组织，阀门体缺陷减少，生产工艺简单，摩擦焊接在60S以内实现，产品质量稳定，生产效率是整体锻造的200％，节约电能20％，材料利用率提高20-30％，工时费降低30％。
附图说明
图1为本发明的结构示意图
图中：1.阀体，2、3.T字形法兰体，4.十字油气孔，5.油气孔，6.凸台。
具体实施方式
如图1所示，该阀门体包括阀体1和T字形法兰体2、3，阀体1内设十字油气孔4，T字形法兰体2、3内设油气孔5，在阀体1的径向两端面上摩擦焊接T字形法兰体2、3，阀体1的十字油气孔4和T字形法兰体2、3的油气孔5在径向相互贯通，整体构成阀门体。
其中，当阀体1的径向外形为圆形或椭圆时，在阀体1的径向两端面上分别设凸台6。
该阀门体的锻/焊方法是：首先，采取定货方式购买标准锻件的单元体，即阀体1和T字形法兰体2、3，或采取精密锻造工艺锻造阀体1和T字形法兰体2、3；其次，在阀体1的径向两端面分别加工出与T字形法兰体2、3的焊接管状端面相适应的凸台6；然后，将其中一个T字形法兰体2夹持在“哈尔滨正晨公司”生产的大焊接力摩擦焊接机的旋转夹具上，阀体1夹持在摩擦焊接机的移动夹具上，进行管板型式的摩擦焊接得半成品；最后，将另一个T字形法兰体3夹持在摩擦焊接机的旋转夹具上，半成品调转180°夹持在摩擦焊接机的移动夹具上，再次进行管板型式的摩擦焊接得成品阀门体。

Claims (3)

1.一种摩擦焊接的复合结构式石油机械阀门体，其特征在于：该阀门体包括阀体(1)和T字形法兰体(2、3)，阀体(1)内设十字油气孔(4)，T字形法兰体(2、3)内设油气孔(5)，在阀体(1)的径向两端面上摩擦焊接T字形法兰体(2、3)，阀体(1)的十字油气孔(4)和T字形法兰体(2、3)的油气孔(5)在径向相互贯通，整体构成阀门体。
2.根据权利要求1所述的一种摩擦焊接的复合结构式石油机械阀门体，其特征在于：其中，当阀体(1)的径向外形为圆形或椭圆时，在阀体(1)的径向两端面上分别设凸台(6)。
3.根据权利要求1所述的一种摩擦焊接的复合结构式石油机械阀门体的锻/焊方法，其特征在于：该阀门体的锻/焊方法是：首先，采取定货方式购买标准锻件的单元体，即阀体(1)和T字形法兰体(2、3)，或采取精密锻造工艺锻造阀体(1)和T字形法兰体(2、3)；其次，在阀体(1)的径向两端面分别加工出与T字形法兰体(2、3)的焊接管状端面相适应的凸台(6)；然后，将其中一个T字形法兰体(2)夹持在大焊接力摩擦焊接机的旋转夹具上，阀体(1)夹持在摩擦焊接机的移动夹具上，进行管/板型式的摩擦焊接得半成品；最后，将另一个T字形法兰体(3)夹持在摩擦焊接机的旋转夹具上，半成品调转180°夹持在摩擦焊接机的移动夹具上，再次进行管/板型式的摩擦焊接得成品阀门体。
CN 201010153943 2010-04-15 2010-04-15 一种摩擦焊接的复合结构式石油机械阀门体及锻/焊方法 Pending CN101846209A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010153943 CN101846209A (zh) 2010-04-15 2010-04-15 一种摩擦焊接的复合结构式石油机械阀门体及锻/焊方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010153943 CN101846209A (zh) 2010-04-15 2010-04-15 一种摩擦焊接的复合结构式石油机械阀门体及锻/焊方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101846209A true CN101846209A (zh) 2010-09-29

Family

ID=42770937

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010153943 Pending CN101846209A (zh) 2010-04-15 2010-04-15 一种摩擦焊接的复合结构式石油机械阀门体及锻/焊方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101846209A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107457481A (zh) * 2017-09-18 2017-12-12 江苏诚功阀门科技有限公司 用于阀门阀体的摩擦焊接方法
CN109175745A (zh) * 2018-10-17 2019-01-11 天长市海翔自控设备有限公司 一种用于核电用波纹管截止阀的高密封气体保护焊接工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6185821B1 (en) * 1998-11-30 2001-02-13 Lei-Jui Wu Practical forged flange-type ball valve fabrication method
CN2679431Y (zh) * 2004-03-05 2005-02-16 胜利油田胜利阀业有限责任公司 焊制大口径平板闸阀
CN101303091A (zh) * 2006-05-22 2008-11-12 大连大洋阀门研究发展有限公司 整体法兰阀门和阀体及模锻成型方法
CN201661748U (zh) * 2010-04-15 2010-12-01 冯桂秋 一种摩擦焊接的复合结构式石油机械阀门体

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6185821B1 (en) * 1998-11-30 2001-02-13 Lei-Jui Wu Practical forged flange-type ball valve fabrication method
CN2679431Y (zh) * 2004-03-05 2005-02-16 胜利油田胜利阀业有限责任公司 焊制大口径平板闸阀
CN101303091A (zh) * 2006-05-22 2008-11-12 大连大洋阀门研究发展有限公司 整体法兰阀门和阀体及模锻成型方法
CN201661748U (zh) * 2010-04-15 2010-12-01 冯桂秋 一种摩擦焊接的复合结构式石油机械阀门体

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107457481A (zh) * 2017-09-18 2017-12-12 江苏诚功阀门科技有限公司 用于阀门阀体的摩擦焊接方法
CN109175745A (zh) * 2018-10-17 2019-01-11 天长市海翔自控设备有限公司 一种用于核电用波纹管截止阀的高密封气体保护焊接工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102357645B (zh) 圆棒料一步多向复合成形中部法兰管接头的装置及其方法
CN102554573B (zh) 一种非公路汽车用无内胎多件式车轮制造方法
CN102114597B (zh) 一种风电主轴的锻焊制造方法
CN102172757B (zh) 内外异形面扩孔成形工艺
CN111069362A (zh) 一种管状零件的成形方法
CN201661748U (zh) 一种摩擦焊接的复合结构式石油机械阀门体
CN202079182U (zh) 锥形筒体仿形法锻造用的组合芯棒
CN101846209A (zh) 一种摩擦焊接的复合结构式石油机械阀门体及锻/焊方法
CN105436374B (zh) 一种加重钻杆管端整体加厚设备
CN202185549U (zh) 一种自由锻锤锻造带凸台的法兰类锻件的组合模具
CN106553028B (zh) 汽车涡轮增压耐磨型传动连杆组件的制造方法
CN102777597A (zh) 一种封头带缩口的异型铝合金焊接容器
JP5198366B2 (ja) ネジ付き配管用鋼管の製造方法
CN103089162A (zh) 一种整体式矿用钻杆
CN201908940U (zh) 发动机胀断连杆
WO2013097837A1 (en) A method for the manufacture of a vessel bottom
CN202461402U (zh) 一种锻造用砧
CN203081338U (zh) 一种整体式肋骨矿用钻杆
CN106345964B (zh) 一种自行车轴心的冷镦成型工艺
CN103909190A (zh) 带筋截齿锻件冷挤压成型工艺
CN202377360U (zh) 一种三通上模板
CN101690969A (zh) 船用绑扎杆的整体锻造成形方法
CN207486256U (zh) 一种新型金属管
CN202447543U (zh) 一种胀管机专用阶梯式胀管模具
CN107537908A (zh) 一种用于车辆变速器的导向套筒的成型方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20100929