CN101844745B - 一种h2纯化设备除氧装置 - Google Patents
一种h2纯化设备除氧装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101844745B CN101844745B CN2010101877436A CN201010187743A CN101844745B CN 101844745 B CN101844745 B CN 101844745B CN 2010101877436 A CN2010101877436 A CN 2010101877436A CN 201010187743 A CN201010187743 A CN 201010187743A CN 101844745 B CN101844745 B CN 101844745B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roots blower
- deoxidizing
- outlet
- oxygen
- input tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明公开一种H2纯化设备除氧装置,包括补充H2输入管、循环H2输入管、除氧塔和罗茨风机,所述补充H2输入管的出口与所述除氧塔的入口连接,所述除氧塔的出口与所述罗茨风机连接;所述循环H2输入管的出口与所述罗茨风机连接。本发明中,除氧塔仅需对补充H2输入管输入的补充部分H2进行除氧,大大减小了除氧塔的体积,本发明使用的除氧塔为体积为φ250mm×1800mm,除氧用耙触媒100千克,用电功率15千瓦/小时,跟现有技术中耙触媒800千克,用电80千瓦/小时相比较,不仅节约了昂贵的耗材,还大量节约了电费能耗,每天节约电费1560度,节约人民币1248元,一年可节约37.4万元能耗。
Description
技术领域
本发明涉及一种制备钨粉过程中使用的H2纯化设备除氧装置。
背景技术
在制备钨粉过程中,既要充分合理使用循环H2,不浪费,又要确保使用H2的纯度,因此需要将还原系统中的H2通过除氧塔将其中含有的少量氧气处理掉,从而使H2的纯度达到99.5%以上,符合使用要求。
系统中还原H2来源有两部分:一部分为外界补充H2,另一部分为系统内部的循环使用H2。现有的除氧装置,如图1所示,包括补充H2输入管、循环H2输入管、罗茨风机和除氧塔几部分,补充H2输入管和循环H2输入管并联,与罗茨风机连接,罗茨风机将两部分H2一起输入到除氧塔中进行除氧。由于还原系统中使用的H2体积大,需要采用φ1000mm×3000mm除氧塔,该除氧塔本身的结构并无问题,但是,从节约耗材,节省用电方面考虑,其存在的问题在于:1、除氧塔的体积太大,在正常工作状态下(250℃)用电约80千瓦/小时,消耗电能太大;2、这种大体积的除氧塔耗材大,需要使用高达8000千克的钯触媒,而钯触媒价格昂贵,需要几百元每千克。
发明内容
发明目的:本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种节约耗材、节约电能的H2纯化设备除氧装置。
技术方案:本发明所述的H2纯化设备除氧装置,包括补充H2输入管、循环H2输入管、除氧塔和罗茨风机,所述补充H2输入管的出口与所述除氧塔的入口连接,所述除氧塔的出口与所述罗茨风机连接;所述循环H2输入管的出口与所述罗茨风机连接;所述罗茨风机的出口与除水装置连接,所述罗茨风机为两台,两台罗茨风机之间并联连接。
所述补充H2输入管的前端设置有调节阀和流量计;所述循环H2输入管的前端设置有调节阀和流量计。
发明人经过长时间研究发现,整个系统中H2通过高温还原炉后,部分与氧化钨发生还原反应,生成钨粉和水,未反应部分的H2循环再利用。在经过1000℃的高温后,H2中不可能再含有氧气了,因此,循环使用的H2部分无需经过除氧塔,可直接进入系统循环进行作业。本发明装置,将除氧塔的位置由罗茨风机的出口移至罗茨风机的进口前端,除氧塔仅对补充部分的H2进行除氧。由于待处理的H2体积大大减小,因此除氧塔的体积可以大大地改小,消耗的热能也少了,加热系统功率明显减少了。
有益效果:本发明与现有技术相比,其有益效果是:1、本发明中,除氧塔仅需对补充H2输入管输入的补充部分H2进行除氧,大大减小了除氧塔的体积,本发明使用的除氧塔为体积为φ250mm×1800mm,除氧用耙触媒100千克,用电功率15千瓦/小时,跟现有技术中耙触媒800千克,用电80千瓦/小时相比较,不仅节约了昂贵的耗材,还大量节约了电费能耗,每天节约电费1560度,节约人民币1248元,一年可节约37.4万元能耗;2、本发明连接关系调整后,除氧塔工作状态结构得到合理调整,大大提高了H2纯度,其含量从原来的99.5%提高到99.995%,为生产高品质的钨粉提供了坚实的基础;3、本发明连接关系调整后,减小了除氧塔的体积,占地面积也变小,节约了空间。
附图说明
图1为现有技术除氧装置结构示意图;
图2为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图,通过一个最佳实施例,对本发明技术方案进行详细说明,但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
如图2所示,一种H2纯化设备除氧装置,包括补充H2输入管1、循环H2输入管2、除氧塔3和罗茨风机4,所述补充H2输入管1的出口与所述除氧塔3的入口连接,所述除氧塔3的出口与所述罗茨风机4连接;所述循环H2输入管2的出口与所述罗茨风机4连接;所述罗茨风机4的出口与除水装置5连接,所述罗茨风机4为两台,两台罗茨风机之间并联连接;所述补充H2输入管1的前端设置有调节阀和流量计;所述循环H2输入管2的前端设置有调节阀和流量计。
补充H2通过回流排两次减压达到标准压力后进入自力式调节阀,再通过流量计(规定流量),然后进入除氧塔进行加热反应将H2中的氧除掉,从而达到生产工艺要求。
Claims (3)
1.一种H2纯化设备除氧装置,包括补充H2输入管(1)、循环H2输入管(2)、除氧塔(3)和罗茨风机(4),其特征在于:所述补充H2输入管(1)的出口与所述除氧塔(3)的入口连接,所述除氧塔(3)的出口与所述罗茨风机(4)连接;所述循环H2输入管(2)的出口与所述罗茨风机(4)连接,所述罗茨风机(4)为两台,两台罗茨风机之间并联连接。
2.根据权利要求1所述的H2纯化设备除氧装置,其特征在于:所述罗茨风机(4)的出口与除水装置(5)连接。
3.根据权利要求1或2所述的H2纯化设备除氧装置,其特征在于:所述补充H2输入管(1)的前端设置有调节阀和流量计;所述循环H2输入管(2)的前端设置有调节阀和流量计。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010101877436A CN101844745B (zh) | 2010-05-28 | 2010-05-28 | 一种h2纯化设备除氧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010101877436A CN101844745B (zh) | 2010-05-28 | 2010-05-28 | 一种h2纯化设备除氧装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101844745A CN101844745A (zh) | 2010-09-29 |
CN101844745B true CN101844745B (zh) | 2012-07-18 |
Family
ID=42769586
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010101877436A Expired - Fee Related CN101844745B (zh) | 2010-05-28 | 2010-05-28 | 一种h2纯化设备除氧装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101844745B (zh) |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1919723A (zh) * | 2006-08-01 | 2007-02-28 | 苏州竞立制氢设备有限公司 | 还原炉组氢气回收净化除氧装置 |
CN101475144B (zh) * | 2008-12-11 | 2011-05-18 | 北京钨钼材料厂 | 氢气回收装置及系统 |
-
2010
- 2010-05-28 CN CN2010101877436A patent/CN101844745B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101844745A (zh) | 2010-09-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN205101052U (zh) | 一种新型火电厂供热系统 | |
CN101717088B (zh) | 一种高效的多晶硅生产方法 | |
CN103899371A (zh) | 利用生物质和太阳能来制取甲醇及发电的多联产系统 | |
CN104153832B (zh) | 一种钢铁企业余能综合高效发电方法及其发电系统 | |
CN106549421B (zh) | 一种水电与光电多目标优化设计与协调控制方法 | |
CN106848347A (zh) | 一种供电系统及电力供应的控制方法 | |
CN102511101B (zh) | 燃料电池装置 | |
CN101857204B (zh) | 一种低压下纯化碘硫循环中硫酸相的工艺与装置 | |
CN110240948A (zh) | 一种煤化工控温变换联产电能系统及方法 | |
CN101844745B (zh) | 一种h2纯化设备除氧装置 | |
CN210197002U (zh) | 发电用超临界二氧化碳输送装置 | |
CN218115286U (zh) | 一种光伏玻璃退火窑废热回收供水系统 | |
CN201746318U (zh) | 一种h2纯化设备除氧装置 | |
CN207538880U (zh) | 一种燃煤机组耦合生物质气发电热量综合利用系统 | |
CN203411320U (zh) | 一种转化炉设备 | |
CN210825444U (zh) | 多晶硅还原炉的冷却系统 | |
CN205842823U (zh) | 一种利用发电厂乏汽余热的厂内供热系统 | |
CN204851350U (zh) | 一种利用电厂乏汽余热的生水加热系统 | |
CN207705316U (zh) | 一种甲醇重整燃料电池系统 | |
CN202543171U (zh) | 一种生物柴油生产中甲醇回收设备 | |
CN203404770U (zh) | 一种带中压加热器及疏水泵的给水回热及疏水系统 | |
CN207702572U (zh) | 电磁加热水循环采暖装置 | |
CN203479028U (zh) | 一种利用产品气余热的转化炉设备 | |
CN213937447U (zh) | 一种结合高纯硅提炼的火电厂调峰调频系统 | |
CN218274673U (zh) | 一种电解水制氢系统中的燃料电池单元 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120718 Termination date: 20140528 |