CN101833963B - 压模装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压模装置，包括相互配合的动模和定模及增设于定模中心处的径向伸缩机构，该径向伸缩脱模机构包括弹性元件、斜块及径向伸缩件，弹性元件与斜块依次套于定模轴芯上，弹性元件的下端与定模中心槽底部抵触，其上端与斜块的下端抵触，斜块的上端面可分离地抵触于定模轴芯的上端处，径向伸缩件以定模轴芯为中心枢接于定模中心槽内并与斜块呈弯折状的配合抵触，径向伸缩件的上端凸伸并穿过碟片的中心孔且水平向外弯折形成压制碟片的拉钩，使碟片与母盘快速方便地分离开来，避免脱模不成功的现象产生，保证了脱模的稳定性，下压动模使动模轴芯下压斜块，斜块带动径向伸缩件旋转使拉钩移动至碟片的中心孔正上方释放对碟片的压制。
Description
技术领域
本发明涉及光盘生产系统，更具体地涉及一种光盘的压模装置。
背景技术
随着光存储媒介信息容量的不断扩大，其生产光存储媒介的生产技术也蓬勃发展，以生产BD50的光盘生产系统和DVD9的光盘生产系统为例，生产BD50光盘系统：由注塑机注塑出1.1mm厚的基片经冷却皮带冷却后，进行全反射层溅镀，然后旋涂23um的space layer的胶水层，UV固化，然后旋涂2um的胶水复制层，进入压模装置，复制信息层，然后进行半反射层溅镀，然后旋涂75um的cover layer，UV固化，然后旋涂2um的hardcoat保护层，UV固化，反碟，溅镀SiN防水层，在线检测及分级储存。而另一种典型的生产DVD9光盘系统包括：由一个注塑机制造DVD9的L0基片，另一个注塑机制造DVD9的L1基片，在两个溅镀站中，L0在一个溅镀站中溅镀半反射层，L1在另一个溅镀站中溅镀全反射层，在粘合剂涂布站中LI光盘被涂布一层粘合剂，随后被送到粘合装置，把L0和L1光盘粘合在一起，该粘合装置包括具有自动调整偏心功能和施加高压静电装置的粘合组件，然后甩干胶水，UV固化，粘合为完整的DVD光盘，最后通过在线检测和成品分级储存。
在诸多的光盘格式中几乎每种格式光盘生产都会用到压模技术。而目前所采用的方案中，压模工艺完成后，脱模时仅采取吹气的方法。要将用于复制信息的母盘和待压制的碟片分离开，即通过吹气接口向母盘和碟片之间加入压缩空气，利用空气压力将碟片吹掉。正常状况下，此法可以顺利完成脱模，但由于压缩空气本身的不稳定性，胶水粘度及收缩性的非一致性，工艺实施时环境温湿度的变化以及其它各种不确定性因素的影响，导致压模完成后会有脱模不成功或吹气时间要加长才能脱模成功的现象出现，而这些现象的出现或者影响成品率，或者影响生产周期。
因此，有必要提供一种脱模方便的压模装置来克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种脱模方便快速、脱模稳定性高的压模装置。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：提供一种压模装置，包括相互配合的动模和定模，所述动模位于所述定模的正上方，所述动模中心设有动模轴芯，所述定模中心设有定模轴芯，所述动模轴芯与所述定模轴芯正对，所述动模上设置有与所述动模轴芯同轴的母盘，所述定模上设置有与所述定模轴芯同轴的待压制碟片，所述母盘与所述碟片对应且位于所述定模与所述动模之间，所述动模的下端于中央处开设有动模中心槽，所述定模于中央处开设有定模中心槽，所述定模轴芯固定在所述定模中心槽的底部中央，所述动模轴芯的上端固定在所述动模中心槽内，所述动模轴芯的下端凸伸出所述动模中心槽，所述动模轴芯与所述动模中心槽之间形成气流通道，所述动模的上端开设有与所述动模中心槽连通的通孔，所述动模上安装有与所述通孔连通的吹气接口，气流从吹气接口进入通孔，由气流通道流向母盘与碟片之间，其中，所述压模装置还包括有径向伸缩脱模机构，所述径向伸缩脱模机构包括弹性元件、斜块及径向伸缩件，所述弹性元件与所述斜块依次套设于所述定模轴芯上，所述弹性元件的下端与所述定模中心槽的底部抵触，所述弹性元件的上端与所述斜块的下端抵触，所述斜块的上端面可分离地抵触于所述定模轴芯的上端处，所述斜块与所述动模轴芯正对，所述径向伸缩件以所述定模轴芯为中心枢接于定模中心槽内并与所述斜块呈弯折状的配合抵触，所述斜块位于所述定模轴芯与所述径向伸缩件之间，所述径向伸缩件的上端凸伸并穿过所述碟片的中心孔且水平向外弯折形成压制所述碟片的拉钩，下压所述动模使所述动模轴芯下压所述斜块，所述斜块带动所述径向伸缩件旋转使所述拉钩移动至所述碟片的中心孔正上方释放对碟片的压制。
作为一个实施例，所述径向伸缩件具有上斜臂及下斜臂，所述拉钩形成于所述上斜臂的上端，所述上斜臂的下端与所述下斜臂的上端相连形成呈斜面的弯折状结构，所述弯折状结构所形成的弯折角大于90度，所述斜块凸伸出与所述弯折状结构相配合抵触的凸部。所述径向伸缩件枢接于所述定模中心槽内的枢接位置为所述上斜臂与所述下斜臂的连接处。压模时，下压所述动模使所述动模轴芯下压所述斜块，斜块的凸部在下压过程中作用所述径向伸缩件的下斜臂，使所述径向伸缩件以与定模中心槽枢接位置为支点摆动移动至所述碟片的中心孔正上方释放对碟片的压制；脱模时，斜块在弹性元件的弹力作用下向上顶推作用所述径向伸缩件的上斜臂，使所述径向伸缩件以与定模中心槽枢接位置为支点旋转摆动至压制所述碟片的位置，勾住所述碟片，使碟片与母盘脱离，通过所述伸缩件的拉钩作用，快速便捷地实现脱模时母盘与碟片的分离，加强了脱模的稳定性。
较佳地，所述径向伸缩件为两个，两所述径向伸缩件以所述定模轴芯为中心呈对称分布。两所述径向伸缩件的拉钩之间的距离大于所述碟片中心孔的直径，拉钩拉住碟片，使得母盘和碟片在脱模时分离开。下压所述动模使所述动模轴芯下压所述斜块，所述斜块带动所述径向伸缩件旋转使所述拉钩移动至所述碟片的中心孔正上方，两所述径向伸缩件的拉钩之间的距离小于所述碟片中心孔的直径从而释放对碟片的压制，通过两对称分布的径向伸缩件的拉钩，从碟片的中心孔的直径方向的两端实现对碟片的压制，加强了压制碟片的稳定性，从而使母盘与碟片的分离更加稳定可靠。
较佳地，所述定模轴芯自由端的端面上开有螺孔，所述螺孔对应设有螺钉，所述螺钉与所述斜块抵触。通过螺钉与螺孔的配合，方便弹性元件与斜块的安装与更换，通过调整螺钉调整斜块的位置，使径向伸缩件方便调整移动至压制住所述碟片的位置，达到拉住碟片的目的。
较佳地，所述弹性元件为弹簧。
与现有技术相比，由于本发明的压模装置在定模中心处增设有径向伸缩机构，所述径向伸缩脱模机构包括弹性元件、斜块及径向伸缩件，所述弹性元件与所述斜块依次套设于所述定模轴芯上，所述弹性元件的下端与所述定模中心槽的底部抵触，所述弹性元件的上端与所述斜块的下端抵触，所述斜块的上端面可分离地抵触于所述定模轴芯的上端处，所述斜块与所述动模轴芯正对，所述径向伸缩件以所述定模轴芯为中心枢接于定模中心槽内并与所述斜块呈弯折状的配合抵触，所述斜块位于所述定模轴芯与所述径向伸缩件之间，所述径向伸缩件的上端凸伸并穿过所述碟片的中心孔且水平向外弯折形成压制所述碟片的拉钩，其结构紧凑，压模时，下压所述动模使所述动模轴芯下压所述斜块，所述斜块带动所述径向伸缩件旋转使所述拉钩移动至所述碟片的中心孔正上方释放对碟片的压制。脱模时，斜块在弹性元件的恢复力的作用下带动所述径向伸缩件旋转使所述拉钩移动至拉住所述碟片的位置，快速便捷地使碟片与母盘分离开来，避免了之前存在的脱模不成功的现象产生，保证了脱模的稳定性。
附图说明
图1a-1d是本发明压模装置的状态图。
图2a是图1b中A部分的放大图。
图2b是图1c中B部分的放大图。
图3a-3b是本发明压模装置的径向伸缩件与斜块配合的原理示意图。
具体实施方式
为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明，其中不同图中相同的标号代表相同的部件。如上所述本发明提供的压模装置在通过吹气脱模的基础上，在定模中心处增设径向伸缩机构，通过径向伸缩机构的径向变化，在脱模时利用拉钩拉住碟片，使母盘与碟片分离，达到快速脱模的目的，所述径向伸缩机构结构简单紧凑，使压模装置脱模方便快捷，避免了之前存在的脱模不成功的现象产生，保证了脱模的稳定性。
参考图1a-1d，本发明实施例的压模装置包括相互配合的动模100和定模300，所述动模100位于所述定模300的正上方，所述动模100中心设有动模轴芯120，所述动模100上设置有与所述动模轴芯120同轴的母盘200，所述动模100的下端于中央处开设有动模中心槽110，所述动模轴芯120位于所述动模中心槽110中部，具体地，所述动模轴芯120的上端可通过螺纹连接固定在所述动模中心槽110内，所述动模轴芯120的下端凸伸于所述动模中心槽110，所述动模轴芯120与所述动模中心槽110之间形成气流通道130，所述动模100的上端开设有与所述动模中心槽110连通的通孔140，所述动模100上安装有与所述通孔140连通的吹气接口150，气流从吹气接口150进入通孔140，由气流通道130流向母盘200与碟片400之间。
详细配合参考图2a-2b，所述定模300中心设有定模轴芯310，所述动模轴芯310与所述动模轴芯120正对，所述定模300上设置有与所述定模轴芯310同轴的待压制碟片400，所述母盘200与所述碟片400对应且位于所述定模300与所述动模100之间，所述定模300于中央处开设有定模中心槽320，所述定模轴芯310固定在所述定模中心槽320的底部中央。所述压模装置还包括有径向伸缩脱模机构500，所述径向伸缩脱模机构500包括弹性元件、斜块520及径向伸缩件530，在本发明的实施例中，所述弹性元件为弹簧510，所述弹簧510与所述斜块520依次套设于所述定模轴芯310的上端处，所述弹簧510的下端与所述定模中心槽320的底部抵触，其上端与所述斜块520的下端抵触，所述斜块520的上端可分离地抵触于所述定模轴芯310的上端处，较佳地，所述定模轴芯310开设有螺孔312，所述螺孔312对应设有相互配合的螺钉314，螺钉314旋进所述螺孔312中，所述螺钉314与所述斜块520抵触。通过螺钉314与螺孔312的配合，方便弹簧510与斜块520的安装与更换，通过调整螺钉314调整斜块520的位置。所述斜块520与所述动模轴芯120正对，所述动模轴芯310端部对应所述径向伸缩件530与所述定模轴芯310的部位对应设有空腔122，使所述动模轴芯120只作用所述斜块520而与所述径向伸缩件530无接触。所述径向伸缩件530以所述定模轴芯310为中心枢接于在定模中心槽320内并与所述斜块520呈弯折状的配合卡合抵触，所述斜块520位于所述定模轴芯310与所述径向伸缩件530之间，所述径向伸缩件530的上端部凸伸并穿过所述碟片400的中心孔且水平向外凸伸弯折形成压制所述碟片400的拉钩532，下压所述动模100使所述动模轴芯120下压所述斜块520，所述斜块520在被下压过程中作用所述径向伸缩件530并带动所述径向伸缩件530旋转使所述的拉钩532移动至所述碟片400的中心孔正上方释放对碟片400的压制。具体地，所述径向伸缩件530具有上斜臂534及下斜臂536，所述拉钩532形成于所述上斜臂534的上端，所述上斜臂534的下端与所述下斜臂536的上端相连形成呈斜面的弯折状结构，所述弯折状结构所形成的弯折角大于90度，所述斜块520凸伸出与所述弯折状结构相配合抵触的凸部521，相应地，所述斜块520的凸部521具有与所述上斜臂534对应的第一斜面522及与所述下斜臂536对应的第二斜面524，所述径向伸缩件530枢接于所述定模中心槽320内的枢接位置为所述上斜臂534与所述下斜臂536的连接处，该连接处形成所述径向伸缩件530旋转移动的支点538。作为本发明的一实施例，所述径向伸缩件530的数量为一，压模时，下压所述动模100使所述动模轴芯120下压所述斜块520，斜块520的凸部521在下压过程中作用所述径向伸缩件530的下斜臂536，使所述径向伸缩件530以与定模中心槽320枢接位置为支点538摆动移动至所述碟片400的中心孔正上方释放对碟片的压制；脱模时，斜块520在弹簧510的弹力作用下向上顶推作用所述径向伸缩件530的上斜臂534，使所述径向伸缩件530以与定模中心槽320枢接位置为支点538旋转摆动至压制所述碟片400的位置，勾住所述碟片400，使碟片400与母盘200脱离，通过所述径向伸缩件530的拉钩532的作用，快速便捷地实现脱模时母盘200与碟片400的分离，加强了脱模的稳定性。作为本发明的优选实施例，所述径向伸缩件530为两个，两所述径向伸缩件530以所述定模轴芯310为中心呈对称分布。两所述径向伸缩件530的拉钩532之间的距离d大于所述碟片400中心孔的直径D，拉钩532拉住碟片400，使得母盘200和碟片400在脱模时分离开。下压所述动模100使所述动模轴芯120下压所述斜块520，所述斜块520带动所述径向伸缩件530旋转使所述拉钩532移动至所述碟片400的中心孔正上方，两所述径向伸缩件530的拉钩532之间的距离d小于所述碟片400中心孔的直径D从而释放对碟片400的压制，通过两对称分布的径向伸缩件530的拉钩532，从碟片400的中心孔的直径方向的两端实现对碟片400的压制，加强了压制碟片400的稳定性，从而使母盘200与碟片400的分离更加稳定可靠。
继续参考图1a-1d，以本发明实施例的具有两径向伸缩件530的压模装置为例来阐述本发明压模装置的工作原理：如图1a中箭头所示，压模开始时，动模100下压定模300，待复制信息的碟片400位于定模300上并与定模轴芯310同心，斜块520与螺钉314抵触，斜块520的第一斜面522与第二斜面524分别与径向伸缩件530的上斜臂534、下斜臂536贴合，动模100下行运动，动模轴芯120端部先与斜块520接触并下压所述斜块520，弹簧510受斜块520的压力向下收缩，斜块520的第二斜面524沿径向伸缩件530的下斜臂536对径向伸缩件530施加压力，使所述径向伸缩件530绕支点538摆动，具体地，如图3a所示，下斜臂536向定模轴芯310外摆动，下斜臂536与第二斜面之间产生间隙，上斜臂534向定模轴芯310靠拢，两拉钩532之间的距离d逐渐变小，当所述动模100与所述定模300压合，如图1b所示，所述母盘200与所述碟片400压合，所述拉钩532之间的距离d小于碟片中心孔的直径D，径向伸缩件530凸出定模300的部位容纳于所述动模轴芯120的空腔122部位内。脱模时，如图1c中箭头所示，动模100向上运动脱离定模300，而碟片400在压制后与母盘200粘贴在一起，随动模100一起向上运动，在动模100上升的过程中，动模轴芯120放松对定模轴芯310上的斜块520的压力，斜块520在弹簧510的弹力下向上运动并作用所述径向伸缩件530绕支点538摆动，使下斜臂536向定模轴芯310靠拢，上斜臂534向定模轴芯310外张开，如图3b所示，上斜臂534与第一斜面之间产生间隙，两拉钩532之间的距离d逐渐变大，当动模100上升到一定距离，两所述拉钩532之间的距离d大于碟片中心孔的直径D，碟片400与拉钩532接触，拉钩532拉住所述碟片400从而使所述碟片400与所述母盘200脱离回落到定模300上，而在脱模过程中的同时，从吹气接口150加入压缩空气，气流从吹气接口150经过动模100上的通孔140，再通过定模轴芯120与定模中心槽110之间的气流通道130流向母盘200与碟片400之间，吹向所述碟片400使所述碟片400由于气流的压力与母盘200实现分离。母盘200与碟片400分离成功如图1d所示。本发明实施例的压模装置除了通过吹气使碟片400与母盘200分离，同时通过径向伸缩机构500来拉住所述碟片400，实现快速方便的脱模，加强了脱模的稳定性。
与现有技术相比，由于本发明的压模装置在定模300中心处增设有径向伸缩机构500，所述径向伸缩脱模机构500包括弹簧510、斜块520及径向伸缩件530，所述弹簧510与所述斜块520依次套设于所述定模轴芯310上，所述弹簧510的下端与所述定模中心槽320的底部抵触，所述弹簧510的上端与所述斜块520的下端抵触，所述斜块520的上端面可分离地抵触于所述定模轴芯310的上端处，所述斜块520与所述动模轴芯120正对，所述径向伸缩件530以所述定模轴芯310为中心枢接于定模中心槽320内并与所述斜块520呈弯折状的配合抵触，所述斜块520位于所述定模轴芯310与所述径向伸缩件530之间，所述径向伸缩件530的上端凸伸并穿过所述碟片400的中心孔且水平向外弯折形成压制所述碟片400的拉钩532，其结构紧凑，压模时，下压所述动模100使所述动模轴芯120下压所述斜块520，所述斜块520带动所述径向伸缩件530旋转使所述拉钩532移动至所述碟片400的中心孔正上方释放对碟片400的压制。脱模时，斜块520在弹簧510的恢复力的作用下带动所述径向伸缩件530旋转使所述拉钩532移动至拉住所述碟片400的位置，快速便捷地使碟片400与母盘200分离开来，避免了之前存在的脱模不成功的现象产生，保证了脱模的稳定性。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种压模装置，包括相互配合的动模和定模，所述动模位于所述定模的正上方，所述动模中心设有动模轴芯，所述定模中心设有定模轴芯，所述动模轴芯与所述定模轴芯正对，所述动模上设置有与所述动模轴芯同轴的母盘，所述定模上设置有与所述定模轴芯同轴的待压制碟片，所述母盘与所述碟片对应且位于所述定模与所述动模之间，所述动模的下端于中央处开设有动模中心槽，所述定模于中央处开设有定模中心槽，所述定模轴芯固定在所述定模中心槽的底部中央，所述动模轴芯的上端固定在所述动模中心槽内，所述动模轴芯的下端凸伸出所述动模中心槽，所述动模轴芯与所述动模中心槽之间形成气流通道，所述动模的上端开设有与所述动模中心槽连通的通孔，所述动模上安装有与所述通孔连通的吹气接口，气流从吹气接口进入通孔，由气流通道流向母盘与碟片之间，其特征在于，还包括有径向伸缩脱模机构，所述径向伸缩脱模机构包括弹性元件、斜块及径向伸缩件，所述弹性元件与所述斜块依次套设于所述定模轴芯上，所述弹性元件的下端与所述定模中心槽的底部抵触，所述弹性元件的上端与所述斜块的下端抵触，所述斜块的上端面可分离地抵触于所述定模轴芯的上端处，所述斜块与所述动模轴芯正对，所述径向伸缩件以所述定模轴芯为中心枢接于定模中心槽内并与所述斜块呈弯折状的配合抵触，所述斜块位于所述定模轴芯与所述径向伸缩件之间，所述径向伸缩件的上端凸伸并穿过所述碟片的中心孔且水平向外弯折形成压制所述碟片的拉钩，下压所述动模使所述动模轴芯下压所述斜块，所述斜块带动所述径向伸缩件旋转使所述拉钩移动至所述碟片的中心孔正上方释放对碟片的压制。
2.如权利要求1所述的压模装置，其特征在于，所述径向伸缩件具有上斜臂及下斜臂，所述拉钩形成于所述上斜臂的上端，所述上斜臂的下端与所述下斜臂的上端相连形成呈斜面的弯折状结构，所述弯折状结构所形成的弯折角大于90度，所述斜块凸伸出与所述弯折状结构相配合抵触的凸部。
3.如权利要求2所述的压模装置，其特征在于，所述径向伸缩件枢接于所述定模中心槽内的枢接位置为所述上斜臂与所述下斜臂的连接处。
4.如权利要求1所述的压模装置，其特征在于，所述径向伸缩件为两个，两所述径向伸缩件以所述定模轴芯为中心呈对称分布。
5.如权利要求1所述的压模装置，其特征在于，所述定模轴芯自由端的端面上开有螺孔，所述螺孔对应设有螺钉，所述螺钉与所述斜块抵触。
6.如权利要求1所述的压模装置，其特征在于，所述弹性元件为弹簧。
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