CN101832108A - 真空油管接箍 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种真空油管接箍，包括接箍本体和外套，接箍本体为圆筒形，接箍本体的内表面两端设有外大内小的锥孔，锥孔内表面设有螺纹，其中，所述外套套接于接箍本体外表面，接箍本体外表面与外套内表面之间设有封闭真空层。本发明通过在接箍本体外表面套接外套，并使接箍本体和外套之间的间隙形成封闭真空层，加强了真空油管接箍的保温性能，接箍使用时，将两根真空复合隔热管分别拧入接箍内孔两端的螺纹圆锥孔中，螺纹圆锥孔加强了接箍和真空复合隔热管之间的密封性能。并且该接箍还具有结构简单、生产成本低、使用寿命长的优点。
Description
技术领域
本发明涉及输油管道技术领域，具体地指一种真空油管接箍。
技术背景
目前使用的油管一般工作在数千米的井下，由于井深、油稠加之井下传热温差大，以及钢管热阻很小，导致了通过油管向井下输送加热蒸汽时的热量损失大，同时通过油管从井下向地面输送稠油时的热量损失也很大。油管和接箍的保温性能较低是导致上述问题的主要原因，为此这种油管及接箍必须采用隔热性能优越的隔热油管及隔热接箍。随着隔热技术的不断发展，隔热油管的隔热性能得到了很大提高，但真空油管接箍的隔热问题一直没有得到很好地解决，真空油管接箍的热损失占油管管路中热损失的比重越来越大。
中国专利CN 1061750公开了一种名称为“真空隔热油管及其制造工艺技术”发明专利，该专利的真空油管接箍采用在接箍与衬管之间设置隔热衬套的方式来提高真空油管接箍的隔热性能。该专利虽然能起到一定的隔热效果，但由于它的隔热效果是由隔热衬套决定的，而隔热衬套容易老化，隔热性能不是太好，因此，该专利真空油管接箍的隔热效果不太理想，隔热效果难以长久保持。
发明内容
本发明的目的是针对上述技术问题，提供一种结构简单，具备良好保温性能的真空油管接箍。
为实现此目的，本发明所设计的一种真空油管接箍，包括接箍本体和外套，所述接箍本体为圆筒形，接箍本体的内表面两端设有外大内小的锥孔，锥孔内表面设有螺纹，其中，所述外套套接于接箍本体外表面，接箍本体外表面与外套内表面之间设有封闭真空层。
所述封闭真空层由外套内表面、接箍本体外表面以及位于接箍本体两端的外表面边缘处的凸缘围成，所述凸缘分别与外套内表面和接箍本体外表面密封连接。
在接箍本体外表面与外套内表面之间有隔热套筒，隔热套筒包覆在接箍本体外表面，隔热套筒外表面与外套内表面之间形成所述封闭真空层。
所述外套为不锈钢隔热外套，所述外套开设有抽真空孔。
所述隔热套筒开设有抽真空孔。
所述封闭真空层内设置有吸气剂。
所述外套的内表面和接箍本体的外表面之间的间距范围为2～8mm。
外套的厚度范围为2～5mm。
所述隔热套筒的厚度范围为0.3～0.8mm。
本发明通过在接箍本体外表面套接外套，并使接箍本体和外套之间的间隙形成封闭真空层，加强了真空油管接箍的保温性能，接箍使用时，将两根真空复合隔热管分别拧入接箍内孔两端的螺纹圆锥孔中，螺纹圆锥孔加强了接箍和真空复合隔热管之间的密封性能。并且该接箍还具有结构简单、生产成本低、使用寿命长的优点。
本发明特别适用于两稠油注蒸汽油管和采油用的井下油管之间的连接。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图；
图2为本发明实施例2的结构示意图。
其中，1——接箍本体、2——外套、3——凸缘、4——封闭真空层、5——吸气剂、6——隔热套筒、7——抽真空孔。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明：
实施例1，如图1所示，本发明包括接箍本体1和外套2，接箍本体1为圆筒形，接箍本体1的内表面两端设有外大内小的锥孔，锥孔内表面设有螺纹，该螺纹锥孔用于连接两稠油注蒸汽油管或采油用的井下油管，并且使得两油管连接处具备良好的密封性能和保温性能，其中，外套2套接于接箍本体1外表面，接箍本体1外表面与外套2内表面之间设有封闭真空层4。该封闭真空层4由外套2内表面、接箍本体1外表面以及位于接箍本体1两端的外表面边缘处的凸缘3围成，所述凸缘3分别与外套2内表面和接箍本体1外表面密封连接。外套2最好为不锈钢隔热外套，不锈钢材料可以增强接箍的密封性能。所述封闭真空层4内设置有吸气剂5，保证了封闭真空层4的真空度。外套2沿其径向开设有抽真空孔(7)，真空层4内的空气通过抽真空孔7吸真空后，抽真空孔7通过银铜钎焊密封。
上述技术方案中，隔热套筒2的内表面和接箍本体1的外表面之间的间距范围为2～8mm，优选设计为2.5mm；隔热套筒2的厚度范围为2～5mm，优选设计为3.5mm，接箍本体1一端或两端均可加长0～300mm，封闭真空层4可变短0～200mm，以便于真空油管接箍和油管拧紧。
实施例2，如图2所示，在接箍本体1外表面与外套2内表面之间有隔热套筒6，隔热套筒6包覆在接箍本体1外表面，隔热套筒6外表面与外套2内表面之间形成所述封闭真空层4。隔热套筒6沿其径向开设有抽真空孔7，封闭真空层4内的空气通过抽真空孔7吸真空后，抽真空孔7也通过银铜钎焊密封。本实施列中的其他特征和实施列1相同。
上述技术方案中，所述不锈钢层6的厚度范围为0.3～0.8mm，优选设计为0.5mm。
实施例1在加工时，接箍本体1套接外套2后通过抽真空孔7抽取封闭真空层4内的空气。
实施例2在加工时，先通过隔热套筒6的抽真空孔7抽取封闭真空层4内的空气，再把接箍本体1套入隔热套筒6内。
Claims (9)
1.一种真空油管接箍，包括接箍本体(1)和外套(2)，所述接箍本体(1)为圆筒形，接箍本体(1)的内表面两端设有外大内小的锥孔，锥孔内表面设有螺纹，其特征在于：所述外套(2)套接于接箍本体(1)外表面，接箍本体(1)外表面与外套(2)内表面之间设有封闭真空层(4)。
2.根据权利要求1所述的真空油管接箍，其特征在于：所述封闭真空层(4)由外套(2)内表面、接箍本体(1)外表面以及位于接箍本体(1)两端的外表面边缘处的凸缘(3)围成，所述凸缘(3)分别与外套(2)内表面和接箍本体(1)外表面密封连接。
3.根据权利要求1所述的真空油管接箍，其特征在于：在接箍本体(1)外表面与外套(2)内表面之间有隔热套筒(6)，隔热套筒(6)包覆在接箍本体(1)外表面，隔热套筒(6)外表面与外套(2)内表面之间形成所述封闭真空层(4)。
4.根据权利要求2所述的真空油管接箍，其特征在于：所述外套(2)为不锈钢隔热外套，所述外套(2)开设有抽真空孔(7)。
5.根据权利要求3所述的真空油管接箍，其特征在于：所述隔热套筒(6)开设有抽真空孔(7)。
6.根据权利要求1所述的真空油管接箍，其特征在于：所述封闭真空层(4)内设置有吸气剂(5)。
7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的真空油管接箍，其特征在于：所述外套(2)的内表面和接箍本体(1)的外表面之间的间距范围为2～8mm。
8.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的真空油管接箍，其特征在于：外套(2)的厚度范围为2～5mm。
9.根据权利要求3所述的真空油管接箍，其特征在于：所述隔热套筒(6)的厚度范围为0.3～0.8mm。
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