CN101823028A - 植物纤维压制设备脱模剂的涂覆装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了植物纤维压制设备脱模剂的涂覆装置，由储液槽、涂胶辊构成，所述涂胶辊的两端采用轴承活动连接于储液槽，在其轴承座与储液槽的连接件之间设置有压簧，涂胶辊上部露出储液槽的槽口、下部浸入储液槽的脱模剂胶液中；或涂胶辊位于储液槽的上方，涂胶辊为中空结构，脱模剂胶液密封于涂胶辊的腔内，涂胶辊的壁上密布有小孔。涂覆装置通过所设的安装部件安装于压制设备的阴模一端，或活动连接于压制设备的机架。本发明不仅克服了现有技术存在的脱模难问题，而且具有脱模剂涂覆工作效率高、涂覆成本低、涂覆劳动强度小等优点。

Description

植物纤维压制设备脱模剂的涂覆装置

技术领域：

本发明涉及植物纤维压制设备，具体涉及植物纤维托盘压制设备的脱模剂涂覆装置。

背景技术：

用植物纤维压制托盘、电缆盘等制品，由于物料中含有胶，导致制成品脱模困难(尤其是制品的上表面易与阳模下表面粘连)，一般都要在阳模下表面设置防止两者粘连的物质。同时，为了提高托盘、电缆盘等制品防水性能、以及外观质量，需在其表面喷涂蜡、树脂类材料，为了解决上述的制成品脱模困难问题，现有技术中采用以下三种方法。一是在阳模下表面设置树脂板(将树脂板固定连接于阳模下表面)，由于树脂板的热胀冷缩而打皱，致使植物纤维制品的上表面凹凸不平，不仅影响其外观质量，而且降低了制品的使用性能。二是在阳模下表面涂覆树脂型脱模剂，这种脱模剂一般使用寿命为一个月左右(容易脱落)，经常需要停产维修，既影响产能，又耗能(于400度温度下处理)。三是每压一个制品，就用人工在阳模下表面涂覆脱模剂，这种方法存在着劳动强度大、且工作效率低。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是提供一种植物纤维压制设备脱模剂的涂覆装置，涂覆工作效率高，既能满足脱模要求，又能提高制品的防水性能和外观质量。

本发明通过以下技术方案实现：

植物纤维压制设备脱模剂的涂覆装置，由储液槽、涂胶辊构成，所述涂胶辊的两端活动连接于储液槽。

本发明进一步改进方案是，所述涂胶辊的两端采用轴承活动连接于储液槽，在其轴承座与储液槽的连接件之间设置有压簧，涂胶辊上部露出储液槽的槽口、下部浸入储液槽的脱模剂胶液中。

本发明更进一步改进方案是，所述涂胶辊的两端采用轴承活动连接于储液槽，在其轴承座与储液槽的连接件之间设置有压簧，涂胶辊位于储液槽的上方。涂胶辊为中空结构，脱模剂胶液密封于涂胶辊的腔内，涂胶辊的壁上密布有小孔。

本发明更进一步改进方案是，储液槽设置有安装部件，所述安装部件为支架，安装时，将支架固联于压制设备的阴模一端；或所述安装部件为底部设有滚轮的支架，其滚轮活动连接于压制设备的机架。

所述储液槽通过安装部件与压制设备的阴模、或与机架连接后，涂胶辊顶面与压制设备的阳模下表面在一个平面，或略高于阳模下表面。

植物纤维压制设备涂覆的脱模剂为乳化蜡或者硅油。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

一、本发明不仅克服了现有技术存在的脱模难问题，而且具有脱模剂涂覆工作效率高、涂覆成本低、涂覆劳动强度小等优点。

二、由于本发明中选用乳化蜡作为涂覆的胶液(这种胶液既具有脱模剂的功能，又有放水功能，还有提高表面光泽度的效果)，本发明能在一个步骤中完成现有技术需两个步骤完成的工作(压制前给模具涂覆脱模剂，压制后为制品表面涂覆放水剂、光亮剂)。

附图说明：

图1为本发明轴向侧视示意图。

图2为将图1的涂覆装置安装于阴模示意图。

图3为密布有小孔的涂胶辊的涂覆装置示意图(对其中的涂胶辊进行局部剖视示意)。

具体实施方式：

实施例1.

如图1所示，植物纤维压制设备脱模剂的涂覆装置，由储液槽1、涂胶辊2构成，所述涂胶辊2的两端采用轴承活动连接于储液槽1，在其轴承座3与储液槽1的连接件5之间设置有压簧4，涂胶辊2上部露出储液槽1的槽口、下部浸入储液槽1的胶液中。

仍如图1、2所示，储液槽设置有安装部件6，在本实施例中，安装部件6为支架(如角钢样的板)。通过安装部件，将储液槽1及其涂胶辊2安装于压制设备阴模的一端(紧贴阴模外壁安装)，储液槽及其涂胶辊安装于压制设备后，涂胶辊2顶面略高于压制设备阳模下表面(高于2-3毫米)。涂胶辊包覆有柔性材料，在本实施例中，所述柔性材料选用绒布。既柔软、吸胶液量又大，涂覆效果好。使用中，阴模设置有涂覆装置的这一端向阳模移动，当涂胶辊2移动至阳模旁边时，阳模下表面压在涂胶辊上，随着阴模的继续移动、推动涂胶辊转动，涂胶辊将吸附的胶液均匀涂于阳模下表面。

实施例2.

如图3所示，植物纤维压制设备脱模剂的涂覆装置，由储液槽1、涂胶辊2构成，所述涂胶辊2的两端采用轴承活动连接于储液槽1，在其轴承座3与储液槽1的连接件5之间设置有压簧4，涂胶辊2位于储液槽1的上方。涂胶辊2为中空结构，脱模剂胶液密封于涂胶辊2的腔内，涂胶辊2的壁上密布有小孔22(能漏出脱模剂胶液)，涂胶辊2包覆有绒布21。其余实施如实施例1。

Claims (10)

1.植物纤维压制设备脱模剂的涂覆装置，其特征在于：由储液槽(1)、涂胶辊(2)构成，所述涂胶辊(2)的两端活动连接于储液槽(1)。

2.如权利要求1所述的植物纤维压制设备脱模剂的涂覆装置，其特征在于：所述涂胶辊(2)的两端采用轴承活动连接于储液槽(1)，在其轴承座(3)与储液槽(1)的连接件(5)之间设置有压簧(4)，涂胶辊(2)上部露出储液槽(1)的槽口、下部浸入储液槽(1)的脱模剂胶液中。

3.如权利要求1所述的植物纤维压制设备脱模剂的涂覆装置，其特征在于：所述涂胶辊(2)的两端采用轴承活动连接于储液槽(1)，在其轴承座(3)与储液槽(1)的连接件(5)之间设置有压簧(4)，涂胶辊(2)位于储液槽(1)的上方。

4.如权利要求3所述的植物纤维压制设备脱模剂的涂覆装置，其特征在于：涂胶辊(2)为中空结构，脱模剂胶液密封于涂胶辊(2)的腔内，涂胶辊(2)的壁上密布有小孔。

5.如权利要求1或2或3所述的植物纤维压制设备脱模剂的涂覆装置，其特征在于：涂胶辊(2)包覆有柔性材料。

6.如权利要求5所述的植物纤维压制设备脱模剂的涂覆装置，其特征在于：所述柔性材料为织物。

7.如权利要求1或2或3所述的植物纤维压制设备脱模剂的涂覆装置，其特征在于：储液槽(1)设置有安装部件(6)。

8.如权利要求7所述的植物纤维压制设备脱模剂的涂覆装置，其特征在于：所述安装部件(6)为支架，安装时，将支架固联于压制设备的阴模一端；

或所述安装部件(6)为底部设有滚轮的支架，其滚轮活动连接于压制设备的机架。

9.如权利要求8所述的植物纤维压制设备脱模剂的涂覆装置，其特征在于：所述储液槽(1)通过安装部件(6)与压制设备的阴模、或与机架连接后，涂胶辊(2)顶面与压制设备的阳模下表面在一个平面，或略高于阳模下表面。

10.如权利要求2或4所述的植物纤维压制设备脱模剂的涂覆装置，其特征在于：所述脱模剂胶液为乳化蜡或者硅油。

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