CN101823023A - 高铁硫精矿浮选工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高铁硫精矿浮选工艺，将铅锌矿选别后的锌尾经过浓缩加酸处理，并经多次粗选和多次扫选作业后，生产出粗精矿，粗精矿再经过多次精选作业后，生产出硫品位大于47％、铁品位大于44％的高铁硫精矿，以及硫品位大于37％的硫精矿，本发明的硫实际总回收率为62％以上，作业总回收率94％以上，硫尾矿中的硫品位小于6％，浮选所用药剂有丁基黄盐酸钠、乙基黄盐酸钠、松醇油，浮选设备全部采用充气机械搅拌式浮选机，药剂消耗明显减少，特别是松醇油用量降幅达50％以上，矿物产品的附加值得到大幅提升，实现了硫矿产资源的高效回收，有效提升了铁矿物产品的附加价值，同时，减少了废料对环境的污染，经济社会效益显著。
Description
【技术领域】
本发明属于选矿工业技术领域，涉及一种对铅锌矿选别后的尾矿(亦称锌尾)通过浓缩、粗选、扫选和精选，生产出硫品位大于47％、铁品位大于44％的高铁硫精矿和硫品位达37％的硫精矿的高铁硫精矿浮选工艺。
【背景技术】
世界资源日益枯竭，资源综合利用足目前科技创新开源节流热点科研课题之一。凡口铅锌矿是我国大型地下开采的重要的铅锌生产基地，矿石中除富含铅、锌、硫外，还富含大量的铁。凡口铅锌矿每年生产硫精矿(35％标硫)70万吨以上，内含铁金属含量20万吨以上，在国内外铁矿资源不断趋紧的形势下，开展提高硫精矿中铁金属附加价值的研究，有效回收利用铁资源，实现矿产资源的综合利用，对提高凡口铅锌矿经济效益和延长矿山寿命具有重要意义。
按照铁矿石常用标准，铁品位大于60％的铁精矿属于炼钢二级品、高炉炼铁的一级品，可以直接入炉使用。凡口铅锌矿目前生产的硫精矿硫品位约为40％左右，铁品位约为37％左右，经过硫酸厂处理后烧剩的红渣含铁约为50-52％，不能达到入炉铁精矿的要求。
【发明内容】
为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种从矿山矿物资源综合回收和挖潜硫铁矿附加价值入手，在保证硫回收率不变的条件下，生产出硫品位大于47％、铁品位大于44％的高铁硫精矿，能有效地提高矿产品级别和有效地提升矿物产品的附加价值的高铁硫精矿浮选工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高铁硫精矿浮选工艺，采用铅锌矿选别后的锌尾作为原料，锌尾的主要成份是黄铁矿，其中硫的品位为27～30％，铁品位为26～28％，其工艺步骤是：
第一步是浓缩：将上述锌尾原料通过浓密机进行浓缩，底流重量浓度控制在48～53％之间，流量控制在100～220m3/h，98％硫酸的加入量为1600～2000l/h，经浓缩后的浓缩料置于搅拌桶内进行搅拌，并加入乙基黄盐酸钠(俗称乙黄药)、丁基黄盐酸钠(俗称丁黄药)和松醇油(俗称2#油)，将pH值调整到6.5～7.0，经上述处理后的原料作为选硫给矿；
第二步是粗选：将经第一步处理后的选硫给矿采用充气机械搅拌浮选机进行粗选，粗选的时间不少于10分钟，并根据选硫给矿的处理量的多少，选择性地加入乙基黄盐酸钠，经粗选后的粗精矿置于提升搅拌桶内进行搅拌，搅拌时间不少于12分钟；
在第二步中，根据选硫给矿的处理量的多少设置多次粗选，多次粗选的设备均采用充气机械搅拌浮选机，其中下一次粗选的时间比上一次粗选的时间长。
第三步是扫选：在经第二步粗选后的废料采用充气机械搅拌浮选机进行扫选，扫选时，根据粗选尾矿的多少，选择性地加入丁基黄盐酸钠，扫选的时间不少于9分钟，并将经扫选后得到的扫选硫铁矿物(或称浮选泡沫)输送到第二步进行粗选。
在扫选时，根据粗选尾矿的多少设置多次扫选，多次扫选的设备均采用充气机械搅拌浮选机，其中下一次扫选的时间比上一次扫选的时间长，下一次扫选后得到的扫选硫铁矿物输送到上一次扫选作业进行扫选，第一次扫选后得到的扫选硫铁矿物输送到第二步中进行粗选。
第四步是精选：将经第二步处理后的粗精矿采用充气机械搅拌浮选机进行精选，并根据粗精矿的处理量的多少，选择性地加入乙基黄盐酸钠，精选的时间不少于14分钟，经精选后分别得到硫品位大于47％、铁品位大于44％的高铁硫精矿，以及硫品位大于37％的硫精矿。
在精选时，根据粗精矿的处理量的多少设置多次精选，多次精选的设备均采用充气机械搅拌式浮选机，其中下一次精选的时间比上一次精选的时间长。
在粗选、扫选和精选作业时，全部浮选设备均采用充气机械搅拌式浮选机，浮选机充气采用鼓风机鼓风，鼓风机风压在22-26MPa，浮选充气量以合适的浮选泡沫及分选效果进行调节。
本发明的有益效果是：将铅锌矿选别后的锌尾经过浓缩加酸处理，并经多次粗选和多次扫选作业后，生产出粗精矿，粗精矿再经过多次精选作业后，生产出硫品位大于47％、铁品位大于44％的高铁硫精矿，以及硫品位大于37％的硫精矿，本发明的硫实际总回收率为62％以上，作业总回收率94％以上，硫尾矿中的硫品位小于6％，浮选所用药剂有丁基黄盐酸钠、乙基黄盐酸钠、松醇油，浮选设备全部采用充气机械搅拌式浮选机，药剂消耗明显减少，特别是松醇油用量降幅达50％以上，矿物产品的附加值得到大幅提升，实现了硫矿产资源的高效回收，有效提升了铁矿物产品的附加价值，同时，减少了废料对环境的污染，经济社会效益显著。
【附图说明】
图1是本发明的工艺流程方框示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
参见图1，一种高铁硫精矿浮选工艺，采用铅锌矿选别后的锌尾作为原料，锌尾的主要成份是黄铁矿，其中硫的品位为27～30％，铁品位为26～28％，其工艺步骤是：
本实施例中，处理量为3400吨硫给/日，药剂用量以克/吨硫给矿为单位，首先将锌尾原料通过1台￠30米浓密机进行浓缩，底流重量浓度控制在48～53％之间，流量控制在100～220m3/h，硫酸的加入量为1600～2000l/h，经浓缩后的浓缩料置于￠2.5*2.5米的搅拌桶内进行搅拌，在搅拌时，加入14000克/吨硫给矿的浓硫酸、120克/吨硫给矿的乙基黄盐酸钠、15克/吨硫给矿的丁基黄盐酸钠和65克/吨硫给矿的松醇油，将pH值调整到6.5～7.0，搅拌时间不少于10分钟，经上述处理后的原料作为选硫给矿；
第二步是粗选：将经第一步处理后的选硫给矿采用型号是XCF/KY-8M3的充气机械搅拌浮选机进行粗选，粗选的时间不少于10分钟，并根据选硫矿的处理量的多少，选择性地加入乙基黄盐酸钠，经粗选后的粗精矿置于￠2.5*2.5米的提升搅拌桶内进行搅拌，搅拌时间不少于6分钟；
在本实施例中，根据选硫给矿的处理量的多少设有粗选一和粗选二，粗选一和粗选二的设备均采用型号是XCF/KYF-8M3充气机械搅拌浮选机，其中粗选一的时间不少于12分钟，粗选二的时间不少于14分钟，在粗选二时加入30克/吨硫给矿的乙基黄盐酸钠。
第三步是扫选：在经第二步粗选后的尾矿采用型号是XCF/KYF-8M3充气机械搅拌浮选机进行扫选，扫选时，根据粗选废料的处理量的多少，选择性地加入丁基黄盐酸钠和松醇油，扫选的时间不少于9分钟，并将经扫选后得到的扫选硫铁矿物输送到第二步中进行粗选。
在本实施例中，根据粗选废料的处理量的多少而设置扫选一和扫选二，扫选一和扫选二的设备均采用充气机械搅拌浮选机，在扫选一时加入30克/吨硫给矿的丁基黄盐酸钠和适量的松醇油，在扫选二时加入15克/吨硫给矿的丁基黄盐酸钠，其中扫选一的时间不少于9分钟，扫选二的时间不少于13分钟，扫选二后得到的扫选硫铁矿物输送到扫选一进行扫远，扫选一后得到的扫选硫铁矿物输送到粗选二进行粗选。
第四步是精选：将经第二步处理后的粗精矿采用型号是XCF/KYF-8M3充气机械搅拌浮选机进行精选，并根据粗精矿的处理量的多少，选择性地加入乙基黄盐酸钠，精选的时间不少于14分钟，经精选后分别得到硫品位大于47％、铁品位大于44％的高铁硫精矿，以及硫品位大于37％的硫精矿。
在本实施例中，根据粗精矿的处理量的多少设有精选一和精选二，精选一和精选二的设备均采用型号是XCF/KYF-8M3充气机械搅拌浮选机，其中精选一的时间不少于14分钟，精选二的时间不少于28分钟，在精选二时可加入适量的乙基黄盐酸钠。
在粗选、扫选和精选作业时，全部浮选设备均采用充气机械搅拌式浮选机，浮选机充气采用鼓风机鼓风，鼓风机风压在22-26MPa，浮选充气量以合适的浮选泡沫及分选效果进行调节。
本发明采用铅锌选别后的锌尾作为原料，经浓密机浓缩加硫酸调至合适的入选矿浆浓度和pH值后，经粗选、精选和扫选作业产生，将硫精矿中硫品位提高到47％以上，硫精矿中铁品位提高到44％以上，经过硫酸厂处理后烧剩的红渣含铁约62％，可以直接作为炼钢和炼铁的原料，使矿产资源得到了综合利用，实现矿物产品的附加价值。
Claims (5)
1.一种高铁硫精矿浮选工艺，采用铅锌矿选别后的锌尾作为原料，锌尾的主要成份是黄铁矿，其中硫的品位为27～30％，铁品位为26～28％，其特征在于工艺步骤是：
第一步是浓缩：将上述锌尾原料通过浓密机进行浓缩，底流重量浓度控制在48～53％之间，流量控制在100～220m3/h，98％硫酸的加入量为1600～2000l/h，经浓缩后的浓缩料置于搅拌桶内进行搅拌，并加入乙基黄盐酸钠、丁基黄盐酸钠和松醇油，将pH值调整到6.5～7.0，经上述处理后的原料作为选硫给矿；
第二步是粗选：将经第一步处理后的选硫给矿采用充气机械搅拌浮选机进行粗选，粗选的时间不少于10分钟，并根据选硫给矿的处理量的多少，选择性地加入乙基黄盐酸钠，经粗选后的粗精矿置于提升搅拌桶内进行搅拌，搅拌时间不少于12分钟；
第三步是扫选：在经第二步粗选后的废料采用充气机械搅拌浮选机进行扫选，扫选时，根据粗选尾矿的多少，选择性地加入丁基黄盐酸钠，扫选的时间不少于9分钟，并将经扫选后得到的扫选硫铁矿物输送到第二步进行粗选；
第四步是精选：将经第二步处理后的粗精矿采用充气机械搅拌浮选机进行精选，并根据粗精矿的处理量的多少，选择性地加入乙基黄盐酸钠，精选的时间不少于14分钟，经精选后分别得到硫品位大于47％、铁品位大于44％的高铁硫精矿，以及硫品位大于37％的硫精矿。
2.如权利要求1所述的高铁硫精矿浮选工艺，其特征是：在第二步中，根据选硫给矿的处理量的多少设置多次粗选，多次粗选的设备均采用充气机械搅拌浮选机，其中下一次粗选的时间比上一次粗选的时间长。
3.如权利要求1所述的高铁硫精矿浮选工艺，其特征是：在扫选时，根据粗选尾矿的多少设置多次扫选，多次扫选的设备均采用充气机械搅拌浮选机，其中下一次扫选的时间比上一次扫选的时间长，下一次扫选后得到的扫选硫铁矿物输送到上一次扫选作业进行扫选，第一次扫选后得到的扫选硫铁矿物输送到第二步中进行粗选。
4.如权利要求1所述的高铁硫精矿浮选工艺，其特征是：在精选时，根据机精矿的处理量的多少设置多次精选，多次精选的设备均采用充气机械搅拌式浮选机，其中下一次精选的时间比上一次精选的时间长。
5.如权利要求1或2或3或4所述的高铁硫精矿浮选工艺，其特征是：在粗选、扫选和精选作业时，全部浮选设备均采用充气机械搅拌式浮选机，浮选机充气采用鼓风机鼓风，鼓风机风压在22-26MPa，浮选充气量以合适的浮选泡沫及分选效果进行调节。
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