CN101819935B - 可控硅器件的复合平面终端钝化方法 - Google Patents
可控硅器件的复合平面终端钝化方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101819935B CN101819935B CN2010101197112A CN201010119711A CN101819935B CN 101819935 B CN101819935 B CN 101819935B CN 2010101197112 A CN2010101197112 A CN 2010101197112A CN 201010119711 A CN201010119711 A CN 201010119711A CN 101819935 B CN101819935 B CN 101819935B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chip
- silicon
- layer
- protective layer
- terminal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Formation Of Insulating Films (AREA)
- Thyristors (AREA)
Abstract
本发明涉及一种可控硅器件的复合平面终端钝化方法,所述方法包括以下工艺过程:一、在一定温度、时间和气氛下,将磷原子推入硅片一定深度,形成门区,完成芯片阴极区氧化扩散,二、将硅片表面氧化层全剥离,形成芯片硅衬底层,三、在步骤二形成的芯片硅衬底层表面淀积一钝化层,四、在步骤三形成的钝化层表面依次淀积第一保护层、第二保护层和第三保护层,形成钝化膜保护PN结终端,五、将步骤四形成的钝化膜保护PN结终端退火、时间处理后,通过光刻在所述钝化膜保护PN结终端刻出阴极、门极引线孔窗口,完成可控硅平面终端钝化。本发明方法能够提高可控硅产品参数稳定性、可控性,减小芯片面积,缩短生产流程,减少碎片率,降低生产成本。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种可控硅器件的平面加工方法。属分立器件加工工艺技术领域。
(二)背景技术
近年来,可控硅器件的消耗产品需求量大增,其种类也相应增加,产品竞争日益激烈。如何在确保可靠性的条件下,提高参数一致性,减少碎片率,减低生产成本,成为芯片制造厂商追求的目标。
在本发明作出以前,浅台面工艺技术被广泛应用于可控硅器件的生产领域。其加工工艺过程如下:
步骤一、在一定温度、时间和气氛下,将磷原子推入硅片表面一定深度,形成门区,如图1所示。
步骤二、刻出腐蚀窗口,并进行硅腐蚀,如图2所示。
步骤三、利用电泳的方法将玻璃粉颗粒淀积在硅片表面,经过烧结后作为PN结的终端,如图3所示。
步骤四、生长钝化膜,保护玻璃层,如图4所示。
步骤五、光刻引线孔窗口,如图5所示。
其不足之处在于:
1、台面工艺终端钝化工艺过程繁琐
台面工艺虽然比较成熟,但是工艺过程非常复杂,需要进行槽光刻,玻璃电泳、玻璃烧结,玻璃保护,玻璃反刻。
2、台面工艺碎片率高:10%-20%
台面工艺因为需要硅腐蚀并在腐蚀窗口内填充玻璃,因为硅片与玻璃膨胀系数不同,导致后工序加工过程中芯片非常“脆”,碎、废片率非常高,高达10%-20%。
3、台面工艺参数一致性差,门极触发电流(IGT)、断态重复峰值电压(VDRM)难保证。
台面工艺依靠玻璃钝化保证转折电压,而玻璃极易被腐蚀,一旦保护层出现问题,则芯片极易报废。
4、台面终端结构设计占芯片面积比例较大。
综上,台面钝化工艺缺点为加工工艺过程复杂,参数控制困难,硅腐蚀刻槽填充玻璃后芯片易碎,且台面终端结构占芯片面积比例远大于平面工艺。
(三)发明内容
本发明的目的在于克服上述不足,提供一种工艺过程简单,产品参数可控,碎片率低的可控硅器件的复合平面终端钝化方法。
本发明的目的是这样实现的:一种可控硅器件的复合平面终端钝化方法,其特征在于所述方法包括以下工艺过程:
步骤一、在一定温度、时间和气氛下,将磷原子推入硅片一定深度,形成阴极区;
步骤二、将完成芯片阴极区氧化扩散的硅片,利用二氧化硅腐蚀液,将硅片表面氧化层全剥离,形成芯片硅衬底层;
步骤三、采用化学气象淀积的方法在步骤二形成的芯片硅衬底层表面淀积一钝化层;
步骤四、采用化学气象淀积的方法在步骤三形成的钝化层表面依次淀积第一保护层、第二保护层和第三保护层,形成钝化膜保护PN结终端;
步骤五、将步骤四形成的钝化膜保护PN结终端在:温度950-1050℃、时间60minN2退火或HCl氧化退火后,通过光刻在所述钝化膜保护PN结终端刻出阴极、门极引线孔窗口,完成可控硅平面终端钝化,
所述钝化层材料采用半绝缘掺氧多晶硅,第一保护层和第三保护层材料均采用二氧化硅,第二保护层材料采用磷硅玻璃。
本发明的有益效果是:
1、本发明可控硅器件的终端钝化工艺过程简单
平面工艺节省了两次光刻,降低了成本、缩短了生产周期;
2、碎片率低:5%以内
平面结构无需刻槽填充玻璃,碎片率明显下降,只有2%-3%。
3、参数一致性、可控性较好
依靠半绝缘掺氧多晶硅的钝化效果,可以得到理想的转折电压和片间、片内更为集中的门极触发电流。
4、终端结构设计占芯片面积比例小(面积更小的芯片可以达到台面相同参数指标)。
本发明能够提高可控硅产品参数稳定性、可控性,减小芯片面积,缩短生产流程,减少碎片率,降低生产成本。
(四)附图说明
图1为以往将磷原子推入硅片表面一定深度,形成阴极区工序示意图。
图2为以往刻出腐蚀窗口,并进行硅腐蚀工序示意图。
图3为以往利用电泳的方法将玻璃粉颗粒淀积在硅片表面,经过烧结后作为PN结的终端工序示意图。
图4为以往生长钝化膜工序示意图。
图5为以往光刻引线孔窗口工序示意图。
图6为本发明将磷原子推入硅片表面一定深度,形成阴极区工序示意图。
图7为本发明将完成阴极区氧化扩散的硅片表面氧化层全剥离工序示意图。
图8为本发明在芯片硅衬底层表面淀积半绝缘掺氧多晶硅层工序示意图。
图9为本发明形成钝化膜保护PN结终端工序示意图。
图10为本发明在所述钝化膜保护PN结终端刻出阴极、门极引线孔窗口工序示意图。
图中附图标记:
芯片硅衬底层1、钝化层2、第一保护层3、第二保护层4、第三保护层5、玻璃6。
(五)具体实施方式
本发明涉及的可控硅器件的平面终端钝化方法,是采用化学气象淀积生成的复合薄膜作为可控硅器件的终端钝化结构,所述方法包括以下工艺过程:
步骤一、在一定温度(1150~1250℃)、时间(具体时间由IGT定)和气氛(N2:10L/min,O2:1L/min)下,将磷原子推入硅片一定深度,形成阴极区,完成芯片阴极区氧化扩散,如图6所示。
步骤二、将完成芯片阴极区氧化扩散的硅片,利用二氧化硅腐蚀液,将硅片表面氧化层全剥离,形成芯片硅衬底层,如图7所示。
步骤三、采用化学气象淀积的方法(600-700℃、20-60pa下N2O与SiH4反应)在步骤二形成的芯片硅衬底层表面淀积一钝化层(半绝缘掺氧多晶硅SIPOS),如图8所示。
步骤四、采用化学气象淀积的方法在步骤三形成的钝化层表面依次淀积第一保护层、第二保护层和第三保护层,形成钝化膜保护PN结终端,如图9所示。
步骤五、将步骤四形成的钝化膜保护PN结终端在:温度950-1050℃、时间60minN2退火或HCl氧化退火后,通过光刻在所述钝化膜保护PN结终端刻出阴极、门极引线孔窗口,完成可控硅平面终端钝化,如图10所示。
所述钝化层材料采用半绝缘掺氧多晶硅,第一保护层和第三保护层材料均采用二氧化硅,第二保护层材料采用磷硅玻璃。
Claims (1)
1.一种可控硅器件的复合平面终端钝化方法,其特征在于所述方法包括以下工艺过程:
步骤一、在一定温度、时间和气氛下,将磷原子推入硅片一定深度,形成阴极区,完成芯片阴极区氧化扩散;
步骤二、将完成芯片阴极区氧化扩散的硅片,利用二氧化硅腐蚀液,将硅片表面氧化层全剥离,形成芯片硅衬底层;
步骤三、采用化学气相淀积的方法在步骤二形成的芯片硅衬底层表面淀积一钝化层;
步骤四、采用化学气相淀积的方法在步骤三形成的钝化层表面依次淀积第一保护层、第二保护层和第三保护层,形成钝化膜保护PN结终端;
步骤五、将步骤四形成的钝化膜保护PN结终端在:温度950-1050℃、时间60minN2退火或HCl氧化退火后,通过光刻在所述钝化膜保护PN结终端刻出阴极、门极引线孔窗口,完成可控硅平面终端钝化,
所述钝化层材料采用半绝缘掺氧多晶硅,第一保护层和第三保护层材料均采用二氧化硅,第二保护层材料采用磷硅玻璃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010101197112A CN101819935B (zh) | 2010-03-04 | 2010-03-04 | 可控硅器件的复合平面终端钝化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010101197112A CN101819935B (zh) | 2010-03-04 | 2010-03-04 | 可控硅器件的复合平面终端钝化方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101819935A CN101819935A (zh) | 2010-09-01 |
CN101819935B true CN101819935B (zh) | 2012-01-04 |
Family
ID=42654968
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010101197112A Active CN101819935B (zh) | 2010-03-04 | 2010-03-04 | 可控硅器件的复合平面终端钝化方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101819935B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103325667A (zh) * | 2013-05-20 | 2013-09-25 | 扬州中芯晶来半导体制造有限公司 | 平面可控硅器件芯片终端保护方法 |
CN106252244A (zh) * | 2016-09-22 | 2016-12-21 | 全球能源互联网研究院 | 一种终端钝化方法及半导体功率器件 |
CN106783605A (zh) * | 2017-03-16 | 2017-05-31 | 江阴新顺微电子有限公司 | 一种平面整流二极管芯片的制造方法 |
CN111710654A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-09-25 | 济宁东方芯电子科技有限公司 | 一种复合膜层台面保护结构及其膜层生产工艺 |
-
2010
- 2010-03-04 CN CN2010101197112A patent/CN101819935B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101819935A (zh) | 2010-09-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102569067B (zh) | 一种平面高压超快软恢复二极管的制造方法 | |
CN108701727A (zh) | 制造太阳能电池的方法和由此获得的太阳能电池 | |
CN106252425A (zh) | 一种全背接触光伏电池的金属化方法及电池、组件和系统 | |
CN101819935B (zh) | 可控硅器件的复合平面终端钝化方法 | |
CN102110593B (zh) | 一种提高多晶硅薄膜电阻稳定性的方法 | |
CN109509813A (zh) | 一种无掩膜的p型全背电极接触晶硅太阳电池的制备方法 | |
CN102544215A (zh) | 利用激光掺杂加刻蚀制备选择性发射结太阳电池的方法 | |
CN103165754A (zh) | 一种抗电势诱导衰减的太阳能电池的制备工艺 | |
CN102610634B (zh) | 半导体装置和半导体装置的制造方法 | |
CN103928568A (zh) | 一种可以提高p型背面钝化电池效率的热处理方法 | |
CN111952408A (zh) | 一种钝化金属接触的背结太阳能电池及其制备方法 | |
CN107275443A (zh) | 一种ibc电池制备方法 | |
CN109065641A (zh) | 使用自对准注入和封盖制造太阳能电池发射极区 | |
CN103904142A (zh) | 具备背电极局域随机点接触太阳电池及制备方法 | |
CN105405904A (zh) | 一种控制铜铟镓金属预制层在高温硒化过程中钼和硒反应的方法及铜铟镓硒薄膜太阳能电池 | |
CN106104755A (zh) | 包括通过离子注入掺杂和沉积向外扩散阻挡物的用于制备太阳能电池的方法 | |
CN109860334B (zh) | 一种匹配hf/hno3体系选择性刻蚀的高质量磷扩散方法 | |
CN205960002U (zh) | 一种全背接触光伏电池及其组件和系统 | |
CN103928345B (zh) | 离子注入形成n型重掺杂漂移层台面的umosfet制备方法 | |
CN109755330A (zh) | 用于钝化接触结构的预扩散片及其制备方法和应用 | |
CN201638821U (zh) | 可控硅器件的复合平面终端钝化结构 | |
CN106252449B (zh) | 局部掺杂前表面场背接触电池及其制备方法和组件、系统 | |
CN102024869B (zh) | 太阳能电池的制造方法 | |
CN101728266A (zh) | 沟渠式功率半导体的制作方法 | |
CN201699004U (zh) | 可控硅器件的平面终端钝化结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 214431 No. 275 middle Binjiang Road, Jiangsu, Jiangyin Patentee after: Jiangsu Xinshun Microelectronics Co.,Ltd. Address before: 214431 No. 275 middle Binjiang Road, Jiangsu, Jiangyin Patentee before: XINSUN Co.,Ltd. |