CN101812936A - 钢烟囱内筒防腐装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢烟囱内筒防腐装置,它包括:钢内筒、龙骨、高温耐酸泡沫板和钛板;所述每个龙骨沿钢内筒的圆周水平分布一圈且与钢内筒固定,在钢内筒中由下至上间隔设置一组焊接龙骨;在钢内筒壁上的龙骨间填充有高温耐酸泡沫层,在高温耐酸泡沫层的内侧固定有筒状的钛板,所述钛板固定在龙骨上。本发明可以解决传统的以钢为内衬的钢烟囱,进行防腐处理的技术问题。

Description

钢烟囱内筒防腐装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种烟囱的防腐技术,特别是涉及一种以碳钢或硫酸露点钢为内衬的 钢烟囱的防腐改造技术。
背景技术
[0002] 钛金属板防腐在国际上是被公认的最可靠的烟囱防腐方案之一,对于新建烟囱, 应用复合钛合金防腐已经有成功经验,技术也相当成熟。在以碳钢或硫酸露点钢为内衬的 钢烟囱上如何采用钛合金材料防腐是一个难度很大的课题,国际国内都没有成功可鉴借的 经验。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种钢烟囱内筒防腐装置,以解决传统的以钢为内衬的钢烟 囱,进行防腐处理的技术问题。
[0004] 本发明所述的钢烟囱内筒防腐装置包括:钢内筒、龙骨、高温耐酸泡沫板和钛板; 所述每个龙骨沿钢内筒的圆周水平分布一圈且与钢内筒固定,在钢内筒中由下至上间隔设 置一组焊接龙骨;在钢内筒壁上的龙骨间填充有高温耐酸泡沫层,在高温耐酸泡沫层的内 侧固定有筒状的钛板,所述钛板固定在龙骨上。
[0005] 如上所述的钢烟囱内筒防腐装置,所述高温耐酸泡沫板与龙骨焊成后间距空间等 宽,厚度与龙骨等厚或略厚的条状板材。
[0006] 如上所述的钢烟囱内筒防腐装置,所述的龙骨采用钛金属复合材料或金属型材。
[0007] 如上所述的钢烟囱内筒防腐装置,所述钢内筒与钛金属复合材料构成的龙骨的外 侧碳钢材料层采用焊接连接,该龙骨内侧的钛金属材料层与上、下钛板之间采用双焊缝结 构连接,即每边由一道氩弧坡口焊和一道氩弧激光焊组合焊接方式。
[0008] 如上所述的钢烟囱内筒防腐装置,所述的龙骨为角钢,其与钢内筒通过焊接连接, 与钛板通过钛金属螺栓连接,在钛金属螺栓的头部与钛金属板表面处有氩弧坡口焊缝进行 密封,上、下钛板之间采用双焊缝结构,即每边由一道氩弧坡口焊和一道氩弧激光焊组合焊 接。
[0009] 本发明具有如下优点和积极效果:
[0010] 1、在以碳钢或硫酸露点钢为内衬的钢烟囱,解决了采用钛合金材料防腐的问题;
[0011] 2、用氩弧焊将钛板焊接在龙骨上,焊接采用双焊缝结构,每边由一道氩弧坡口焊 和一道氩弧激光焊组合焊接,保证焊缝是烟@最可靠的防腐部位;
[0012] 3、采用高温耐酸泡沫,在200°C温度下可以长期工作,钛板焊接时不会产生燃烧;
[0013] 4、薄板型防腐的主要破坏形式是抖动破裂,为防止抖动,本发明采用在钢内筒表 面粘贴或喷涂SL200高温耐酸泡沫涂层,一方面保证钛板安装后与基体贴合,有效阻止抖 动;另一方面焊接时背面保护,本发明经过50m/s的风洞试验,基本无抖动。附图说明
[0014] 图1是本发明的一个实施例的结构示意图。
[0015] 图2是本发明的另一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0016] 本发明所述的钢烟囱内筒防腐装置的具体技术方案参见图2 :
[0017] 首先,对钢内筒圆柱面除锈,按照间隔1200mm在烟囱内壁沿圆周画线,用电动磨 光机打磨画线处,以画线为中心,打磨宽度不小于100mm。
[0018] 其次,焊接龙骨,在积灰平台相连的圆周上找出水平基准线,沿水平基准线焊接第 一圈龙骨,按照1200mm间隔由下而上依次焊接整圈龙骨,直至所有钢内筒都均勻焊上龙 骨,复合龙骨的碳钢材质面层与钢内筒焊接。
[0019] 第三,填充SL200高温耐酸泡沫板,在龙骨间填充SL200高温耐酸泡沫,厚度与龙 骨平齐或高出龙骨小于3mm即可。
[0020] 第四,焊接钛板,用氩弧焊将钛板焊接在复合龙骨的钛金属层上,焊接采用双焊缝 结构,每边由一道氩弧坡口焊和一道氩弧激光焊组合焊接,保证焊缝是烟®最可靠的防腐 部位。
[0021] 第五,焊缝检查,用荧光检查的办法100%检查所有焊缝,保证焊接质量100%合 格。
[0022] 第六,积灰平台的防腐,积灰平台也是用钛复合板龙骨钢对钢、钛对钛的办法,按 照设计规律完成平台防腐,在平台上应该制作成不小于5%的坡度,以利于冷凝水的有序汇 集;同时在积灰平台上制作出下水装置,保证冷凝水按照设计路线流出。
[0023] 第七,水平烟道伸缩缝的防腐
[0024] 用钛复合板龙骨在伸缩缝两边的烟道和烟@上生根,然后用钛板覆盖被防腐面即可。
[0025] 本发明的另一个实施方式参见图1 :
[0026] 钢内筒烟囱已经用泡沫玻璃砖做过防腐处理,需要用钛金属板再次防腐处理时, 保持原来的防腐层,按照1200mm间距清理防腐层,焊接角钢龙骨,用SL200高温耐酸泡沫修 整原防腐层至充满平整,用钛金属螺栓固定钛板,漏出的螺栓与钛板一圈缝隙氩弧焊密封。 具体结构参见图1 :钢内筒9上通过一道氩弧坡口焊10固定有角钢龙骨8,角钢龙骨外端 通过钛金属螺栓7与钛金属板1固定。钛金属板之间采用双焊缝结构,每边由一道氩弧坡 口焊5和一道氩弧激光焊4组合焊接,保证焊缝是烟@最可靠的防腐部位。在钛金属螺栓 7的头部与钛金属板1表面、尾部的碳钢螺母11与角钢龙骨8处分别有氩弧坡口焊缝6进 行密封。钛金属螺栓7的碳钢螺母11固定在角钢龙骨8的内侧。在钢内筒9与钛金属板 1之间填充有SL200高温耐酸泡沫板2。图1中3是氩弧激光焊的焊缝。
[0027] 本发明的钛板、龙骨和焊接的规格及要求:
[0028] 钛板规格:钛板采用特殊轧制的1200mm宽幅,厚度为1. 2〜1. 8mm带材,牌号TA0/ TA1/TA2 等。
[0029] 龙骨规格:龙骨是用1. 2/6〜8钛复合板、50mm槽钢、50mm角钢等。
[0030] SL200高温耐酸泡沫板规格:与龙骨焊成后间距空间等宽、厚度与龙骨等厚的条状板材,在200°C温度下可以长期工作,钛板焊接时不会产生燃烧。
[0031] 焊接材料:采用与钛板同材质的焊丝进行焊接。
[0032] 焊接区:采用弧长跟踪。
[0033] 钛板焊缝:焊缝全部采用双焊缝结构,一道氩弧坡口焊,一道氩弧激光焊,全部焊 接采用弧长跟踪,一次自动完成两道焊接,焊口密封级别大于钛板。
[0034] 震动控制:薄板型防腐的主要破坏形式是抖动破裂,为防止抖动,本方案采用在耐 酸砖表面粘贴SL200高温耐酸泡板或喷涂SL200高温耐酸泡沫涂层,一方面保证钛板安装 后与基体贴合,有效阻止抖动;另一方面焊接时背面保护,本方案经过50m/s的风洞试验, 基本无抖动。

Claims (5)

  1. 一种钢烟囱内筒防腐装置,其特征在于它包括:钢内筒、龙骨、高温耐酸泡沫板和钛板;所述每个龙骨沿钢内筒的圆周水平分布一圈且与钢内筒固定,在钢内筒中由下至上间隔设置一组焊接龙骨;在钢内筒壁上的龙骨间填充有高温耐酸泡沫层,在高温耐酸泡沫层的内侧固定有筒状的钛板,所述钛板固定在龙骨上。
  2. 2.如权利要求1所述的一种钢烟囱内筒防腐装置,其特征在于:所述高温耐酸泡沫板 与龙骨焊成后的间距空间等宽,厚度与龙骨等厚或略厚的条状板材。
  3. 3.如权利要求1所述的一种钢烟囱内筒防腐装置,其特征在于:所述的龙骨采用钛金 属复合材料或金属型材。
  4. 4.如权利要求1所述的一种钢烟囱内筒防腐装置,其特征在于:所述钢内筒与钛金属 复合材料构成的龙骨的外侧碳钢材料层采用焊接连接,该龙骨内侧的钛金属材料层与上、 下钛板之间采用双焊缝结构连接,即每边由一道氩弧坡口焊和一道氩弧激光焊组合焊接方 式。
  5. 5.如权利要求1所述的一种钢烟囱内筒防腐装置,其特征在于:所述的龙骨为角钢,其 与钢内筒通过焊接连接,与钛板通过钛金属螺栓连接,在钛金属螺栓的头部与钛金属板表 面处有氩弧坡口焊缝进行密封,上、下钛板之间采用双焊缝结构,即每边由一道氩弧坡口焊 和一道氩弧激光焊组合焊接。
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