CN101797678B - 阴极辊钛套加装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械制造领域。阴极辊钛套加装工艺，包括阴极辊芯制造工艺和钛套加装工艺，钛套加装工艺包括：外部校圆；内部车圆；钛套放入加热炉；阴极辊芯起吊，在吊起阴极辊芯后将阴极辊芯和钛套中心对中，并将阴极辊芯校正至水平；将钛套加热膨胀；加装钛套，打开加热炉，然后放下阴极辊芯，将阴极辊芯放置入钛套内；冷却固定。由于采用了上述技术方案，本发明具有导电性能非常好的阴极辊，并能呈现较为规则的圆柱形等优点。

Description

阴极辊钛套加装工艺

技术领域

本发明涉及机械制造领域，具体涉及一种阴极辊制造工艺。

背景技术

随着电子产业的发展，电路板的用量越来越大。电路板的生产过程中需要用到大量铜箔。铜箔的质量会影响到电路板的质量。

阴极辊是铜箔生产设备中非常重要部件。阴极辊的质量会直接影响到所生产出的铜箔的质量。在铜箔生产中，要求阴极辊导电效果好，并呈现较为规则的圆柱形。因为阴极辊的体积较大，在生产过程中很难生产出精度能够满足要求的阴极辊。即使最终生产出合格的阴极辊，也要花费较长的时间和较高的成本。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种阴极辊钛套加装工艺，解决以上技术问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

阴极辊钛套加装工艺，包括阴极辊芯制造工艺和钛套加装工艺，其特征在于，所述钛套加装工艺包括：

1)外部校圆，在钛套外部套上用于校圆的校圆套，通过校圆套对钛套进行校圆；

2)内部车圆，在外部校圆后，对钛套内部进行车削，使钛套内部圆滑；

3)钛套放入加热炉，将钛套竖直放入加热炉中；

4)阴极辊芯起吊，在吊起阴极辊芯后将阴极辊和钛套中心对中，并将阴极辊校正至水平；

5)将钛套加热膨胀，通过加热炉对钛套进行加热，使其膨胀；

6)加装钛套，打开加热炉，然后放下阴极辊芯，将阴极辊芯放置入钛套内；

7)冷却固定，将钛套冷却，钛套降温后收缩，从而固定到所述阴极辊芯上。

上述设计中通过加热的方式使钛套膨胀，直径扩大。将阴极辊芯放入钛套后对钛套进行冷却。冷却后钛套收缩，直径缩小，牢牢的固定在阴极辊芯上。通过上述工艺可以生产出导电效果非常好的阴极辊，并可以保证阴极辊呈现规则的圆柱形。高质量的阴极辊有助于生产出高质量的铜箔。

在常温下阴极辊芯的直径略大于所述钛套的直径，一般相差1.5mm～3mm为宜。

步骤5)中以将钛套加热到直径略大于阴极辊芯的直径为准。加热过程中保证钛套处于垂直状态。以便于在进行步骤6)时，阴极辊芯能够顺畅的落入钛套内。

阴极辊芯包括钢体，钢体外附有铜体。要求钢体和铜体表面都足够圆滑。利用已有的技术可以生产出表面结构较为理想的钢体，但是很难在钢体上生成足够圆滑的铜体。采用已有技术生成铜体时，一般是将铜箔包在钢体上生成铜体。

所述阴极辊芯制造工艺，包括1)钢体制造；

2)铜体制造，在钢体上固定住铜线的一端，将铜线紧密的绕制在所述钢体上，然后将铜线的另一端固定，利用铜线绕成附在钢体上的铜体，然后将铜体车圆，形成符合要求的铜体。

上述设计中采用铜线绕制的方式形成铜体，并进行车圆。这样能够在花费较低的成本的情况下，形成精度较高的铜体。有利于提高生产效率、降低生产成本，并且能够提高产品质量。

所述铜线采用方形铜线，采用方形铜线可以绕制得更加紧密，绕制出的形状更加规则。在绕制过程中方形铜线更加便于固定。

有益效果：由于采用了上述技术方案，本发明具有阴极辊表面光滑，并能呈现较为规则的圆柱形等的优点。

附图说明

图1为本发明的流程示意图；

图2为本发明阴极辊的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。

参照图1、图2，阴极辊钛套加装工艺，包括阴极辊芯制造工艺和钛套加装工艺。钛套加装工艺包括：

第1步，外部校圆，在钛套8外部套上用于校圆的校圆套，通过校圆套对钛套8进行校圆。由于钛套8厚度较薄，加装校圆套一是可以对钛套8进行校圆，使钛套8保持较理想的圆形，以便于后续加工；另外还有利于对钛套8进行保护，避免在后续加工中对钛套8造成损伤。

第2步，内部车圆，在外部校圆后，对钛套8内部进行车削，使钛套8内部圆滑。因为车削之前钛套8外已经加装了校圆套，有利于在钛套8内部车削出较为理想的形状。

第3步，钛套8放入加热炉，将钛套8垂直放入加热炉中。

第4步，阴极辊芯9起吊，在吊起阴极辊芯9后将阴极辊芯和钛套8中心对中，并将阴极辊芯校正至水平；

第5步，将钛套8加热膨胀，通过加热炉对钛套8进行加热，使其膨胀；

第6步，加装钛套8，打开加热炉，然后放下阴极辊芯9，将阴极辊芯9放置入钛套8内；

第7步，冷却固定，将钛套8冷却，钛套8降温后收缩，从而固定到阴极辊芯9上。

上述设计中通过加热的方式使钛套8膨胀，直径扩大。将阴极辊芯9放入钛套8后对钛套8进行冷却。冷却后钛套8收缩，直径缩小，牢牢的固定在阴极辊芯9上。通过上述工艺可以生产出导电性能非常好的阴极辊，并可以保证阴极辊呈现规则的圆柱形。高质量的阴极辊有助于生产出高质量的铜箔。在常温下阴极辊芯9的直径略大于钛套8的直径，一般相差1.5mm～3mm为宜。第5步中以将钛套8加热到直径略大于阴极辊芯9的直径为准。加热过程中保证钛套8处于垂直状态。以便于在进行第6步时，阴极辊芯9能够顺畅的落入钛套8内。

阴极辊芯9包括钢体92，钢体92外附有铜体91。要求钢体92和铜体91表面都足够圆滑。利用已有的技术可以生产出表面结构较为理想的钢体92，但是很难在钢体92上生成厚薄足够均匀的铜体91。采用已有技术生成铜体91时，一般是将铜通过爆炸焊的方式在钢体92上生成铜体91。阴极辊芯制造工艺，包括1)钢体92制造；2)铜体91制造，在钢体92上固定住铜线的一端，将铜线紧密的绕制在钢体92上，然后将铜线的另一端固定，利用铜线绕成附在钢体92上的铜体91，然后将铜体91车圆，生成符合厚薄均匀要求的铜体91。

上述设计中采用铜线绕制的方式生成铜体91，并进行车圆。这样能够在花费较低的成本的情况下，生成厚薄均匀的铜体91。有利于提高生产效率、降低生产成本，并且有利于提高产品质量。铜线采用方形铜线，采用方形铜线可以绕制得更加紧密，绕制出的形状更加规则。在绕制过程中方形铜线更加便于固定。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.阴极辊钛套加装工艺，包括阴极辊芯制造工艺和钛套加装工艺，其特征在于，所述钛套加装工艺包括：

1)外部校圆，在钛套外部套上用于校圆的校圆套，通过校圆套对钛套进行校圆；

2)内部车圆，在外部校圆后，对钛套内部进行车削，使钛套内部圆滑；

3)钛套放入加热炉，将钛套垂直放入加热炉中；

4)阴极辊芯起吊，在吊起阴极辊芯后将阴极辊芯和钛套中心对中，并将阴极辊芯校正至水平；

5)将钛套加热膨胀，通过加热炉对钛套进行加热，使其膨胀；

6)加装钛套，打开加热炉，然后放下阴极辊芯，将阴极辊芯放置入钛套内；

7)冷却固定，将钛套冷却，钛套降温后收缩，从而固定到所述阴极辊芯上；

所述阴极辊芯制造工艺，包括：

1)钢体制造；

2)铜体制造，在钢体上固定住铜线的一端，将铜线紧密的绕制在所述钢体上，然后将铜线的另一端固定，利用铜线绕成附在钢体上的铜体，然后将铜体车圆，生成符合厚薄均匀要求的铜体。

2.根据权利要求1所述的阴极辊钛套加装工艺，其特征在于：所述铜线采用方形铜线。

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