CN101791196B - 一种饮料酿造装置的送包脱包结构 - Google Patents

一种饮料酿造装置的送包脱包结构 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种饮料酿造装置的送包脱包结构,包括机座第一机件;第二机件,第二机件具有可容纳前部带环形边沿的饮料包的凹腔;其特征在于:还包括有托板,能沿凹腔深度方向滑移而伸出或缩进凹腔;引导饮料包并将饮料包限定至所述托板上的引导结构,引导结构的下部能彼此相对张合;刮包钩,刮包钩的钩部与第一机件的后端面之间形成供饮料包的环形边沿放置的间距,凹腔的前端周壁开有供所述刮包钩的钩部进入的缺口。装包时,只需从入口处装入饮料包,无需手指到第二机件的凹腔内,故凹腔不会被手指污染,且装包也很方便。

Description

一种饮料酿造装置的送包脱包结构
技术领域
[0001] 本发明属于饮料酿造装置的技术领域,尤其涉及一种饮料酿造装置的送包脱包结 构,其中,饮料酿造装置可以是咖啡机。
背景技术
[0002] 咖啡机作为饮料酿造装置的一种,其结构一般包括有水罐、酿造单元、加热元件和 水泵等,为了携带方便,各种如烘焙磨碎的咖啡、速溶的咖啡、茶、果汁粉末等等都包装在一 密封的类似果冻包的饮料包内,酿造萃取饮料时将装有咖啡粉末的饮料包(也叫咖啡胶 囊)放置在咖啡机内,再将加热的水用水泵打到咖啡机内的放置饮料包的腔室内,水流过 要萃取的饮料包,将饮料袋内的咖啡萃取出来,最后咖啡饮料从咖啡机的出水管流出供使 用者使用,使用后,需要将作废的咖啡包取出,原有的咖啡机每操作一次都需要用手将咖啡 包从腔室内取出丢弃,故操作不方便。
[0003] 针对上述现状,有人发明了允许咖啡包自动掉落到安装在咖啡机内的垃圾桶中的 咖啡机,无需每次用手将咖啡包从腔室内取出丢弃,而只需在使用多次后取出咖啡机内的 垃圾桶倾倒其内的多个咖啡包,使用更加省力、卫生、脱包方便和人性化操作。
[0004] 如一专利号为ZL200720110811. 2(公告号为CN201044719Y)的中国实用新型专利 《咖啡机中咖啡包的自动脱落机构》披露了一种咖啡机中咖啡包的自动脱落机构,包括有机 座、第一机件、第二机件、驱动系统;第二机件两侧各活动连接有一夹板,两夹板的前端均具 有阻挡部以形成可搁置咖啡包的搁置部,夹板前端可相对第二机件张合,夹板的前部设有 第一轴,夹板的后部设有第二轴,而在机座上设有两对以给第一轴和第二轴上下端导向的 导槽,每对导槽由上导槽和下导槽组成,且在每对导槽和对应第一轴的导向配合作用下可 在第二机件后退过程中至少驱动夹板前端相对第二机件进行一次张合。通过传动系统使第 二机件的移动,及在第一轴和导槽的配合作用下,使夹板前端的阻挡部在适当的时候张合, 咖啡包便可从阻挡部之间脱落。
[0005] 又如一专利号为ZL 200820168275. 6 (公告号为CN20U951MY)的中国实用新型 专利《咖啡机的自动脱包机构》披露了一种咖啡机的自动脱包机构,包括有机座、第一机件 和第二机件,第一机件和第二机件密封闭合后形成密封腔,机座内还设有驱动系统;其特征 在于:所述的第二机件后壁活动穿设有一推杆,对应地,在机座内的后部设有一与推杆相挡 配的阻挡件,该阻挡件可相对机座上下移动,在第二机件相对第一机件后移的状态下,该阻 挡件阻挡推杆以推动推杆朝顶出咖啡包的方向相对第二机件移动。该结构通过推杆相对第 二机件前移,以将咖啡包顶出,复位时,阻挡件相对机座上移,避免与推杆挡配,这样咖啡包 便能再次装入第二机件的凹腔内,以进行下一次萃取。
[0006] 以上两专利均能很顺利实现送包脱包过程,但它们涉及的部件多,相互位置关系 复杂,装配不方便;而且以上两专利驱动第二机件移动的驱动结构均采用连杆结构,使咖啡 机整体的外形显得庞大;再有前述第二个专利,其在使用过程中需将手伸入第二机件的凹 腔内放置咖啡包,故存在第二机件的凹腔内部被伸入的手指污染的可能。发明内容
[0007] 本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种更为结构简单 合理的能使饮料包(咖啡包)自动掉落的饮料酿造装置的送包脱包结构,该结构在装包过 程中手指不用伸入第二机件的凹腔内,避免凹腔被手指污染。
[0008] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种饮料酿造装置的送包脱包 结构,包括机座;第一机件,固定在机座内的前部;第二机件,设于机座的后部并可相对第 一机件前后滑移,该第二机件具有可容纳前部带环形边沿的饮料包的凹腔,所述第二机件 滑移后能与第一机件闭合而形成酿造空间;其特征在于:该送包脱包结构还包括有托板, 约束在所述凹腔内周壁的下部,并能沿凹腔深度方向滑移而伸出或缩进凹腔,托板的下方 还设有使托板前部保持伸出凹腔趋势的弹簧,所述伸出凹腔的托板部分供饮料包的后部搁 置;引导饮料包并将饮料包限定至所述托板上的引导结构,该引导结构设置在第一机件的 后端面上,且引导结构的下部能彼此相对张合;刮包钩,设置在第一机件上,刮包钩的钩部 与第一机件的后端面之间形成供饮料包的环形边沿放置的间距,该刮包钩的钩部具有引导 饮料包的环形边沿进入所述间距的引导面,所述凹腔的前端周壁开有供所述刮包钩的钩部 进入的缺口 ;在第二机件与第一机件密封闭合的状态下,所述刮包钩的钩部进入所述缺口 内而将饮料包水平中心面上方的环形边沿勾住,所述引导结构的下部在第二机件的前部推 动下张开,同时,所述托板缩进凹腔。
[0009] 上述引导结构包括第一夹板,其上部通过第一转轴转动连接在第一机件的后端面 的一侧,所述第一夹板的内端面开有纵向贯穿的供饮料包的环形边沿在其内滑移的第一导 向槽,所述第一转轴上套设有使第一导向槽保持基本竖直趋势的第一扭簧,第一夹板的后 端面具有第一凸部,第一凸部的内端面为斜面或弧面;第二夹板,其上部通过第二转轴转动 连接在第一机件的后端面的另一侧,所述第二夹板的内端面开有纵向贯穿的供饮料包的环 形边沿在其内滑移的第二导向槽,所述第二转轴上套设有使第二导向槽保持基本竖直趋势 的第二扭簧,第二夹板的后端面具有第二凸部,第二凸部的内端面为斜面或弧面;在第二机 件与第一机件密封闭合的状态下,所述第二机件的前部推动第一凸部和第二凸部的内端面 而使第一夹板和第二夹板张开。
[0010] 该引导结构能将饮料包稳定限位在托板上,当然引导结构也可采用其它结构方 式。
[0011] 为便于将刮包钩固定在第一机件上,上述刮包钩的后部固定在一安装圈上,该安 装圈固定在第一机件的背面,所述第一机件上开有供刮包钩穿过的穿孔。这样只需将安装 圈用螺钉固定在第一机件的背面,便可将刮包钩相对第一机件固定,实际上刮包钩与安装 圈为一体成型件。
[0012] 上述刮包钩有三个,各刮包钩的后部固定在所述安装圈上,其中,两个刮包钩的钩 部位于安装圈的左右两侧,并位于饮料包的水平中心面偏上方位置,第三个刮包钩的钩部 位于安装圈的顶部。设置三个刮包钩能更好地将饮料包的外边沿勾住,更好地确保饮料包 的自动掉落。
[0013] 上述第二机件的前部两侧具有分别与第一凸部和第二凸部的内端面推动配合的 推块,所述各推块的前端面为斜面或弧面。通过推块的弧面与第二凸部的斜面的接触配合,使第二机件能更轻松推动两夹板偏转。
[0014] 上述第一夹板外侧的前部具有与第一机件左侧外端面挡配的第一挡块,所述第二 夹板的外侧前部具有与第一机件右侧外端面挡配的第二挡块,在第一夹板和第二夹板处于 基本纵向竖直的状态下,所述第一挡块与第一机件左侧外端面接触,所述第二挡块与第一 机件右侧外端面接触。通过扭簧和挡块的共同作用,这样两夹板处于饮料酿造前的装包状 态及饮料酿造后的脱包状态下,两夹板能更好保持基本纵向竖直;当然如果扭簧的设计正 好在两夹板处于饮料酿造前的装包状态及饮料酿造后的脱包状态下,扭簧不对夹板产生扭 力,这样便可使两夹板在自身重力作用下保持基本纵向竖直。
[0015] 上述第二机件的凹腔内壁的底部开有凹槽,所述托板容置在该凹槽内并可沿凹槽 前后滑移,所述凹槽底面开有弹簧容置槽,所述托板的底部具有插入部,该插入部位于所述 弹簧安装槽内并可沿弹簧安装槽前后滑移,所述弹簧位于弹簧安装槽内,弹簧的一端抵靠 在弹簧安装槽的后内壁上,另一端抵靠在插入部的内端面上。其为一种将托板安装在凹腔 内的具体结构,当然还可采用其它类似方式将托板安装在凹腔内,而且通过。
[0016] 上述托板的后部两侧具有外挡肩,所述凹槽的前部具有与所述外挡肩相配的内挡 肩,以将托板前限位在所述凹槽内。通过外挡肩和内挡肩的配合,能有效防止托板向外脱离 凹腔。
[0017] 上述第二机件外部的两侧设有安装部,所述安装部上设有导向孔,所述机座具有 两横向设置的导向柱,各导向柱活动穿过安装部上的导向孔。该结构将第二机件约束在机 座上,只能相对机座横向滑移,当然第二机件也可采用其它限位结构约束在机座上,如采用 筋槽配合结构。
[0018] 上述机座的后壁上固定有内固定座,该内固定座上开有轴向贯穿的后进水通道, 所述第二机件内具有后端开口的后腔室,所述第二机件的后腔室活动套设在内固定座上并 能相对内固定座前后滑移,且所述内固定座的外周面与第二机件的后腔室内周壁之间为液 密封配合,所述第二机件上还设有连通外界和所述第二机件上的凹腔的出液通道;所述安 装部的导向孔内具有内肩胛,所述各导向柱上还套设有复位弹簧,该复位弹簧的一端抵靠 在机座的前壁上,复位弹簧的另一端抵靠在所述导向孔内的内肩胛上,所述第一机件上开 有连通所述酿造空间和外界的前进水通道。
[0019] 其为一种通过水压驱动以及复位弹簧复位的方式驱动第二机件相对机座横向滑 移的驱动结构,该结构与传统的杠杆驱动结构相比结构更为简单,而且能使饮料酿造结构 整体外形小,操作时也无需用费力驱动杠杆结构而带动第二机件滑移,只需往后进水通道 通水即可,操作省力方便。
[0020] 与现有技术相比,本发明的优点在于:装包时,只需从入口处装入饮料包,无需手 指到第二机件的凹腔内,故凹腔不会被手指污染,且装包也很方便,饮料包通过引导结构的 限位,及托板对饮料包后部的托持,将饮料包放置在凹腔的前方,酿造时,第二机件前移饮 料包逐渐进入凹腔内,引导结构在第二机件的推动下张开,同时饮料包的环形边沿进入刮 包钩和第一机件的前端面之间,刮包钩勾住饮料包的环形边沿,当第二机件和第一机件密 封闭合,托板在第一机件的抵触作用下,缩进凹腔内,便可进行饮料酿造,饮料酿造结束后, 第二机件后移,由于饮料包的环形边沿被刮包钩勾住,饮料包不会随第二机件后移,当第二 机件后移至初始位置时,饮料包的底部也不会被托板托持,饮料包便在自身重力作用下从
6机座的掉包口自动掉落,因此本送包脱包结构的工作原理及过程和现有咖啡机中的送包脱 包结构完全不同,整个送包脱包结构主要涉及第一夹板、第二夹板、托板和刮包钩几个部 件,各部件的结构本身也简单,而且相互之间的装配关系也简单,因此整个送包脱包结构的 结构简单,装配方便。
附图说明 [0021] 图 1为本发明实施例的立体结构示意图;[0022] 图 2为本发明实施例的俯视图;[0023] 图 3为本发明实施例在装包开始状态下的立体结构示意图;[0024] 图 4为本发明实施例在装包结束状态下的立体结构示意图;[0025] 图 5为本发明实施例在装包结束状态下的结构剖视图;[0026] 图 6为本发明实施例在送包至酿造位置状态下的立体结构示意图;[0027] 图 7为本发明实施例送包至酿造位置状态下夹板与第一机件的位置关系图[0028] 图 8为本发明实施例在送包至酿造位置状态下的结构剖视图;[0029] 图 9为本发明实施例在脱包状态下的立体结构示意图;[0030] 图 10为本发明实施例在脱包状态下的结构剖视图;[0031] 图 11为本发明实施例中托板安装在第二机件内的立体结构示意图;[0032] 图 12为本发明实施例中托板安装在第二机件内的立体分解图;[0033] 图 13为本发明实施例中夹板的安装结构分解图(正面);[0034] 图 14为本发明实施例中夹板的安装结构分解图(背面)。
具体实施方式
[0035] 以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0036] 如图1〜14所示,为本发明的一个优选实施例。
[0037] 一种饮料酿造装置的送包脱包结构,包括
[0038] 机座1,其包括底板15,立于底板15前后两端的前壁14和后壁12,前壁14和后壁 12之间连接有两横向设置的导向柱11,底板15上开有掉包口 151。
[0039] 第一机件2,固定在机座1内的前壁14的前面上。
[0040] 第二机件3,设于机座1的后部并可相对第一机件2前后滑移,即在第二机件3外 部的两侧设有安装部34,所述安装部34上设有导向孔341,各导向柱11活动穿过安装部上 的导向孔341 ;该第二机件3具有可容纳前部带环形边沿41的饮料包4的凹腔31,第二机 件3滑移后能与第一机件2闭合而形成酿造空间,饮料包4与市场上的果冻型咖啡包类似, 其四周及环形边沿41为硬性材质制成,饮料包的前后端面上密布有供水流通过的细孔,其 为咖啡机中咖啡包采用的常规结构。
[0041] 内固定座10,其基本呈圆柱状,内固定座10固定在机座的后壁12上,内固定座10 上开有轴向贯穿的后进水通道101,第二机件3内具有后端开口的后腔室35,第二机件的后 腔室35活动套设在内固定座10上并能相对内固定座10前后滑移,且内固定座10的外周 面与第二机件的后腔室35内周壁之间为液密封配合,第二机件3上还设有连通外界和第二 机件上的凹腔31的出液通道36 ;安装部的导向孔341内具有内肩胛342,各导向柱11上还
7套设有复位弹簧13,该复位弹簧13的一端抵靠在机座的前壁14上,复位弹簧13的另一端 抵靠在导向孔内的内肩胛342上,第一机件2上开有连通所述酿造空间和外界的前进水通 道22 ;以上结构构成驱动第二机件沿机座前后滑移的驱动结构。
[0042] 第一夹板5,其上部通过第一转轴51转动连接在第一机件2的后端面的一侧,第一 转轴51与第一夹板5为一体件,第一夹板5的内端面开有纵向贯穿的供饮料包的环形边沿 41在其内滑移的第一导向槽53,第一转轴51上套设有使第一导向槽53保持基本竖直趋势 的第一扭簧52,第一扭簧52的一端与第一机件2固定,第一扭簧52的另一端与第一夹板5 的前端面固定,第一夹板5外侧的前部具有与第一机件2左侧外端面挡配的第一挡块55,在 第一导向槽53处于基本竖直的状态下,第一挡块55与第一机件2左侧外端面接触,阻止第 一夹板5进一步偏转;第一夹板5的后端面具有第一凸部M,第一凸部M的内端面541为 斜面或弧面。
[0043] 第二机件3的前部两侧具有分别与第一凸部M和第二凸部64的内端面推动配合 的推块37,各推块37的前端面371为斜面或弧面。
[0044] 第二夹板6,其上部通过第二转轴61转动连接在第一机件2的后端面的另一侧,第 二转轴61与第二夹板6为一体件,第二夹板6的内端面开有纵向贯穿的供饮料包的环形边 沿41在其内滑移的第二导向槽63,第二转轴61上套设有使第二导向槽63保持基本竖直趋 势的第二扭簧62,第二扭簧62的一端与第一机件2固定,第二扭簧62的另一端与第二夹板 6的前端面固定,第二夹板6的外侧前部具有与第一机件2右侧外端面挡配的第二挡块65, 在第二导向槽63处于基本纵向竖直的状态下,第二挡块65与第一机件2右侧外端面接触, 阻止第二夹板6进一步偏转;第二夹板6的后端面具有第二凸部64,第二凸部64的内端面 641为斜面或弧面。
[0045] 托板7,约束在凹腔31内周壁的下部,并能沿凹腔31深度方向上滑移而伸出或缩 进凹腔31,托板7的下方还设有使托板7前部保持伸出凹腔31的趋势的弹簧8,伸出凹腔 的托板7部分供饮料包4的后部搁置。
[0046] 托板7采用以下结构约束在凹腔31内,在第二机件的凹腔31内壁的底部开有凹 槽32,托板7容置在该凹槽32内并可沿凹槽32前后滑移,托板7的后部两侧具有外挡肩 72,凹槽32的前部具有与外挡肩72相配的内挡肩321,而将托板7前限位在凹槽32内;凹 槽32底面开有弹簧容置槽33,托板7的底部具有插入部71,该插入部71位于弹簧安装槽 33内并可沿弹簧安装槽33前后滑移,弹簧8位于弹簧安装槽33内,弹簧8的一端抵靠在弹 簧安装槽33的后内壁上,另一端抵靠在插入部71的内端面上。
[0047] 刮包钩9,有三个且能有一定的弹性形变,各刮包钩9的后部间隔固定在所述安装 圈92上,实际上刮包钩9与安装圈92之间为一体成型件,其中,两个刮包钩的钩部91位于 安装圈的左右两侧,并位于饮料包4的水平中心面偏上方位置,第三个刮包钩的钩部91位 于安装圈92的顶部。安装圈92固定在第一机件前壁14的背面,第一机件2上开有供刮包 钩的钩部91穿过的穿孔21 ;刮包钩的钩部91穿过该穿孔21,刮包钩的钩部91与第一机件 2的后端面之间形成供饮料包的环形边沿41放置的间距,该刮包钩的钩部91具有引导饮料 包的环形边沿41进入所述间距的引导面911,引导面911为斜面或弧面,凹腔31的前端周 壁开有供刮包钩的钩部91进入的缺口 311,该缺口 311也有三个。
[0048] 在第二机件3与第一机件2密封闭合的状态下,刮包钩的钩部91进入缺口 311内而将饮料包水平中心面上方的环形边沿41勾住,第二机件3的前部推动第一凸部M和第 二凸部64的内端面而使第一夹板5和第二夹板6张开,同时,托板7缩进凹腔31。
[0049] 本发明的横向是指第二机件3的移动方向,前后是指在横向上的前后,而左右是 指与横向相垂直并与机座1底部平行的方向。
[0050] 本发明工作原理及过程是这样的:
[0051] 送包脱包过程:装包时,只需从入口处装入饮料包4,饮料包4通过其上的环形边 沿41与两夹板的第一导向槽53、第二导向槽63的限位,及外伸出凹腔31的托板7对饮料 包4后部的托持,将饮料包4放置在凹腔31的前方,酿造时,第二机件3前移,使饮料包4 逐渐进入凹腔31内,当第二机件3前端两侧的推块37与第一凸部M和第二凸部64的内 端面接触后,第二机件3进一步前移,推动第一夹板5、第二夹板6的下部相对张开,饮料包 的环形边沿41脱离第一导向槽53、第二导向槽63的限制,凹腔31的前端面推动饮料包的 环形边沿41,饮料包的环形边沿41推动刮包钩9使其有一定的形变,直至饮料包的环形边 沿41进入刮包钩9和第一机件2的后端面之间的间距内,刮包钩的钩部91勾住饮料包的 环形边沿41,当第二机件3和第一机件2密封闭合,第一机件2推抵饮料包的环形边沿41, 而环形边沿41则推动托板7,使托板7缩进凹腔31内,便可进行饮料酿造,饮料酿造结束 后,第二机件3后移,由于饮料包的环形边沿10被刮包钩前部的钩部91勾住,饮料包4不 会随第二机件3后移,当第二机件3后移至初始位置时,饮料包4的底部也不会被托板7托 持,饮料包4便在自身重力作用下从机座的掉包口 151自动掉落。
[0052] 饮料酿造过程:首先将冷水从内固定座10上的后进水通道101进入第二机件3内 的后腔室35中,推动第二机件3前移,直至第二机件3和第一机件2密封闭合,此时第二机 件3内的后腔室35始终对第二机件3保持一定压力,即第二机件3紧压饮料包的环形边沿 41,并使饮料包环形边沿的前端面与第一机件2上的密封圈紧贴,形成一个密封的酿造空 间;接着通热水,热水通过第一机件2上的前进水通道22,并通过饮料包,对其进行饮料萃 取,最后萃取后的饮料(如咖啡)从第二机件上的出液通道36流出,供人使用。

Claims (10)

1. 一种饮料酿造装置的送包脱包结构,包括机座(1);第一机件O),固定在机座(1)内的前部;第二机件(3),设于机座(1)的后部并可相对第一机件(¾前后滑移,该第二机件(3) 具有可容纳前部带环形边沿Gl)的饮料包(4)的凹腔(31),所述第二机件C3)滑移后能与 第一机件O)闭合而形成酿造空间;其特征在于:该送包脱包结构还包括托板(7),约束在所述凹腔(31)内周壁的下部,并能沿凹腔(31)深度方向滑移而伸出 或缩进凹腔(31),托板(7)的下方还设有使托板(7)前部保持伸出凹腔(31)趋势的弹簧 (8),所述伸出凹腔的托板(7)部分供饮料包的后部搁置;引导饮料包(4)并将饮料包限定至所述托板(7)上的引导结构,该引导结构设置在第 一机件O)的后端面上,且引导结构的下部能彼此相对张合;刮包钩(9),设置在第一机件(¾上,刮包钩的钩部(91)与第一机件(¾的后端面之间 形成供饮料包的环形边沿Gl)放置的间距,该刮包钩的钩部(91)具有引导饮料包的环形 边沿Gl)进入所述间距的引导面(911),所述凹腔(31)的前端周壁开有供所述刮包钩的钩 部(91)进入的缺口 (311);在第二机件C3)与第一机件(¾密封闭合的状态下,所述刮包钩的钩部(91)进入所述 缺口(311)内而将饮料包水平中心面上方的环形边沿Gl)勾住,所述引导结构的下部在第 二机件(3)的前部推动下张开,同时,所述托板(7)缩进凹腔(31)。
2.根据权利要求1所述的饮料酿造装置的送包脱包结构,其特征在于:所述引导结构包括第一夹板(5),其上部通过第一转轴(51)转动连接在第一机件(¾的后端面的一侧,所 述第一夹板(5)的内端面开有纵向贯穿的供饮料包的环形边沿Gl)在其内滑移的第一导 向槽(53),所述第一转轴(51)上套设有使第一导向槽(5¾保持基本竖直趋势的第一扭簧 (52),第一夹板(5)的后端面具有第一凸部(M),第一凸部(54)的内端面(541)为斜面或 弧面;第二夹板(6),其上部通过第二转轴(61)转动连接在第一机件(¾的后端面的另一侧, 所述第二夹板(6)的内端面开有纵向贯穿的供饮料包的环形边沿Gl)在其内滑移的第二 导向槽(63),所述第二转轴(61)上套设有使第二导向槽(6¾保持基本竖直趋势的第二扭 簧(62),第二夹板(6)的后端面具有第二凸部(64),第二凸部(64)的内端面(641)为斜面 或弧面;在第二机件(3)与第一机件(¾密封闭合的状态下,所述第二机件(3)的前部推动第 一凸部(54)和第二凸部(64)的内端面而使第一夹板(¾和第二夹板(6)张开。
3.根据权利要求1所述的饮料酿造装置的送包脱包结构,其特征在于:所述刮包钩(9) 的后部固定在一安装圈(9¾上,该安装圈(9¾固定在第一机件O)的背面,所述第一机件 (2)上开有供刮包钩(9)穿过的穿孔01)。
4.根据权利要求3所述的饮料酿造装置的送包脱包结构,其特征在于:所述刮包钩(9) 有三个,各刮包钩(9)的后部固定在所述安装圈(92)上,其中,两个刮包钩的钩部(91)位 于安装圈的左右两侧,并位于饮料包的水平中心面偏上方位置,第三个刮包钩的钩部(91)位于安装圈(92)的顶部。
5.根据权利要求2所述的饮料酿造装置的送包脱包结构,其特征在于:所述第二机 件(3)的前部两侧具有分别与第一凸部(54)和第二凸部(64)的内端面推动配合的推块 (37),所述各推块(37)的前端面(371)为斜面或弧面。
6.根据权利要求2所述的饮料酿造装置的送包脱包结构,其特征在于:所述第一夹板 (5)外侧的前部具有与第一机件(¾左侧外端面挡配的第一挡块(55),所述第二夹板(6) 的外侧前部具有与第一机件(¾右侧外端面挡配的第二挡块(65),在第一夹板(¾和第二 夹板(6)处于基本纵向竖直的状态下,所述第一挡块(5¾与第一机件(¾左侧外端面接 触,所述第二挡块(6¾与第一机件(¾右侧外端面接触。
7.根据权利要求1所述的饮料酿造装置的送包脱包结构,其特征在于:所述第二机件 的凹腔(31)内壁的底部开有凹槽(32),所述托板(7)容置在该凹槽(32)内并可沿凹槽 (32)前后滑移,所述凹槽(3¾底面开有弹簧容置槽(33),所述托板(7)的底部具有插入部 (71),该插入部(71)位于所述弹簧安装槽(33)内并可沿弹簧安装槽(33)前后滑移,所述 弹簧(8)位于弹簧安装槽(33)内,弹簧(8)的一端抵靠在弹簧安装槽(33)的后内壁上,另 一端抵靠在插入部(71)的内端面上。
8.根据权利要求7所述的饮料酿造装置的送包脱包结构,其特征在于:所述托板(7) 的后部两侧具有外挡肩(72),所述凹槽(3¾的前部具有与所述外挡肩m相配的内挡肩 (321),以将托板(7)前限位在所述凹槽(32)内。
9.根据权利要求1〜8中任一权利要求所述的饮料酿造装置的送包脱包结构,其特 征在于:所述第二机件C3)外部的两侧设有安装部(34),所述安装部(34)上设有导向孔 (341),所述机座(1)具有两横向设置的导向柱(11),各导向柱(11)活动穿过安装部上的导 向孔(341)。
10.根据权利要求9所述的饮料酿造装置的送包脱包结构,其特征在于:所述机座的后 壁(12)上固定有内固定座(10),该内固定座(10)上开有轴向贯穿的后进水通道(101),所 述第二机件C3)内具有后端开口的后腔室(35),所述第二机件的后腔室(3¾活动套设在内 固定座(10)上并能相对内固定座(10)前后滑移,且所述内固定座(10)的外周面与第二机 件的后腔室(3¾内周壁之间为液密封配合,所述第二机件(¾上还设有连通外界和所述第 二机件上的凹腔(31)的出液通道(36);所述安装部的导向孔(341)内具有内肩胛(342), 所述各导向柱(11)上还套设有复位弹簧(13),该复位弹簧(1¾的一端抵靠在机座的前壁 (14)上,复位弹簧(1¾的另一端抵靠在所述导向孔内的内肩胛(34¾上,所述第一机件 (2)上开有连通所述酿造空间和外界的前进水通道02)。
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