CN101781025B - 纳米型水产微生态调节剂及其配制方法 - Google Patents

纳米型水产微生态调节剂及其配制方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种包含纳米载体材料的微生态调节剂及其生产方法,该微生态调节剂包含芽胞杆菌群为7%-18%,硝化菌群为3%-12%,硅藻精土90%-70%。本发明所提供的包含纳米材料的微生态调节剂以科学合理的比例增加了多种成分,具有抗逆性好、净化降解效果显著、易形成稳定菌群、效用时间较长、功能互补等优点,兼有一定防病等功能的复合式微生态调节剂,本发明提供的生产方法具有简单方便、各成分的易在常温常压下保存。

Description

纳米型水产微生态调节剂及其配制方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种微生态调节剂,特别是涉及一种纳米型水产微生态调节剂及其配制方法,其是一种以纳米材料保护剂载体——硅藻精土为主要载体,添加了多种复合有益微生物菌群剂的复合水产养殖微生态调节剂及其配制方法。
背景技术
[0002] 现市场上已有的微生态调节剂因没有对有益微生物的保护缓冲剂或合适的微生物附着基质,即微生物没有稳定的生存发展场所和缓冲空间,故其功能发挥较低,所表现的微生态调节效果不太理想[如中外合资厦门华鼎动物保健品有限公司生产“复合生态宝”(氨氧化菌、硝化杆菌、硫化菌等水产养殖复合菌群,活菌总数100亿/克以上);又如 陕西秦乐饲料科技有限责任公司生产“水医生”(硝化菌、枯草杆菌、黑曲霉菌、放线菌、硫化杆菌)有益活菌总数彡50亿/克,水份< 12. 5%。
发明内容
[0003] 本发明的一个目的在于提供一种微生态调节效果好的纳米型水产微生态调节剂。
[0004] 本发明的另一个目的在于提供一种微生态调节效果好的纳米型水产微生态调节剂的配制方法。
[0005] 为实现上述目的,本发明的技术解决方案是:
[0006] 本发明是一种纳米型水产微生态调节剂,其按百分比的重量含量为:芽胞杆菌群为7% -18%,硝化菌群为3% -12%,硅藻精土 70% -90%。
[0007] 本发明是一种纳米型水产微生态调节剂配制方法,其步骤如下:(I)将粉末状的天然硅藻精土、发酵后保存在常温常压下的枯草芽孢杆菌群和硝化菌群的粉末按上述比例混合;(2)将以上成分按上述比例常温常压下混匀复配而成,其所生产的产品为微黄色粉剂型,再将干燥后的混合物装入容器中;(3)将混匀后的混合物按量装入包装袋,真空包装,并密封。
[0008] 采用上述方案后,由于本发明采用了微生物附着基质或称保护剂载体-硅藻精土,既可作为重金属污染的净水剂,又有降解亚硝酸盐、氨盐的作用,同时枯草芽胞杆菌等有益菌类可以起到水产动物防病的功效,故,本发明的纳米型水产微生态调节剂具有抗逆性好、净化降解效果显著、易形成稳定菌群、效用时间较长、功能互补、微生态调节效果好等优点。本发明产品——纳米型水产微生态调节剂是一种人为构建的、以微生物和硅藻基质为净化基础,结合物理净化、化学净化和微生物作用相结合的高效环境水质微生态调节剂。该专利产品的投资成本低,操作简便,效果较好,作用时效较长,不易受到环境因子扰动影响的新型微生态调节剂。此外,本发明提供的生产方法具有简单方便、各成分的易在常温常压下保存。
[0009] 下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。具体实施方式
[0010] 一、配方:
[0011] 本发明是一种纳米型水产微生态调节剂。
[0012] 实施例I :
[0013] 纳米型水产微生态调节剂按百分比的重量含量为:芽胞杆菌群为7%,硝化菌群为3%,硅藻精土 90%。
[0014] 实施例2 :
[0015] 纳米型水产微生态调节剂按百分比的重量含量为:芽胞杆菌群为10%,硝化菌群 为5%,硅藻精土 85%。
[0016] 实施例3:
[0017] 纳米型水产微生态调节剂按百分比的重量含量为:芽胞杆菌群为18%,硝化菌群为7%,硅藻精土 75%。
[0018] 实施例4:
[0019] 纳米型水产微生态调节剂按百分比的重量含量为:芽胞杆菌群为18%,硝化菌群为12%,硅藻精土 70%。
[0020] 实施例5 :
[0021] 纳米型水产微生态调节剂按百分比的重量含量为:芽胞杆菌群为8%,硝化菌群为12%,硅藻精土 80%。
[0022] 二、制备方法
[0023] 一种纳米型水产微生态调节剂配制方法,其步骤如下:
[0024] (I)将粉末状的天然硅藻精土、发酵后保存在常温常压下的枯草芽孢杆菌群和硝化菌群的粉末按上述比例混合;
[0025] (2)将以上成分按上述比例常温常压下混匀复配而成,其所生产的产品为微黄色粉剂型,再将干燥后的混合物装入容器中;
[0026] (3)将混匀后的混合物按量装入包装袋,真空包装,并密封。
[0027] 三、本发明与已有技术的比较
[0028] 本发明与已有技术对照,具有以下优势:
[0029] I、本发明产品绿色无公害无副作用,大大改善水产品的品质。
[0030] 2、本发明产品中的有益微生物菌群均为筛选过的高效菌株,净水效果明显。
[0031 ] 3、本发明产品应用纳米材料,有效解决有益微生物缺乏载体的问题,净水有效时间(约为市场现有产品的四倍)在国内市场处于领先地位。
[0032] 4、本发明产品解决了当前水产养殖中由于水体自身污染而导致水产动物氨氮中毒、亚硝氮中毒及其附带的水产动物病害问题。
[0033] 表I不同类型微生态调节剂净水剂优劣分析表
[0034]
化学净水剂 微生物净水剂
硫酸铜、漂白粉、孔雀石绿等有机 大多数为水剂或者粉剂
性质无机化合物
Figure CN101781025BD00051
[0035] 表2现有微生态调节剂产品与本发明产品的技术指标对比表
[0036]
Figure CN101781025BD00052
[0037] 在应用于小水体(水泥池、池塘、水族箱)的水质净化,并对较大的水体进行净化试验,均取得良好效果。如位于漳州东山有一个约12亩的养殖池。
[0038] 国内在同样的密度和饵料条件下,对南美白对虾仔虾进行生长试验表明,使用该专利产品组仔虾成活率平均为65.0%,比对照池(平均仅50. 6%)增长14. 4个百分点。室外池塘饲养南美白对虾,在同样的水体、放养密度和相同的饵料条件下,使用该专利产品池塘平均成活率为60. 6% (2 口池平均数),比对照池(48. 1%,2 口池平均数)增长12. 5个百分点。
[0039] 表3现有微生态调节剂产品与该专利产品的时效与费用对比表
[0040]
Figure CN101781025BD00053
[0041] 本发明的重点就在于:
[0042] 本发明产品扩大了分解者——人为接种有益微生物菌群的筛选:选用优质复合微生制剂。[0043] 本发明产品筛选了合适的微生物附着基质,从面扩大分解者一微生物的生存空间。要求:生长快,脱氮、脱磷能力强,对外界不良环境的有较强的缓冲能力,适应于淡水及海水环境。
[0044] 本发明产品通过有益微生物菌群受到保护性修复,确保养殖系统的生态平衡。可做到少用、不用抗生素;少换水、不换水。
[0045] 本发明产品技术是基于生态平衡原理,采用P‘硅藻精土 -基质” +有益微生物菌群3的新工艺,弥补了传统的微生态制剂只注重微生物菌群数量,而忽视微生物的生存环境保护的缺陷。
[0046] 本发明产品扩大强化分解者的种类和数量,从而打破生态系统的“瓶颈”,疏通物质循环途径,使污染物得到及时的降解和转化,以保持生态平衡。
[0047] ①使用面广,海水、淡水、咸淡水都可以使用。既能降解水中有机物,又能降水底有 机物。
[0048] ②降氨能力强,亚硝态氮下降速度快。总氨态的日平均去除率达70%左右,亚硝态氮的最大去除率达50. 0%。降氨氮时间短,仅需3〜4天;滤床成熟时间为14d(水温25°C〜27°C )。净化水质效果明显。
[0049] ③微生物菌群数量稳定,并可抑制有害微生物生长。在试验过程中,一般在3.8X106〜5X108/ml。育苗水体施用本发明产品后,有益微生物大量繁殖后,它们能分泌体外抗生素,这些抗生素能抑制有害微生物的生长。因此,施用本发明产品滤床成熟后,水体中的弧菌数量明显减少,从而减少疾病的发生。
[0050] ④运输、保存方便,使用简单。在30°C以下的环境下,不打开原包装,其微生物的活性和有效性可维持2年以上。使用时,不必像固体菌曲培养需微生物与培养基烦琐的分离手续。
[0051] ⑤对养殖对象不仅无害,而且能促进生长。在养虾水箱中饲养同样大小、相同密度的南美白对虾,在17天内,比不加菌水箱的虾重I倍以上;体长增长了 25%。而且日常观察也表明虾活动正常,摄食旺盛。
[0052] 本发明产品使用十分简单,只需计算好水的体积,每吨水用30克本发明产品(使水呈百万分之30的浓度,即30ppm)。将该净水剂称重后,放入塑料桶中,加入20-30倍的洁净水,充气24小时(或定期搅拌6〜8次),以激活微生物孢子,形成乳白色的悬浊液,然后再将该悬浊液全池泼洒。
[0053] 20天以后每亩补加本发明产品500克,50天以后每亩250克。故,凡应用纳米材料硅藻精土与枯草芽胞杆菌群、硝化菌群进行组配的微生态制剂或净水剂产品皆属本发明保护的范围。
[0054] 以上所述,仅为本发明较佳实施例而已,故不能以此限定本发明实施的范围,即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (2)

1. 一种纳米型水产微生态调节剂,其特征在于:其按百分比的重量含量为:芽胞杆 菌群为7% -18%,硝化菌群为3% -12%,硅藻精土 70% -90%。
2. 一种根据权利要求I所述的纳米型水产微生态调节剂配制方法,其特征在于:其步骤如下:(1)将粉末状的天然硅藻精土、发酵后保存在常温常压下的枯草芽孢杆菌群和硝化菌群的粉末按上述比例混合;(2)将以上成分按上述比例常温常压下混匀复配而成,其所生产的产品为微黄色粉剂型,再将干燥后的混合物装入容器中;(3)将混匀后的混合物按量装入包装袋,真空包装,并密封。
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