CN101780694A - 一种多线钢丝切割机的跳丝报警方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种多线钢丝切割机的跳丝报警方法，其应用于至少具有切割丝、导丝轮及切割辊的多线钢丝切割机中，该方法主要是将所述切割丝电性连接第一电极；于所述切割丝的走丝路径中且临近切割辊一侧设置限位件，并将所述限位件电性连接第二电极；于第一电极及第二电极之间电性连接一计时单元，并设定所述计时单元的预设值；将所述计时单元电性连接一报警单元，当所述切割丝跳丝至所述备用切割槽中时，所述切割丝与所述限位件接触触发所述第一电极及第二电极之间的计时单元，所述计时单元开始计时并达到预设值时则触发所述报警单元发出报警信号，如此，以在跳丝发生时能够提示操作人员进行调整，进而提高产品合格率和设备的运行效率。

Description

一种多线钢丝切割机的跳丝报警方法

技术领域

本发明涉及一种报警技术，特别是涉及一种应用于多线钢丝切割机中的跳丝报警方法。

背景技术

多线切割技术是目前世界上比较先进的硅片加工技术，它的原理是通过一根高速运动的钢线带动附着在钢丝上的切割刃料对半导体等硬脆材料进行摩擦，从而达到切割效果。在整个过程中，钢线通过十几个导线轮的引导，在主线辊上形成一张线网，而待加工工件通过工作台的上升下降实现工件的进给，可将半导体等硬脆材料一次同时切割为数百片，多线切割技术与传统的刀锯片、砂轮片及内圆切割相比有具有效率高，产能高，精度高等优点，多线切割技术是目前采用最广泛的半导体等硬脆材料切割技术。

在现有技术中，是将切割丝均匀地绕在圆柱形的贮丝筒上，通过导丝轮、切割辊等走丝机构形成可以往返的走丝系统。如图1A所示，所述切割丝11经由导丝轮12引导缠绕至切割辊13的即用切割槽131中，以使得所述切割丝11在走丝过程中不发生偏移。然，在实际切割工件的过程中，由于导丝轮的精度、丝架的刚性及切割丝在贮丝筒上的张力不能均匀一致，再加上走丝过程中切割丝不断抖动，且走丝过程为拉锯式往复运动，这样就很容易导致切割丝发生偏移(业内称跳线或跳丝)，呈如图1B所示，所述切割丝11发生跳丝进至切割辊13的备用切割槽132中，则使所述切割丝11偏离原来位置，导致了跳丝现象的发生。

由于多线钢丝切割机的切割区间是封闭的，操作人员不能肉眼观察到跳丝现象的发生，而由跳丝引起的工件切割不精确，切割面产生纹路等问题直接影响到工件的质量，严重者，更会造成工件的浪费，不但浪费时间和成本同时也降低了生产的效率，实为不容忽视的一大问题。

所以，如何提供一种在发生跳丝时的报警方法，以避免以上所述的缺点，实为相关领域之业者目前亟待解决的问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种切割机的跳丝报警方法，以在跳丝发生时能够提示操作人员进行调整，进而保障工件的质量及提高制品的生产效率。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种切割机的跳丝报警方法，所述多线钢丝切割机至少具有切割丝、导丝轮、及切割辊，其中，所述切割辊具有一个即用切割槽及多个备用切割槽，所述切割丝经由所述导丝轮引导并缠绕在所述即用切割槽中，其特征在于：将所述切割丝电性连接第一电极；于所述切割丝的走丝路径中且临近切割辊一侧设置限位件，并将所述限位件电性连接第二电极；于第一电极及第二电极之间电性连接一计时单元，并设定所述计时单元的预设值；以及将所述计时单元电性连接一报警单元，当所述切割丝跳丝至所述备用切割槽中时，所述切割丝与所述限位件接触并触发所述第一电极及第二电极之间的计时单元，所述计时单元开始计时并达到预设值时则触发所述报警单元发出报警信号。

本发明之切割机的跳丝报警方法中，所述切割丝为钢丝；所述第一电极为负电极，所述第二电极为正电极，然并非局限于此，在其他的实施方式中，所述所述第一电极亦可为正电极，所述第二电极亦可为负电极。

本发明之切割机的跳丝报警方法中，所述限位件对应所述即用切割槽，且所述限位件为具有导电特性的U型结构，更为具体的，所述U型限位件的限位间距小于即用切割槽及备用切割槽的宽度之和，以使当所述切割丝跳丝至所述备用切割槽中时，所述切割丝与所述限位件接触使所述第一电极及第二电极产生电源回路。所述限位件固定于一支架上。

本发明之切割机的跳丝报警方法中，所述计时单元为一计时器，所述计时器的预设值为15秒，然并非局限于此，在其他的实施方式中，可根据实际需要，将所述计时器的预设值设定为更短时间或更长时间。所述报警单元为声音报警装置或灯光报警装置。

如上所述，本发明的切割机的跳丝报警方法，主要是在所述切割丝跳丝至所述备用切割槽中时，切割丝与限位件接触并导通第一电极及第二电极之间的计时单元，驱使计时单元开始计时并达到预设值时则触发所述报警单元发出报警信号，与现有技术相比，本发明的切割机的跳丝报警方法，则在跳丝发生时，能够及时提醒操作人员，以便使操作人员停机进行调整，进而提高产品合格率也提高了设备的运行效率，即有效克服了现有技术中的种种缺点。

附图说明

图1a至1b显示为现有技术中的多线钢丝切割机的走丝及跳丝示意图。

图2a至2b显示为本发明的多线钢丝切割机的跳丝报警方法的走丝及跳丝示意图。

图3显示为本发明的多线钢丝切割机的跳丝报警方法的报警原理示意图。

元件标号的简单说明：

11、21    切割丝

12、22    导丝轮

13、23    切割辊

131、231  即用切割槽

132、232  备用切割槽

31        支架

32        限位件

33        计时单元

34        报警单元

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在不背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图2a至2b、以及图3，其显示为本发明的多线钢丝切割机的跳丝报警方法的实施方式示意图，需要说明的是，图式中均为简化的示意图式，而仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明的多线钢丝切割机的跳丝报警方法有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

如图所示，本发明提供一种多线钢丝切割机的跳丝报警方法，所述多线钢丝切割机(未图示)至少具有切割丝21、导丝轮22、及切割辊23，其中，所述切割辊23具有一个即用切割槽231及多个备用切割槽232，所述切割丝21经由所述导丝轮22引导并缠绕在所述切割辊23的即用切割槽231中，在具体的多线钢丝切割机的走丝系统中，具有多条切割丝及对应多条切割丝的多个导丝轮及切割辊，在本实施例中，将以一条切割丝的走丝机构为例进行说明。

需要特别指出的是，下述的各个步骤并不分先后顺序，凡具有下述步骤而达成本发明中揭示之技术特征，均被本发明的权利要求所涵盖。

首先，将所述切割丝21电性连接第一电极；在本实施例中，所述第一电极为负电极。所述切割丝21为钢丝。

接着，在所述切割丝21的走丝路径中且临近切割辊23一侧设置限位件32，并将所述限位件32电性连接第二电极；在本实施例中，所述第二电极为正电极，然并非局限于此，在其他的实施方式中，所述第一电极亦可为正电极，所述第二电极亦可为负电极。

所述限位件32对应所述即用切割槽231，且所述限位件32为具有导电特性的U型结构，更为具体的，所述U型限位件32的限位间距小于即用切割槽231及备用切割槽232的宽度之和，以使当所述切割丝21跳丝至所述备用切割槽232中时，所述切割丝21则会产生偏移，即，所述切割丝21便与所述限位件32产生接触，以使所述第一电极及第二电极产生电源回路。

所述限位件32固定于一支架31上，在本实施例中，所述支架31也具有导电特性，所述第二电极是电性连接于所述支架31上的，以使得该支架31上可以并排设置多个限位件32，可同时达到对多条切割丝21进行跳丝监测的目的。

由于走丝过程中切割丝21会不断抖动，极有可能会与所述限位件32瞬时接触而导通所述第一电极及第二电极，故，在第一电极及第二电极之间电性连接一计时单元33，并设定所述计时单元33的预设值；当所述计时单元33在一定时间内持续计时的时候，即可判定所述切割丝21发生了跳线现象。在本实施例中，所述计时单元33为一计时器，所述计时器的预设值为15秒，然并非局限于此，在其他的实施方式中，可根据实际需要，将所述计时器的预设值设定为更短时间或更长时间。

最后，将所述计时单元33电性连接一报警单元34，在本实施例中，所述报警单元34为声音报警装置或灯光报警装置，例如，蜂鸣器、扬声器、或闪烁灯、高亮LED等等。

呈如图2b及图3所示，当所述切割丝21跳丝至所述备用切割槽232中时，所述切割丝21因产生偏移而与所述限位件32接触，即，导通所述第一电极及第二电极，进而导通所述计时单元33，此时所述计时单元33开始计时，当所述计时单元33计时到预设值时，则产生一触发信号给所述报警单元34，使所述报警单元34发出报警信号以提醒操作人员。

综上所述，本发明主要是在所述切割丝跳丝至所述备用切割槽中时，切割丝与限位件发生接触并导通第一电极及第二电极之间的计时单元，驱使计时单元开始计时，并在计时单元达到预设值时，触发所述报警单元发出报警信号，与现有技术相比，本发明的切割机的跳丝报警方法，则在跳丝发生时，能够及时提醒操作人员，以便操作人员停机进行调整，进而避免了因跳丝而切割不精确，则提高产品合格率也提高了设备的运行效率，即有效克服了现有技术中的种种缺点，而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟习此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由后述的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种多线钢丝切割机的跳丝报警方法，所述多线钢丝切割机至少具有切割丝、导丝轮、及切割辊，其中，所述切割辊具有一个即用切割槽及多个备用切割槽，所述切割丝经由所述导丝轮引导并缠绕在所述即用切割槽中，其特征在于：

将所述切割丝电性连接第一电极；

于所述切割丝的走丝路径中且临近切割辊一侧设置限位件，并将所述限位件电性连接第二电极；

于第一电极及第二电极之间电性连接一计时单元，并设定所述计时单元的预设值；以及

将所述计时单元电性连接一报警单元，当所述切割丝跳丝至所述备用切割槽中时，所述切割丝与所述限位件接触并触发所述第一电极及第二电极之间的计时单元，所述计时单元开始计时并达到预设值时则触发所述报警单元发出报警信号。

2.如权利要求1所述的多线钢丝切割机的跳丝报警方法，其特征在于：所述第一电极为负电极。

3.如权利要求1所述的多线钢丝切割机的跳丝报警方法，其特征在于：所述第二电极为正电极。

4.如权利要求1所述的多线钢丝切割机的跳丝报警方法，其特征在于：所述限位件对应所述即用切割槽。

5.如权利要求4所述的多线钢丝切割机的跳丝报警方法，其特征在于：所述限位件为具有导电特性的U型结构。

6.如权利要求5所述的多线钢丝切割机的跳丝报警方法，其特征在于：所述U型限位件的限位间距小于即用切割槽及备用切割槽的宽度之和。

7.如权利要求6所述的多线钢丝切割机的跳丝报警方法，其特征在于：所述限位件固定于一支架上。

8.如权利要求1所述的多线钢丝切割机的跳丝报警方法，其特征在于：所述计时单元为计时器。

9.如权利要求1所述的多线钢丝切割机的跳丝报警方法，其特征在于：所述计时单元的预设值为15秒。

10.如权利要求1所述的多线钢丝切割机的跳丝报警方法，其特征在于：所述报警单元为声音报警装置或灯光报警装置。

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