CN101775679A - 一种长丝短纤维复合纱线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型结构长丝短纤维复合纱线，由长丝和短纤维复合加捻而成。其特征在于：所述的复合纱线中的长丝一般为三根或三根以上的单丝或复丝，它们各自分散分布并与短纤维形成有机的结合。根据长丝与短纤维在纱线截面中的分布位置不同，复合纱线可以是短纤维包覆长丝的结构，也可以是内外兼有长丝而外表面由长丝包缠短纤维的结构。所述的长丝可以是蚕丝、化学纤维长丝或金属丝，短纤维可以是天然纤维或化学短纤维。其性能优势在于增加纱线的强力、耐磨性和抗弯刚度等。复合结构纱线可以用作服装服饰，也可以用作特种纱线。本发明具有加工方便快捷，复合纱线兼有长丝和短纤维性能的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型结构的长丝短纤维复合纱线，该复合纱线由至少三根长丝和短纤维复合加捻而成，长丝分散分布于短纤维中，并与短纤维形成有机的结合。纱线可用于制作服装服饰，也可用于特种纱线。
背景技术
无论是天然纤维还是化学纤维都有各自的优缺点，单一种类的纤维和单一结构的纱线难以克服纤维自身的不足，由不同原料组成的复合纱线能够最大程度地发挥不同纤维原料的优良特征，而且最大限度地弥补不同纤维的不足，且复合纱线的结构还能够赋予其更多的优良品质。长丝短纤维复纱线还可以兼有长丝和短纤纱两方面的优点。
在已有的复合纱线中，赛络纺纱线和索罗纺纱线是只有短纤维的复合纱，其纱线结构类似股纱；赛络菲尔纺复合纱线是短纤维包覆长丝或长丝包覆短纤维的结构。赛络复合纱线的残余扭矩较大，在织物加工如针织物生产容易出现纬斜、抗摩擦性能差等问题。赛络菲尔复合纱线同样残余扭矩较大，由于长丝和短纤维互相分离造成表面包覆的短纤维易于滑脱。在织造过程中综丝、钢筘及相邻纱线的摩擦容易导致表面包覆短纤维的起毛起球，直接影响加工效率。索罗纺纱技术虽然可以形成类似股线的纱线结构，但是这一技术对设备改造的精度要求很高，纤维条分束过程中容易产生纤维断裂，影响纱线的质量，而且生产比较困难。它们最大的特点是不同种类纤维之间在纱线内部各自集中分布，纤维之间存在着明显的界面，很容易造成纤维滑脱、纱线耐磨性差、织物使用过程起毛起球等一系列的问题。
发明内容
本发明的目的在于提出一种新结构的长丝短纤维复合纱线，该复合纱线是在传统的环锭纺纱设备上生产，对长丝和短纤维纱进行复合加捻，制成的复合纱线可兼有长丝和短纤维纱的优点，实现不同纤维的性能互补。
本发明的技术方案如下：
一种长丝短纤维复合纱线，由长丝和短纤维复合加捻而成，复合纱线中的长丝一般为三根或三根以上的单丝或复丝，它们各自分散分布于短纤维内或内外，并与短纤维形成有机的结合。根据长丝与短纤维在纱线中的分布位置不同，复合纱线可以是短纤维包覆长丝的结构，也可以是内外兼有长丝而外表面由长丝包缠短纤维的结构。
所述的长丝可以是蚕丝、化学纤维长丝或金属丝，短纤维可以是天然纤维或化学短纤维。其性能优势在于增加纱线的强力、耐磨性和抗弯刚度等。复合结构纱线可以用作服装服饰，也可以用作特种纱线。本发明具有加工方便快捷，复合纱线兼有长丝和短纤维性能的优点。
本发明所述的复合纱线可利用传统的环锭纺纱加捻设备进行制作，最好采用以下工艺制得：
在环锭细纱机的牵伸机构上，从粗纱管退绕下来的短纤维粗纱须条经导纱喇叭进入由后罗拉、后皮辊、中罗拉、中皮辊、下皮圈、上皮圈、前罗拉、前皮辊组成的牵伸区；同时，将至少三根长丝分别由定位导丝机构引导从前罗拉后端以0.1～3mm的间距平行喂入，所述长丝与粗纱须条相互平行，在前钳口汇合；经牵伸的粗纱须条与长丝从前钳口输出后进入加捻三角区，加捻形成的复合纱线经导纱钩后卷绕在细纱筒管上，由此可以形成发明所述德尔复合纱线结构。
在制作中，平行运行的各长丝分别由定位导丝机构引导以0.1～3mm的间距喂入，通过定位导丝机构进行微调以控制各长丝之间的间距，长丝在前钳口处与平行运行的粗纱须条的相对位置为：所有长丝均位于粗纱须条宽度边界范围内部；或者，一部分长丝分别位于粗纱须条宽度边界范围的两边外部，一部分长丝位于粗纱须条宽度边界范围的内部；或者，一部分长丝位于粗纱须条宽度边界范围的内部，另一部分长丝位于粗纱须条宽度边界范围的任意一边外部；所述的一部分长丝是指一根长丝或多根长丝。
本发明与已有的复合纱线相比，具有条干均匀、毛羽少、强力高、耐磨性好的优点，并可提高纺纱支数。
1.本发明所述的复合纱线具有独特的内部空间结构和外部表面结构。在纱线内部，长丝分散分布，短纤维的头端可以自由地进入不同长丝之间而进行内外转移，长丝与短纤维之间相互纠缠而有机地结合在一起，加捻后长丝与短纤维紧密地连接在一起，并形成良好的表面性状；
2.本发明所述的复合纱线，可以是外面由短纤维包覆长丝的结构，也可以成为内外兼有长丝而外表面由长丝包缠短纤维的结构。这种复合纱线中的长丝作为纱线的骨架，而短纤维包覆在长丝的外围，形成一种良好的结合，可使纱线有稳定的结构；
3.本发明可利用传统的环锭纺纱加捻设备进行制作，可适用于现有各种长丝和各种不同短纤维的纯纺以及不同纤维组分的混纺纱复合纱的加工；
4.当所使用的长丝为水溶性的纤维时，本发明所述的复合纱线，可以制作高支或超高支的纱线。
5.本发明所述的复合纱线，其最大的性能优势在于增加了纱线的强力、增强了纤维的耐磨性、增强了纱线的抗弯刚度，织物的保形性好，可达到服装洗可穿的效果，这完全区别于以往的复合结构纱线。
附图说明
图1(a)是本发明复合纱线的理想截面图形，其中三根长丝b、b′、b″嵌入短纤维c中；
图1(b)是本发明复合纱线实物截面图像，其中三根长丝b、b′、b″嵌入短纤维c中；
图2(a)是本发明复合纱线的理想纵向外观图形，其中长丝b、b′、b″嵌入短纤维c中；
图2(b)是本发明复合纱线实物纵向外观图像，其中长丝b、b′、b″嵌入短纤维c中；
图3(a)是本发明复合纱线的理想截面图形，其中长丝b′、b″嵌入短纤维中，长丝b包覆在短纤维的外部；
图3(b)是本发明复合纱线的实物截面图形，其中长丝b′、b″嵌入短纤维中，长丝b包覆在短纤维的外部；
图4(a)是本发明复合纱线的理想纵向外观图形，其中长丝b′、b″嵌入短纤维中，长丝b包覆在短纤维的外部；
图4(b)是本发明复合纱线的实物纵向外观图像，其中长丝b′、b″嵌入短纤维中，长丝b包覆在短纤维的外部；
图5是本发明的制作工艺过程图；
图5A是图5中A的局部视图。
图6是三根长丝位于粗纱须条宽度边界范围内部喂入的示意图
图7是两根长丝粗纱须条宽度边界范围的内部，一根长丝在粗纱须条宽度边界范围的外部喂入的示意图(a、b两种情况)。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本发明的内容：
实施例1，棉纤维包覆涤纶长丝(单丝)的复合结构纱线
如图1(a)、(b)，图2(a)、(b)所示的复合纱线图形，纱线的制作采用图5和图5A所示的工艺过程中，在棉纺环锭细纱机上，棉纤维粗纱须条a从粗纱管退绕下来，经导纱喇叭1由后罗拉2喂入牵伸区，三根涤纶长丝(12D/1F)b、b′、b″分别由定位导丝机构引导从前罗拉5后端以0.5mm的间距平行喂入，涤纶长丝b、b′、b″与棉粗纱须条a相互平行在前钳口6汇合，三根长丝b、b′、b″均位于粗纱须条宽度边界范围内部(参见图6)，经牵伸后的棉粗纱须条a与长丝b、b′、b″从前钳口输出后进入加捻三角区，加捻后形成的复合纱线8经导纱钩7后卷绕在细纱筒管9上。
这种复合结构纱线的内部均有涤纶长丝b、b′、b″和棉纤维，而纱线的外面包覆着棉纤维c。纱线具有棉纤维的外观和手感，可以增强服装服饰的舒适性。另外，涤纶长丝之间以一定间距分散分布，棉纤维的头端可以自由地进入不同长丝之间，涤纶长丝与棉纤维之间相互纠缠而有机地结合在一起，加捻后两种纤维紧密地连接在一起。涤纶长丝起到了“骨架”的作用，这不但增强了纱线的强力和耐磨性能，还有利于增强纱线的弯曲刚度，使织物达到洗可穿的效果。
实施例2，制作涤纶长丝(单丝)包缠棉短纤维的复合纱线
如图3(a)、(b)，图4(a)、(b)所示的复合纱线图形，纱线的制作采用图5和图5A所示的工艺过程中，在棉纺环锭细纱机上，棉纤维粗纱须条a从粗纱管退绕下来，经导纱喇叭1由后罗拉2喂入牵伸区，三根涤纶长丝(12D/1F)b、b′、b″分别由定位导丝机构引导从前罗拉5后端以2mm的间距平行喂入，涤纶长丝b、b′、b″与棉粗纱须条a相互平行在前钳口6汇合。其中，涤纶长丝b位于粗纱须条a宽度边界范围的外部，涤纶长丝b′、b″分别位于粗纱须条a宽度边界范围的内部(参见图7)，经牵伸后的棉粗纱须条a与长丝b、b′、b″从前钳口输出后进入加捻三角区，加捻后形成的复合纱线8经导纱钩7后卷绕在细纱筒管9上。
这种复合纱线将三根涤纶长丝(单丝)b、b′、b″中的二根分散嵌入棉纤维中，而另外一根包覆于棉纤维c的外部，纱线的内部均有涤纶长丝和棉纤维，而纱线的外面有一根长丝包缠。在纱线内中，两根涤纶长丝被棉纤维包覆，一根涤纶长丝包缠在棉纤维的外面，加捻后两种纤维紧密地连接在一起。这不但可以增强了纱线的强力和耐磨性能，还减少了纱线的毛羽，纱线表面相对光滑且具有一定的光泽，使纱线表现出涤纶和棉纤维的两种风格。
实施例3，制作金属长丝棉纤维特种纱线
随着纤维加工技术的不断发展，特种纱线的加工技术也成为纺织加工的重要方向，特种纱线做成的织物广泛用于国防、军工、防静电、防电磁波辐射等领域。目前，特种纱线多以混纺为主，成份为大多为涤、棉、金属纤维等。此实例以金属长丝与棉纤维为原料，加工金属长丝棉纤维特种复合纱线。
如图1(a)、(b)，图2(a)、(b)所示的复合纱线图形，纱线的制作采用图5和图5A所示的工艺过程中，在棉纺环锭细纱机上，棉纤维粗纱须条a从粗纱管退绕下来，经导纱喇叭1由后罗拉2喂入牵伸区，三根金属长丝b、b′、b″分别由定位导丝机构引导从前罗拉5后端以2mm的间距平行喂入，长丝b、b′、b″与棉粗纱须条a相互平行在前钳口6汇合，三根长丝b、b′、b″均位于粗纱须条宽度边界范围内部(参见图6)，经牵伸后的棉粗纱须条a与长丝b、b′、b″从前钳口输出后进入加捻三角区，加捻后形成的复合纱线8经导纱钩7后卷绕在细纱筒管9上。
这种复合结构纱线的内部均有金属长丝b、b′、b″和棉纤维c，而纱线的外面包覆棉纤维。纱线具有棉纤维的外观和手感，可以增强服装服饰的舒适性。另外，金属长丝之间以一定间距分散分布，棉纤维的头端可以自由地进入不同长丝之间，金属长丝与棉纤维之间相互纠缠而有机地结合在一起，加捻后两种纤维紧密地连接在一起。金属长丝起到了“骨架”的作用，这不但增强了纱线的强力和耐磨性能，还有利于增强纱线的弯曲刚度，使织物既具有良好的服用性能，又具有一定的功能性。
Claims (6)
1.一种长丝短纤维复合纱线，由长丝和短纤维复合加捻而成，其特征在于：所述的复合纱线中的长丝具有至少三根，它们各自分散分布与短纤维形成有机的结合；所述长丝分散分布在短纤维内，形成短纤维包覆长丝的复合纱线结构，或所述长丝分散分布在短纤维之内和之外，形成内外兼有长丝而外表面由长丝包缠短纤维的复合纱线结构。
2.根据权利要求1所述的长丝短纤维复合纱线，其特征在于：所述长丝采用蚕丝、化学纤维长丝或金属丝，短纤维采用天然纤维或化学短纤维。
3.根据权利要求1所述的长丝短纤维复合纱线，其特征在于：所述各长丝采用同种纤维，或不同种纤维；所述的短纤维采用纯纺的，或是混纺的。
4.根据权利要求1所述的长丝短纤维复合纱线，其特征在于：所述各长丝具有相同的细度，或具有不同的细度。
5.根据权利要求1所述的长丝短纤维复合纱线，其特征在于：所述的长丝采用单丝，或是复丝。
6.根据权利要求1所述的长丝短纤维复合纱线，其特征在于：所述复合纱线为用作服装服饰用纱线，或用作特种纱线。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130424 Termination date: 20140114 |