CN101769321A - 一种轧机双列圆锥滚子轴承 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轧机双列圆锥滚子轴承,包括外圈(1)、内圈(2)、圆锥滚子(3)和保持架(4);外圈(1)是由两个外圈分环构成的分体结构;外圈(1)外径的两边倒圆角,两个外圈分环连接处的外径边倒圆角;外圈(1)内孔是倒V形孔,外圈(1)内孔的两边倒圆角;外圈(1)内孔的中部是一环形凹槽;外圈(1)中部有指向外圈圆心的注油孔。注油孔的数量为4个。本发明的一种轧机双列圆锥滚子轴承主要应用于轧机行业。本发明大大减少了摩擦、改善了润滑条件、提高了润滑的质量、降低摩擦发热和能耗损失,从而大大提高了轴承寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种圆锥滚子轴承,更具体来说涉及一种轧机上使用的圆锥滚子轴承,属于双列圆锥滚子轴承技术领域。
背景技术
双列圆锥滚子轴承结构由内圈、外圈、圆锥滚子和保持架组成,双列圆锥滚子轴承使用在各轧钢厂的轧机上,轴承工作在冲击、高温、高速、重载、润滑不良、高压水冲刷等恶劣工况条件下。轴承箱端部设计有密封件,主要是防止外界异物进入轴承中,如杂质、冷却水、氧化铁皮等。当刚使用新密封件时,密封效果良好,但使用一段时间后,密封效果变差,此时如不及时更换密封件,则密封效果很差,再加上轴承装拆频繁影响密封等原因,在轧制过程中产生的氧化铁皮、冷却水等异物就会进入轴承中,而润滑油脂也会外泄,这样将会引起轴承的非疲劳破坏,降低轴承的使用寿命,也会增加工人经常加油脂的工作量,及油脂的使用量和排放量,造成对环境的污染。
发明内容
本发明为解决以上的技术问题上,提供了一种轧机双列圆锥滚子轴承,解决了外界异物进入轴承以及润滑油脂外泄等问题。
本发明的轧机双列圆锥滚子轴承,包括外圈、内圈、圆锥滚子和保持架。两列圆锥滚子在剖面上成八字排布,两列圆锥滚子在剖面上的轴线交点位于轴承外部。外圈是由两个外圈分环构成的分体结构;外圈外径的两边倒圆角,两个外圈分环连接处的外径边倒圆角;外圈内孔是倒V形孔,外圈内孔的两边倒圆角;外圈内孔的中部是一环形凹槽;外圈中部有指向外圈圆心的注油孔。注油孔的数量为4个。轴承的外圈与轧机基体上的装配孔过盈配合,轧机基体上的装配孔上有一条注油通路,该注油通路向轴承外圈外壁中部的圆弧槽注入润滑油,润滑油通过圆弧槽中的注油孔向轴承内注入润滑油。
本发明与现有技术相比,具有以下优点:大大减少了摩擦、改善了润滑条件、提高了润滑的质量、降低摩擦发热和能耗损失,从而大大提高了轴承寿命。
附图说明
图1是本发明轴承的剖面结构图;
图2是本发明轴承的剖面分解结构图
具体实施方式
本发明包括由图1、图2可知:轧机双列圆锥滚子轴承,包括外圈1、内圈2、圆锥滚子3和保持架4;外圈1是由两个外圈分环构成的分体结构;外圈1外径的两边倒圆角,两个外圈分环连接处的外径边倒圆角;外圈1内孔是倒V形孔,外圈1内孔的两边倒圆角;外圈1内孔的中部是一环形凹槽;外圈1中部有指向外圈圆心的注油孔。注油孔的数量为4个。
一种优选实施方式:以直径为190mm的轧机双列圆锥滚子轴承为例:外圈的宽度为66mm;注油孔的个数为4个,注油孔直径是2mm。有了这些注油孔有利于润滑剂的及时输入和交换,这样不仅减少了摩擦同时也改善了润滑,有利于降低摩擦发热和能耗损失。
Claims (2)
1.一种轧机双列圆锥滚子轴承,其特征在于:包括外圈(1)、内圈(2)、圆锥滚子(3)和保持架(4);其中:
所述外圈(1)是由两个外圈分环构成的分体结构;
所述外圈(1)外径的两边倒圆角,两个外圈分环连接处的外径边倒圆角;
所述外圈(1)内孔是倒V形孔,外圈(1)内孔的两边倒圆角;外圈(1)内孔的中部是一环形凹槽;
所述外圈(1)中部有指向外圈圆心的注油孔;
两列圆锥滚子(3)在剖面上成八字排布,两列圆锥滚子(3)在剖面上的轴线交点位于轴承外部。
2.根据权利要求1所述的轧机双列圆锥滚子轴承,其特征在于:所述注油孔的数量为4个。
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2008
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Legal Events
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20100707 |