CN101767457B - 铁氟龙冷挤机 - Google Patents

铁氟龙冷挤机 Download PDF

Info

Publication number
CN101767457B
CN101767457B CN2010100008452A CN201010000845A CN101767457B CN 101767457 B CN101767457 B CN 101767457B CN 2010100008452 A CN2010100008452 A CN 2010100008452A CN 201010000845 A CN201010000845 A CN 201010000845A CN 101767457 B CN101767457 B CN 101767457B
Authority
CN
China
Prior art keywords
guide rail
steel tube
insulating steel
barrel
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2010100008452A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101767457A (zh
Inventor
张旭浩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BAISHILING ELECTRIC PLASTIC Co Ltd
Original Assignee
BAISHILING ELECTRIC PLASTIC Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BAISHILING ELECTRIC PLASTIC Co Ltd filed Critical BAISHILING ELECTRIC PLASTIC Co Ltd
Priority to CN2010100008452A priority Critical patent/CN101767457B/zh
Publication of CN101767457A publication Critical patent/CN101767457A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101767457B publication Critical patent/CN101767457B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本发明涉及铁氟龙冷挤机，其特征是所述铁氟龙冷挤机包括加工机构、传送机构、设于加工机构一侧的保温钢管以及烧结炉，所述加工机构通过传送机构与保温钢管的顶部连接，所述保温钢管底部还与烧结炉连接。本发明节省了生产成本，提高了工作效率。

Description

铁氟龙冷挤机
技术领域
本发明涉及一种冷挤机，具体地说，涉及一种铁氟龙冷挤机。
背景技术
传统的铁氟龙冷挤机的烧结炉一般为6节以上，使得整个设备很高，大大增加了设备的制造成本，给企业的生产带来了沉重的负担。还有传统的铁氟龙冷挤机的加工机构采用机械传动，生产过程中机械噪音大，生产效率低，而且整个生产过程难于控制，给生产带来了众多不便。
发明内容
本发明的目的是提供制造成本低、生产效率高并可控制的铁氟龙冷挤机。
本发明采用的技术方案是：
铁氟龙冷挤机包括加工机构、传送机构、设于加工机构一侧的保温钢管以及烧结炉，所述加工机构通过传送机构与保温钢管的顶部连接，所述保温钢管底部还与烧结炉连接。
所述加工机构由压挤机构及成形机构组成，所述成形机构位于压挤机构的上方。
所述压挤机构包括油缸支座、位于油缸支座上的伸缩油缸、固定在伸缩油缸顶部的顶料杆及轴承固定板、导轨杆、设于轴承固定板上的导向轴承、导轨上固定板和导轨下固定板，所述轴承固定板通过导向轴承套接在导轨杆上，所述导轨杆与导轨上固定板和导轨下固定板固定连接，所述导轨上固定板与成形机构上的料筒固定连接，所述顶料杆插于料筒内，所述导轨下固定板固定于伸缩油缸的中上部。
所述成形机构包括与压挤机构相连接的料筒、包在料筒周围的加热圈以及位于料筒上的成形模头。
所述保温钢管的顶部设有抽风罩。
所述保温钢管外套有保温层。
所述传送机构由上导轮、下导轮以及位于两个导轮之间的传送带组成，所述上导轮位于成形模头的顶部的一侧，所述下导轮位于保温钢管顶部抽风罩的一侧，上导轮通过传送带与下导轮连接。
所述烧结炉为双节结构。
本发明采用伸缩油缸传动代替机械传动，提高了生产效率，降低了机械噪音，而且整个生产过程可很好地控制。本发明还将原来的多节烧结炉改造成双节烧结炉，降低了整个设备的高度，降低了设备的制造成本。还在保温钢管外套加了保温层，可很好地保持保温钢管的温度，可有效地避免热量的丢失，节约了能源。
本发明的优点是：节省了制造成本，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中1、油缸支座，2、伸缩油缸，3、导轨下固定板，4、轴承固定板，5、导向轴承，6、加工机构，7、导轨杆，8、顶料杆，9、料筒，10、加热圈，11、成形机构，12、成形模头，13、上导轮，14、传送机构，15、传送带，16、抽风罩，17、下导轮，18、导轨上固定板，19、保温钢管，20、压挤机构，21、烧结炉，22、保温层。
具体实施方式
如图1所示，铁氟龙冷挤机包括加工机构6、传送机构14、设于加工机构6一侧的保温钢管19以及烧结炉21，加工机构6通过传送机构14与保温钢管19的顶部连接，保温钢管19的底部还与烧结炉连接，在保温钢管19的顶部设置有抽风罩16，为了很好地保持保温钢管19内的温度，在保温钢管19外还套有保温层22；为了降低整个设备的高度，将烧结炉21设计为双节结构。
加工机构6由压挤机构20及成形机构11组成，所述成形机构11位于压挤机构20的上方。
所述压挤机构20包括油缸支座1、位于油缸支座1上的伸缩油缸2、固定在伸缩油缸2顶部的顶料杆8及轴承固定板4、导轨杆7、设于轴承固定板4上的导向轴承5、导轨上固定板18和导轨下固定板3，所述轴承固定板4通过导向轴承5套接在导轨杆7上，所述导轨杆7与导轨上固定板18和导轨下固定板3固定连接，所述导轨上固定板18与成形机构11上的料筒9固定连接，所述顶料杆8插于料筒9内，所述导轨下固定板3固定于伸缩油缸2的中上部。这样采用伸缩油缸传动，使得整个生产过程可操控，提高了生产效率。
所述成形机构11包括与压挤机构20相连接的料筒9、包在料筒9周围的加热圈10以及位于料筒9上的成形模头12。
所述传送机构14由上导轮13、下导轮17以及位于两个导轮之间的传送带15组成，所述上导轮13位于成形模头12的顶部的一侧，所述下导轮17位于保温钢管19顶部抽风罩16的一侧，上导轮13通过传送带15与下导轮17连接。

Claims (4)

1.铁氟龙冷挤机，其特征是所述铁氟龙冷挤机包括加工机构、传送机构、设于加工机构一侧的保温钢管以及烧结炉，所述加工机构通过传送机构与保温钢管的顶部连接，所述保温钢管底部还与烧结炉连接；所述加工机构由压挤机构及成形机构组成，所述成形机构位于压挤机构的上方；所述压挤机构包括油缸支座、位于油缸支座上的伸缩油缸、固定在伸缩油缸顶部的顶料杆及轴承固定板、导轨杆、设于轴承固定板上的导向轴承、导轨上固定板和导轨下固定板，所述轴承固定板通过导向轴承套接在导轨杆上，所述导轨杆与导轨上固定板和导轨下固定板固定连接，所述导轨上固定板与成形机构上的料筒固定连接，所述顶料杆插于料筒内，所述导轨下固定板固定于伸缩油缸的中上部；所述成形机构包括与压挤机构相连接的料筒、包在料筒周围的加热圈以及位于料筒上的成形模头；所述传送机构由上导轮、下导轮以及位于两个导轮之间的传送带组成，所述上导轮位于成形模头的顶部的一侧，所述下导轮位于保温钢管顶部抽风罩的一侧，上导轮通过传送带与下导轮连接。
2.根据权利要求1所述的铁氟龙冷挤机，其特征是所述保温钢管的顶部设有抽风罩。
3.根据权利要求1所述的铁氟龙冷挤机，其特征是所述保温钢管外套有保温层。
4.根据权利要求1所述的铁氟龙冷挤机，其特征是所述烧结炉为双节结构。
CN2010100008452A 2010-01-19 2010-01-19 铁氟龙冷挤机 Expired - Fee Related CN101767457B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010100008452A CN101767457B (zh) 2010-01-19 2010-01-19 铁氟龙冷挤机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010100008452A CN101767457B (zh) 2010-01-19 2010-01-19 铁氟龙冷挤机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101767457A CN101767457A (zh) 2010-07-07
CN101767457B true CN101767457B (zh) 2013-05-08

Family

ID=42500620

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010100008452A Expired - Fee Related CN101767457B (zh) 2010-01-19 2010-01-19 铁氟龙冷挤机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101767457B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102029696A (zh) * 2010-10-27 2011-04-27 上海长园电子材料有限公司 聚四氟乙烯制品生产设备
CN102760536B (zh) * 2012-07-24 2014-05-07 江苏通光电子线缆股份有限公司 一种双色或多色的挤制ptfe绝缘线制备方法
EP3065929A1 (en) 2013-11-08 2016-09-14 Saint-gobain Performance Plastics Corporation Articles containing ptfe having improved dimensional stability particularly over long lengths, methods for making such articles, and cable/wire assemblies containing such articles

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2352326Y (zh) * 1997-07-18 1999-12-08 青岛高科技工业园远东塑料工程有限公司 卧式推压挤出机

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2352326Y (zh) * 1997-07-18 1999-12-08 青岛高科技工业园远东塑料工程有限公司 卧式推压挤出机

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
缪京媛等编.聚四氟乙烯成型加工工艺.《氟塑料加工与应用》.化学工业出版社,1987,(第1版),68-72. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN101767457A (zh) 2010-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103203615B (zh) 压机及利用该压机压装定子与电机机壳的方法
CN101767457B (zh) 铁氟龙冷挤机
CN206173208U (zh) 一种新型3d玻璃热弯机
CN1718773A (zh) 一种超高强度抽油杆制造工艺
CN203831838U (zh) 一种液压机加热台板
CN202107740U (zh) 大型齿轮渗碳淬火用工装吊具
CN201665005U (zh) 铁氟龙冷挤机
CN105215131A (zh) 一种双金属复合管液涨成形全抱持装置
CN103157954A (zh) 石油钻井平台桩腿用半圆板的锻造压制生产工艺
CN207343505U (zh) 一种高低可调节建筑用钢带中部弯曲成型机
CN205270685U (zh) 一种大型等温锻密封结构
CN203474862U (zh) 一种耐磨钢球淬火炉辅助装置
CN205798091U (zh) 一种模具自动冲压装置
CN201598308U (zh) 履带式废钢预热输送装置
CN212757181U (zh) 应用于围棋成型机的拼接式退火装置
CN201214648Y (zh) 热弯炉
CN209778641U (zh) 一种连续式多曲面无机玻璃成型设备
CN103056183A (zh) 一种厚壁无缝钢管短流程铸挤连续成形的方法
CN203159459U (zh) 一种异形玻璃横弯钢化炉的变弧提升装置
CN206428297U (zh) 一种汽车半轴淬火装置
CN101791759A (zh) 齿轮箱、齿轮箱加工方法及装有齿轮箱的播种机
CN205112590U (zh) 一种层压机压头驱动装置
CN210679403U (zh) 一种聚氨酯瓦壳生产装置
CN207711468U (zh) 一种自动化控制碳纤维罩模具
CN104190713A (zh) 板材成型装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130508

Termination date: 20140119