CN101762597A - 印刷材料检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种印刷材料检测设备，包括机架以及设置在其一端的放卷单元、和设置在其另一端的收卷单元，所述机架设有观测剔除平台；所述各单元之间设有传输印刷材料的辊轮；所述放卷单元在第一电机的驱动下进行转动，所述收卷单元包括收卷气涨轴以及与其相连的离合器和收卷制动装置；所述收卷气涨轴与第二电机相连，并在第二电机的驱动下进行转动、并且其转动方向与所述放卷单元的转动方向相反；所述离合器与控制其分离或接合控制装置相连。工作人员启动控制装置，控制离合器的分离与接合，使收卷单元进行顺或逆时针方向转动，这样工作人员便可以对已经检测过的产品进行再次检测，也可以进行剔除次品方面的工作，节约了时间，提高了工作效率。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种品质检测设备，特别是针对复合材料进行检测的印刷材料检测设备。
【背景技术】
印刷是一项系统工程，大致分为三个步骤，印前、印刷和印后。当材料印刷完毕后便进入了印后阶段，在印后阶段就需要对印刷品进行检测，通过检测对印刷品的质量做出评价。在印前阶段，通常也要对复合材料本身，例如牙膏皮一类的材料进行检测。目前的复合材料如牙膏皮等材料的检测主要是这样实现的：首先将待检测的复合材料卷装入放卷单元内，然后通过收卷单元的收卷使复合印刷材料在检测设备上运动。当工作人员在观测剔除平台发现有不合格的产品时便会停止收卷单元的转动，使的不合格的印刷材料停留在观测剔除平台上，再将不合格产品剔除掉，然后将两端重新接好，最后开启收卷单元进行收卷继续进行后续的检测。但是因为复合材料只能从放卷单元向收卷单元这一个方向进行运动，并且观测剔除平台的观测面积有限，而有时复合材料的缺陷部分又很长，那么在观测剔除平台上并不能确定缺陷部分的长度；如确定了缺陷部分的长度时，缺陷部分的大部分也已不在观测剔除平台内，从而会影响到剔除工作的进展；并且有的时候，整卷印刷材料尚未检测完成时，工作人员希望再重新看一看已经检测过的部分，以此来验证自己的检测工作是否无误；但目前的设备若想实现此功能就必须先将整卷材料检测完毕后，再将此卷材料重新装入放卷单元内进行第二次检测，这样一来不仅耽误了大量的时间而且也增加了工作人员的劳动强度。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题是提供一种印刷材料检测设备，此设备能在确定缺陷部分长度的同时，立刻能够进行剔除工作，还能够实现对已经检测过的部分进行及时灵活的第二次检测。
发明解决现有的技术问题所采用的技术方案为：提供一种印刷材料检测设备，包括机架以及设置在其一端的放卷单元、和设置在其另一端的收卷单元，所述机架设有观测剔除平台；所述各单元之间设有传输印刷材料的辊轮；所述放卷单元在第一电机的驱动下进行转动，所述收卷单元包括收卷气涨轴以及与其相连的离合器和收卷制动装置；所述收卷气涨轴与第二电机相连，并在第二电机的驱动下进行转动、并且其转动方向与所述放卷单元的转动方向相反；所述离合器与控制其分离或接合控制装置相连。
本发明更进一步的改进是，所述机架设有视觉检测系统，所述视觉检测系统位于所述放卷单元与所述收卷单元之间。
本发明更进一步的改进是，所述机架设有纠偏单元，所述纠偏单元位于所述放卷单元与所述视觉检测系统之间。
本发明更进一步的改进是，所述机架设有分切单元，所述分切单元位于所述剔除平台与收卷单元之间。
本发明更进一步的改进是，所述控制装置为机械式选择开关或可编程控制器。
本发明更进一步的改进是，所述放卷单元的转动方向为逆时针转动，所述收卷单元的转动方向为顺时针转动。
本发明更进一步的改进是，所述收卷单元包括第一收卷部和第二收卷部。
相较于现有技术，本发明的有益效果是：此印刷材料检测设备不但在收卷单元安装有第二电机，而且放卷单元在第一电机的驱动下进行转动，还包括控制离合器的分离和接合的控制装置。当工作人员确定了缺陷部分的长度，需要进行剔除工作时或者需要再重新检测已经检测过的部分时，便可启动控制装置，该控制装置控制离合器的分离与接合，从而使收卷单元进行顺时针或逆时针方向转动，这样工作人员便可以对已经检测过的产品进行再次检测了，而且也可以进行剔除次品等方面的工作，大大节约了时间，提高了工作效率而且减轻了工作人员的劳动强度。
【附图说明】
图1为本发明印刷材料检测设备的整体结构示意图。
【具体实施方式】
如图1所示，一种印刷材料检测设备，包括机架10以及设置在其一端的放卷单元1、和设置在其另一端的收卷单元，所述机架10设有观测剔除平台6；所述各单元之间设有传输印刷材料2的辊轮3；所述放卷单元1在第一电机的驱动下进行转动，所述收卷单元包括收卷气涨轴以及与其相连的离合器和收卷制动装置；所述收卷气涨轴与第二电机相连，并在第二电机的驱动下进行转动、并且其转动方向与所述放卷单元1的转动方向相反；所述离合器与控制其分离或接合的控制装置相连。
放卷单元1主要包括旋转的放卷气涨轴，该放卷气涨轴用于放置卷筒式的印刷材料2，该放卷气涨轴的工作原理是：在放卷气涨轴上设置夹紧块，该夹紧块可沿放卷气涨轴的径向涨开或者是径向收缩，其径向涨开或者是径向收缩是依靠气压原理实现的，通过在轴内设置气腔，为该气腔通上高压气体，通过调节气压阀来控制气腔内的压力来调整夹紧块，使其径向收缩入放卷气涨轴，实现印刷材料2的安装，或者使其径向涨开，升上放卷气涨轴，夹紧印刷材料2的转筒，实现印刷材料2的固定，以进行后续的放卷检测。收卷单元主要包括收卷气涨轴，该收卷气涨轴与放卷气涨轴在实现安装及固定上的原理是一样的。第二电机通过皮带与收卷气涨轴相连，收卷单元还包括离合器和收卷制动装置，离合器安装在收卷气涨轴上，利用离合器控制收卷气涨轴与第二电机的驱动关系。当离合器处于关闭状态，那么收卷气涨轴会失去动力，即收卷气涨轴失去了顺时针方向转动的驱动力，该收卷气涨轴会在放卷单元的带动下进行逆时针方向转动，与此同时收卷制动装置开启，收卷制动装置与收卷气涨轴产生滑动的磨擦力。当离合器处于开启状态时，收卷气涨轴在第二电机的驱动下进行顺时针方向转动，收卷制动装置处于关闭状态。
当进行工作时，首先将整卷的印刷材料2，印刷材料2为牙膏皮一类的复合材料装入放卷单元1内；然后启动收卷单元的第二电机，使收卷单元按顺时针方向转动；并且放卷单元1在第一电机的驱动下进行逆时针方向转动，收卷单元的牵引力大于放卷单元1的牵引力，以此来保证印刷材料2有足够的张力。印刷材料2在收卷单元的带动下经过观测剔除平台6，当工作人员发现有次品时便可进行剔除工作，剔除工作是这样进行的：发现次品后停止收卷单元和放卷单元的转动，然后将次品部分切除掉再将两端接好，然后再次启动收卷单元和放卷单元进行工作。如果缺陷部分的长度超出了观测剔除平台的面积，例如缺陷部分的长度为五米，而观测剔除平台的工作长度只有两米时，在工作人员确定了缺陷部分长度时，缺陷部分的一部分必定不在观测剔除平台内，工作人员若要进行剔除工作，便可启动控制装置，这时收卷单元的离合器处于分离状态，收卷单元处于无动力状态，并且收卷制动装置处于开启状态，放卷单元1进行逆时针转动从而使的印刷材料2往反方向运动，收卷制动装置与收卷单元的收卷气涨轴产生滑动磨擦力，从而保证了印刷材料2的张紧力。如工作人员希望再重新看一看已经检测过的部分时，也可采用上述方式使印刷材料2往反方向运动，以达到再次检测的目的。
控制装置与离合器相连，控制装置控制离合器的分离或接合状态，该控制装置可以是机械式的选择开关，也可以是可编程控制器即PLC。例如选择开关拨向左侧时，离合器处于接合状态，此时收卷气涨轴在第二电机的驱动下进行顺时针方向转动；当选择开关拨向右侧时，离合器处于分离状态，此时收卷气涨轴处于无动力状态，该收卷气涨轴在放卷单元带动下进行逆时针方向转动，从而实现了印刷材料2往反方向运动。同理在PLC的触摸屏上设置相应的屏幕触摸按钮也同样可实现控制离合器的分离与接合的状态。
机架10设有视觉检测系统5，所述视觉检测系统5位于所述放卷单元1与所述收卷单元之间。为了提高检测的速度和效率，于是在机架10上设置了视觉检测系统5，该视觉检测系统5包括主机、显示器、报警灯、摄像头，摄像头位于印刷材料2正上方，当印刷材料2经过摄像头时，摄像头将拍下印刷材料2的图像信息传送至主机，主机接收到该图像信息后将其与检测前预先存入的标准图像信息进行比对，判断二者之间存在的差值是否超出预先设定的标准值范围。如果二者存在的差值未超出预先设定的标准值范围，那么说明被检测产品为合格印刷材料2；如果二者之间的差值超出预先设定的标准范围，那么说明被检测产品为不合格印刷材料2，此时显示器会显示出该不合格印刷材料2的相关信息，并且报警灯会进行闪烁以提示工作人员有不合格的产品。
机架10设有纠偏单元4，所述纠偏单元4位于所述放卷单元1与所述视觉检测系统5之间。因为摄像头是固定在印刷材料2的正上方，为了保证摄像头能够准确无误的拍到印刷材料2，那么就需要印刷材料2沿着一条直线通过摄像头；但是由于印刷材料2为卷筒式，常会出现卷边不对齐的情况，如果有卷边不对齐，则意味着该印刷材料2在经过摄像头会出现偏位而造成摄像头不能准确的拍到印刷材料2，造成判断上的失误；而纠偏单元4则可对这种卷边不对齐进行修正，确保其在检测时不发生偏位，所以在用视觉检测系统5进行检测前，要先进行纠偏调整，这也是为何将该纠偏单元4设置在视觉检测系统5之前的原因。
该机架10设有分切单元7，该分切单元7位于该观测剔除平台6与收卷单元之间；所述收卷单元包括第一收卷部8和第二收卷部9。分切单元7用一个刀片将印刷材料2切成两部分，其中一部分卷入第一收卷部8内，另一部分卷入第二收卷部9内。当然也可在分切单元7上并排设置了两个刀片，然后将印刷材料2切成三部分，然后再将此三部分交错地卷入相应收卷部即可；或者收卷单元只有一个收卷部8或者一个收卷部9也是可以的，那样便不需要使用分切单元7。收卷部8和收卷部9的工作原理相同，并分别与相应控制装置相连。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种印刷材料检测设备，其特征在于：包括机架以及设置在其一端的放卷单元、和设置在其另一端的收卷单元，所述机架设有观测剔除平台；所述各单元之间设有传输印刷材料的辊轮；所述放卷单元在第一电机的驱动下进行转动，所述收卷单元包括收卷气涨轴以及与其相连的离合器和收卷制动装置；所述收卷气涨轴与第二电机相连，并在第二电机的驱动下进行转动、并且其转动方向与所述放卷单元的转动方向相反；所述离合器与控制其分离或接合的控制装置相连。
2.根据权利要求1所述的印刷材料检测设备，其特征在于：所述机架设有视觉检测系统，所述视觉检测系统位于所述放卷单元与所述收卷单元之间。
3.根据权利要求2所述的印刷材料检测设备，其特征在于：所述机架设有纠偏单元，所述纠偏单元位于所述放卷单元与所述视觉检测系统之间。
4.根据权利要求3所述的印刷材料检测设备，其特征在于：所述机架设有分切单元，所述分切单元位于所述观测剔除平台与收卷单元之间。
5.根据权利要求1所述的印刷材料检测设备，其特征在于：所述控制装置为机械式选择开关或可编程控制器。
6.根据权利要求1至5任一项所述的印刷材料检测设备，其特征在于：所述放卷单元的转动方向为逆时针转动，所述收卷单元的转动方向为顺时针转动。
7.根据权利要求6所述的印刷材料检测设备，其特征在于：所述收卷单元包括第一收卷部和第二收卷部。
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