CN101750656A - 滤色器、其制造方法以及发光器件 - Google Patents

滤色器、其制造方法以及发光器件 Download PDF

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Abstract

提供了在提高光提取效率的同时防止出现颜色间交叉串扰的滤色器、该滤色器的制造方法以及发光器件。该滤色器包括：布置在基板上的用于多种颜色的多个滤色器层；与所述滤色器层接触布置的多个突起，位于更靠近所述滤色器层的一侧上的突起的一部分彼此连接；以及反射镜膜，其被形成为覆盖在所述多个突起中的每一个的侧面上。

Description

滤色器、其制造方法以及发光器件
技术领域
本发明涉及一种例如用于诸如有机EL(电致发光)元件的自发光元件中的滤色器，该滤色器的制造方法，以及使用该滤色器的发光器件。
背景技术
诸如有机EL元件的自发光元件在基板上依次包括第一电极、包括发光层的有机层、以及第二电极，并且当在第一电极与第二电极之间施加DC电压时，在发光层中发生电子空穴的重新组合从而发射光。发射的光可从更靠近第二电极的一侧提取，即，从与布置有包括TFT(薄膜晶体管)或布线的电路的一侧相反的一侧提取，从而增加孔径比。在从更靠近第二电极的一侧提取光的情况下，通常使用高反射金属电极作为第一电极。
在形成多个这类有机EL元件的发光器件中，元件中的折射率高(例如，折射率为1.5或以上)，因此在与空气层(折射率为1.0)的界面处容易发生光的全反射。因此，难以将发射光充分地提取到外部。因此，如在日本专利No.3573393和PCT国际申请的公开日语翻译No.2005-531102中描述的那样，已经提出了一种技术：将反射板(反射器)布置在有机EL元件的光提取侧上，从而校正发射光的发射角，由此提高光提取效率。在这类反射器中，在玻璃基板上形成多个突起，从而对应于所布置的有机EL元件，并且用反射镜膜覆盖各个突起的侧面。
另一方面，即使在上述多个有机EL元件发射例如三种原色(即，红色(R)、绿色(G)和蓝色(B))的光的情况下，有效的是，对有机EL元件分别布置用于这些颜色的滤色器从而提高色纯度或光场对比度。在这种情况下，用于这些颜色的滤色器形成在用于密封有机EL元件的密封基板的一个表面上，从而分别对应于有机EL元件。然后，利用上述反射器与滤色器的表面之间的粘合层将反射器结合到滤色器的表面。在这类构造中，在反射器的突起中校正从有机EL元件发射的各色光的发射角，然后各色光分别穿过对应的滤色器而被提取为三种原色的光。
发明内容
如上所述，在滤色器与反射器中的突起之间包括粘合层或玻璃基板。该粘合层或玻璃基板具有10μm或以上的厚度，因此从发光层发射的光的一部分可穿过突起，然后可能进入到具有上述厚度的粘合层或玻璃基板中不与光的颜色对应的滤色器中。从而颜色之间出现交叉串扰。
理想的是，提供一种在提高光提取效率的同时防止出现颜色间交叉串扰的滤色器、该滤色器的制造方法以及发光器件。
根据本发明的实施方式，提供了一种滤色器，该滤色器包括：布置在基板上的用于多种颜色的多个滤色器层；与所述滤色器层接触布置的多个突起，位于更靠近所述滤色器层的一侧上的突起的一部分彼此连接；以及反射镜膜，该反射镜膜被形成为覆盖在所述多个突起中的每一个的侧面上。
根据本发明的实施方式，提供了一种发光器件，该发光器件包括：包含多个自发光元件和驱动所述多个自发光元件的驱动元件的驱动面板；以及布置成面对所述驱动面板的密封面板。在这种情况下，所述密封面板在基板上包括根据本发明的上述实施方式的上述滤色器。
在根据本发明实施方式的滤色器和发光器件中，进入到突起中的光在突起中沿直线行进，或者被反射镜膜反射而穿过突起，然后进入到对应的滤色器层中。此时，位于更靠近所述滤色器层的一侧上的部分彼此连接的多个突起，分别与所述多个滤色器层接触布置，因此与在滤色器层和突起之间布置粘合层或另一基板的情况相比，减小了滤色器层和突起之间的距离，从而从突起发射的光容易进入到对应的滤色器层中。
根据本发明的实施方式，提供了一种滤色器的制造方法，该制造方法包括以下步骤：在形成于基板上的用于多种颜色的多个滤色器层的表面上形成多个突起，使得多个突起的位于更靠近所述滤色器层的一侧上的部分彼此连接；以及在所述多个突起中的每一个的侧面上形成反射镜膜。从而，共同形成多个突起，而未在滤色器层与突起之间布置粘合层或另一基板。反射镜膜形成在各个突起的侧面上。
在根据本发明实施方式的滤色器、该滤色器的制造方法和发光器件中，位于更靠近所述滤色器层的一侧上的部分彼此连接的多个突起分别与多个滤色器层接触布置，因此与在滤色器层和突起之间布置另一基板或粘合层的情况相比，使得能够减小光向不与光的颜色相对应的滤色器的泄漏。因此，在提高光提取效率的同时可防止出现颜色间的交叉串扰。从而，在发光器件中，可以改进色纯度。
从以下描述将更加完全地清楚本发明的其他和进一步目的、特征和优点。
附图说明
图1是根据本发明实施方式的发光器件的示意性剖视图。
图2是图1所示的驱动基板的电路构造的图。
图3是示出图1所示的像素驱动电路的示例的等效电路图。
图4是用于描述图1所示的突起的形状的图。
图5A和5B是按步骤顺序示出图1所示的发光器件的制作方法的剖视图。
图6A和6B是示出图5A和5B之后的步骤的剖视图。
图7A和7B是示出图6A和6B之后的步骤的剖视图。
图8是示出从有机层发射的光的光路的示意图。
图9是根据比较示例的发光器件的示意性剖视图。
图10是用于描述根据模拟1和2的评估系统的图。
图11是示出相对于模拟1中的视角的亮度分布的图。
图12是示出相对于模拟2中的视角的亮度分布的图。
图13是模拟1和2中的相对光提取效率的图。
图14是用于描述变型例1中的突起的形状的图。
图15A至15C是用于描述变型例2中的突起的形状的图。
图16A至16D是用于描述变型例3中的突起的形状的图。
图17是包括根据上述实施方式的发光器件的模块的示意性平面图。
图18是根据上述实施方式的发光器件的应用示例1的外部立体图。
图19A和19B分别是应用示例2从前侧看去的外部立体图和应用示例2从后侧看去的外部立体图。
图20是应用示例3的外部立体图。
图21是应用示例4的外部立体图。
图22A至22G示出了应用示例5，图22A和22B分别是在应用示例5打开的状态下的前视图和侧视图，图22C、22D、22E、22F和22G分别是在应用示例5闭合的状态下的前视图、左侧视图、右侧视图、俯视图和仰视图。
具体实施方式
下面将参照附图详细描述优选实施方式。
图1示出了根据本发明的实施方式的发光器件1的剖面构造。发光器件1用作平面型有机发光彩色显示器等。在发光器件1中，驱动面板10和密封面板20利用其间由热固化树脂、可紫外线固化树脂等制成的粘合层40结合在一起。在本实施方式的密封面板20中，反射器40整体形成在滤色器层22上，并且滤色器层22和反射器40对应于本发明的滤色器。下面将描述各个部件的构造。
在驱动面板10中，在驱动基板11上以基体(matrix)形式依次形成发射红光的有机EL元件10R、发射绿光的有机EL元件10G和发射蓝光的有机EL元件10B。驱动基板11例如包括TFT(薄膜晶体管)等。
图2示出了在驱动基板11中的电路构造的示例。而且，图3示出了像素驱动电路140的示例。如图所示，在驱动基板11中，在包括上述有机EL元件10R、10G和10B的显示区域110周围布置信号线驱动电路120和扫描线驱动电路130，作为用于画面显示的驱动器，并且在显示区域110中，形成像素驱动电路140。像素驱动电路140形成在稍后说明的第一电极12下方，并且像素驱动电路140是有源驱动电路，其包括驱动晶体管Tr1、写入晶体管Tr2、驱动晶体管Tr1和写入晶体管Tr2之间的电容器(保持电容器)Cs、在第一电源线(Vcc)和第二电源线(GND)之间串联连接到驱动晶体管Tr1的有机EL元件10R(或10G或10B)。驱动晶体管Tr1和写入晶体管Tr2均由典型的薄膜晶体管(TFT)构成，并且TFT可例如具有反向交错构造(所谓的底部栅极类型)或交错构造(顶部栅极类型)，TFT的构造不受具体限制。
在像素驱动电路140中，多个信号线120A沿列方向布置，而多个扫描线130A沿行方向布置。各个信号线120A和各个扫描线130A之间的相交处对应于有机EL元件10R、10G和10B中的一个(子像素)。各个信号线120A连接到信号线驱动电路120，并且从信号线驱动电路120通过信号线120A向写入晶体管Tr2的源极电极供应图像信号。各个扫描线130A连接到扫描线驱动电路130，并且从扫描线驱动电路130通过扫描线130A向写入晶体管Tr2的栅极电极顺序地供应扫描信号。
有机EL元件10R、10G和10B均具有以下的构造，其中作为阳极的第一电极12、绝缘膜13、包括稍后说明的发光层的有机层14、以及作为阴极的第二电极15依次叠置在驱动基板11上，并且在必要时有机EL元件10R、10G和10B被保护膜16覆盖。此外，驱动基板11包括上述像素驱动电路140和平面化层(未示出)，并且第一电极12形成在该平面化层上。而且，各个有机EL元件10R、10G和10B的发光表面的面积优选大于反射器40的各个突起41(将稍后说明)的光入射表面(更靠近有机EL元件10R、10G和10B的一侧的表面)的面积。可选地，在发光表面的面积等于或小于各个突起41的光入射表面的面积的情况下，各个有机EL元件10R、10G和10B的发光表面和各个突起41的光入射表面二者优选都具有相同的形状(包括类似形状)，从而容易实现均匀的发射特性。
第一电极12形成为分别对应于有机EL元件10R、10G和10B，并且通过绝缘膜13彼此电气分离。而且，第一电极12具有作为反射电极的将从发光层发射的光反射的功能，而且期望的是第一电极12的反射率尽可能高，从而提高发光效率。第一电极12中的每一个具有例如100nm至1000nm(两者均包括在内)的厚度，并且由铝(Al)或包含铝(Al)的合金或银(Ag)或包含银(Ag)的合金制成。而且，第一电极12可由单质或任何其它金属元素(例如铬(Cr)、钛(Ti)、铁(Fe)、钴(Co)、镍(Ni)、钼(Mo)、铜(Cu)、钽(Ta)、钨(W)、铂(Pt)或金(Au))的合金制成。
设置绝缘膜13以确保第一电极12与第二电极15之间的绝缘，并且精确地具有发光区域的期望形状，绝缘膜13例如由诸如光敏丙烯酸、聚酰亚胺或聚苯并噁唑的有机材料或诸如氧化硅(SiO2)的无机绝缘材料制成。绝缘膜13具有与第一电极12的发光区域对应的开口。有机层14和第二电极15不仅可连续地设置在发光区域上，而且可设置在绝缘膜13上，但是仅从绝缘膜13的开口发射光。
有机层14例如具有以下的构造，其中空穴注入层、空穴传输层、发光层和电子传输层从更靠近第一电极12的一侧依次层叠，但是在必要时可以布置这些层中除发光层以外的任意层。另外，有机层14可根据从有机发光器件10R、10G或10B发射的光的颜色而具有不同的构造。设置空穴注入层以提高空穴注入效率，并且所述空穴注入层是用于防止泄漏的缓冲层。设置空穴传输层，以提高对发光层的空穴传输效率。发光层通过响应于电场的施加重新组合电子和空穴而发光。设置电子传输层以提高对发光层传输电子的效率。此外，由LiF、Li2O等制成的电子注入层(未示出)可布置在电子传输层与第二电极15之间。
在有机EL元件10R中，空穴注入层的材料的示例包括4，4’4”-三(3-甲基苯基苯基氨基)-三苯基胺(m-MTDATA)和4，4’4”-三(2-萘基苯基氨基)三苯基胺(2-TNATA)，空穴传输层的材料的示例包括二[(N-萘基)-N-苯基]对二氨基联苯(α-NPD)。另外，在有机EL元件10R中，发光层的材料的示例包括与40vol％的2，6-二[N-(4-甲氧苯基)-N-苯基]苯乙烯氨基]萘-1，5-二氰基咪唑(BSN-BCN)混合的8-羟基喹啉铝复合物(Alq3)，电子传输层的材料的示例包括Alq3。
在有机EL元件10G中，空穴注入层的材料的示例包括m-MTDATA和2-TNATA，而空穴传输层的材料的示例包括α-NPD。另外，在有机EL元件10G中，发光层的材料的示例包括与3vol％的香豆素6混合的Alq3，电子传输层的材料的示例包括Alq3。
在有机EL元件10B中，空穴注入层的材料的示例包括m-MTDATA和2-TNATA，空穴传输层的材料的示例包括α-NPD。另外，在有机EL元件10B中，发光层的材料的示例包括spiro6Φ，电子传输层的材料的示例包括Alq3。
第二电极15例如具有5nm至50nm的厚度(两者均包括)，并且由单质或者诸如铝(Al)、镁(Mg)、钙(Ca)或钠(Na)的金属元素的合金制成。在它们当中，第二电极15优选由镁和银的合金(MgAg合金)或者铝(Al)和锂(Li)的合金(AlLi合金)制成。另外，第二电极15可由ITO(铟锡复合氧化物)或IZO(铟锌复合氧化物)制成。
保护膜16例如具有500nm至10000nm的厚度(两者均包括)，并且由氧化硅(SiO2)、氮化硅(SiN)等制成。
密封面板20包括粘合层30以及密封有机EL元件10R、10G和10B的密封基板21。密封基板21由对有机EL元件10R、10G和10B中产生的光透明的诸如玻璃的材料制成。在密封基板21上，例如布置滤色器层22和黑色基体形式的遮光膜23。
滤色器层22改进了在有机EL元件10R、10G和10B中产生的光的颜色的色纯度，从而改进了对比度。滤色器层22包括分别依次对应于有机EL元件10R、10G和10B布置的红色滤色器22R、绿色滤色器22G和蓝色滤色器22B。
这些滤色器22R、22G和22B被形成为面对驱动基板11上的有机层14，并且由混合有对应颜色的颜料的树脂制成。从而，滤色器22R、22G和22B被调节为在红色、绿色或蓝色波长区域中具有高透光率，在其他波长区域中具有低透光率。
遮光膜23吸收由有机EL元件10R、10G和10B以及它们之间的布线反射的光或杂散光，从而改进对比度。遮光膜23沿着红色滤色器22R、绿色滤色器22G和蓝色滤色器22B的边界布置。遮光膜23例如由一个或多个混合有黑色着色剂的黑色树脂膜、或者一个或多个由诸如铬(Cr)的金属、金属氮化物或金属氧化物制成的薄膜制成。反射器40布置在该滤色器层22和遮光膜23的表面上。
反射器40校正来自有机EL元件10R、10G和10B的各色光的发射角，从而改进光提取效率。反射器40包括与滤色器层22接触形成的多个突起41，以及形成为覆盖在各个突起41的侧面41b上的反射镜膜42。
多个突起41被布置成通过其间的位于更靠近滤色器层22的一侧上的突起41的一部分(连接部41a)而彼此连接。突起41被布置成分别对应于滤色器层22中的滤色器22R、22G和22B。各个突起41的更靠近滤色器层22的一侧上的平面面积S1等于或小于各个滤色器22R、22G和22B的开口面积S2(S1≤S2)。这类突起41由例如可紫外线固化树脂材料或热固性树脂材料制成，更具体地说，由Threebond有限公司制作的Threebond3021J(产品名称)等制成，各个突起41的间距(宽度)例如为20μm至100μm，而各个突起41的厚度例如为间距的0.5至1.0倍大。连接部41a的厚度d约为像素间距的15％或以下，并且优选尽可能小，以减少泄漏至相邻元件的光。
参照图4，下面将描述各个突起41的具体形状。图4(A)示出了从斜上方观察的突起41，而图4(B)示出了俯视图和侧视图。然而，侧视图是从沿着基板表面中彼此正交的两个方向D1和D2观察的。各个突起41例如具有关于轴线A旋转对称的形状，并且具有侧面41b、下底面(lower base surface，更靠近滤色器层22的一侧上的表面，下文同)41c1和上底面(upper base surface，更靠近有机层14的一侧上的表面，下文同)41c2。下底面41c1和上底面41c2是彼此平行的平的表面，并且下底面41c1和上底面41c2均具有圆形平面形状。
侧面41b例如是抛物面，并且至少从方向D1和D2观察的侧面形状b1和b2彼此等同。然而，在该实施方式中，从所有方向观察的侧面形状41b1、41b2、...彼此等同。换言之，侧面41b的所有方向的锥形形状彼此等同。
反射镜膜42反射从突起41的上底面41c2进入的光，从而沿使得在与外部空气层的界面处不发生全反射的角度方向校正和发射光。反射镜膜42具有例如约50nm至200nm的厚度，并且由铝(Al)或银(Ag)的单质或包括这些金属的合金制成。
根据发光器件1的应用，通过改变上述突起41的间距或厚度或者侧面41b的锥形形状，可适当调节反射镜膜42的发射特性(发光强度分布特性)。例如，在发光器件1应用于电视的情况下，发射特性被设定为具有宽视角，而在发光器件1应用于蜂窝式电话的情况下，发射特性被设定为在向前方向上具有高亮度。
上述发光器件1通过以下步骤制造。
首先，有机EL元件10R、10G和10B形成在驱动基板11上以形成驱动面板10。更具体地说，首先，像素驱动电路140和平面化层(未示出)形成在由上述材料制成的驱动基板11上，然后通过例如喷溅法形成由上述材料制成的第一电极12，并且通过光刻和蚀刻将第一电极12构图成预定形状。接下来，用光敏树脂涂覆驱动基板11的整个表面，并且在光敏树脂中通过曝光和显影形成开口，然后烧灼(fire)光敏树脂以形成绝缘膜13。接着，例如通过蒸发法形成由上述材料制成的有机层14和第二电极15，以形成有机EL元件10R、10G和10B，然后用由上述材料制成的保护膜16涂覆有机EL元件10R、10G和10B。从而形成驱动面板10。
另一方面，由上述材料制成的遮光膜23形成在密封基板21上，然后将遮光膜23构图成预定形状。接着，通过旋涂等用滤色器22R、22G和22B的材料涂覆密封基板21，并通过光刻技术对滤色器22R、22G和22B的材料进行构图和烧灼，以形成滤色器22R、22G和22B。从而，在密封基板21上形成滤色器层22和遮光膜23。
接下来，在形成的滤色器层22和形成的遮光膜23上形成反射器40。此时，首先例如如图5A所示，例如通过利用KrF准分子激光器的掩模成像法，将多个突起41的反转图案(reverse pattern)41-2形成在例如由聚碳酸酯等制成的母版(压模)41-1的表面上。从而形成用于图案转印的压模41-1。接着，如图5B所示，压模41-1的表面(形成反转图案41-2的表面)被用例如丙烯酸UV可固化树脂完全涂覆，以形成树脂层41-3。
接着，如图6A所示，在其上形成树脂层41-3的压模41-1被按压到滤色器层22，使得滤色器层22和树脂层41-3彼此面对。此时，执行对准，使得树脂层41-3的突起41分别面对滤色器22R、22G和22B。接着，例如从压模41-1侧向整个表面施加紫外线UV，从而固化树脂层41-3。
接着，如图6B所示，移除压模41-1。从而将多个突起41共同转印到滤色器层22的表面上。此时，除了由压模41-1形成的形状之外，在滤色器层22与突起41的形状之间形成树脂材料层。树脂材料层是未通过压模41-1模制的剩余树脂材料，并通过树脂材料层改进突起41至滤色器层22的粘合。换言之，在更靠近滤色器层22的一侧上的多个突起41的一部分彼此连接。
然后，如图7A所示，例如通过真空淀积法、喷溅法或涂覆法形成由上述材料制成的反射镜膜42，从而将其覆盖在所形成的突起41的表面上。
接着，如图7B所示，例如通过湿蚀刻等移除覆盖在反射镜膜42的各个突起41的上底面41c2上的部分。从而在突起41的上底面41c2上形成开口。可选地，这些开口可通过以下步骤形成。例如，当形成上述反射镜膜42时，可以预先掩盖面对突起41的上底面41c2的区域，从而防止反射镜膜42形成在上底面41c2上。从而形成密封面板，其中在滤色器层22上形成反射器40。
最后，对准驱动面板10和密封面板20，使得有机EL元件10R、10G和10B分别面对反射器40中的突起41，然后将驱动面板10和密封面板20通过其间的粘合层30结合在一起。从而完成了图1所示的发光器件1。
接着，将参照图8至9描述上述发光器件1的功能和效果。图8示意性地示出了从绿色有机层14G发射的光的光路。图9是根据比较示例的发光器件的示意性剖视图。
在发光器件1中，当响应于从扫描线驱动电路130供应的扫描信号和从信号线驱动电路120供应的图像信号而向各个有机EL元件10R、10G和10B中注入驱动电流时，在各个有机EL元件10R、10G和10B的有机层14中空穴和电子重新组合而发光。光向上发射到第二电极15，并穿过粘合层30、反射器40和滤色器层22，以便作为红光、绿光和蓝光从密封面板20的顶部提取。
参照图8，下面将描述发光器件1中的光提取。然而，为了便利，将给出对涉及三个有机EL元件10R、10G和10B中的有机EL元件10G的描述。如图8所示，从绿色有机层14G发射的绿光的一部分(LG1)从反射器40中的突起41的上底面41c2进入，然后在突起41中直线行进，穿过对应于绿光的滤色器22G，从而从密封基板21的顶部将部分LG1提取为绿光。另一方面，通过反射镜膜42改变从绿色有机层14G发射的绿光的发射角较大的光的光路，即，以等于或大于绿光预定角度的角度进入突起41中的光LG2的光路，使得光LG2射到界面A1的入射角等于或小于临界角，然后光LG2进入滤色器22G中。从而改进了光提取效率。
接着，参照图9，下面将描述根据比较示例的发光器件100。通过将驱动面板1010和密封面板1020利用其间的粘合层1030结合而配置发光器件100，在驱动面板1010中，有机发光器件1010R、1010G和1010B形成在驱动基板1011上，在密封面板1020中，在密封基板1021上形成滤色器层1022。反射器1040被布置在更靠近密封面板1020的滤色器层1022的一侧上。
有机EL元件1010R、1010G和1010B均具有以下的构造，其中第一电极1012、有机层1014和第二电极1015依次从驱动基板1011层叠，并且被保护层1016覆盖。对于各个有机EL元件1010R、1010G和1010B对第一电极1012进行构图，并且有机EL元件1010R、1010G和1010B的第一电极1012通过绝缘膜1013彼此电隔离。在该构造中，从第二电极1015提取光。在密封面板1020中，形成滤色器层1022(包括红色滤色器1022R、绿色滤色器1022G和蓝色滤色器1022B)和作为所谓的黑色基体的遮光膜1023。
通过在由玻璃等制成的基板1041上形成多个突起1042，然后在各个突起1042的侧面上形成反射镜膜1043，而形成反射器1040。突起1042分别布置成面对上述有机EL元件1010R、1010G和1010B。
在发光器件100中，这类反射器1040和上述密封面板1020利用其间的粘合层1031结合，使得玻璃基板1041和滤色器层1022彼此面对。在这类构造中，玻璃基板1041和粘合层1031布置在滤色器层1022与突起1042之间。然而，粘合层1031或玻璃基板1041的厚度为10μm或以上，从而发射光的一部分可进入到不与具有上述厚度的粘合层1031或玻璃基板1041中的发射光的颜色对应的滤色器中。从而，发生颜色间的交叉串扰。另外，滤色器层1022和各个有机EL元件1010R、1010G和1010B之间的距离增加了玻璃基板1041或粘合层1031的厚度，并且视角特性劣化，这是因为当滤色器层1022与各个有机EL元件1010R、1010G和1010B之间的距离增加时，从反射器1040斜向发射的光进入并且被吸收到遮光膜1023中，从而特别地减少了斜向上的亮度。
另一方面，在该实施方式中，位于更靠近滤色器层22一侧上的部分彼此连接的多个突起41与滤色器层22接触布置，因此上述具有较大厚度的玻璃基板或粘合层未布置在滤色器层22与突起41之间。因此，从反射器40的突起41发射的各色光分别进入滤色器层22中对应的滤色器22G、22R和22B，而不穿过其他层。因此，防止从各个有机EL元件10R、10G和10B发射的各色光进入不与光的颜色对应的滤色器。另外，在未布置玻璃基板和粘合层时，滤色器层22与各个有机EL元件10R、10G和10B之间的距离短，因此产生上述进入遮光膜23中的光的可能性较小。因此，实现了良好的视角特性。
如上所述，在本实施方式中，位于更靠近滤色器层22一侧上的部分彼此连接的多个突起41与滤色器层22接触布置，因此减少了滤色器层22与突起41之间的厚度，从而防止从各个有机EL元件10R、10G和10B发射的各色光进入不与光的颜色对应的滤色器。因此，在提高光提取效率的同时，可以防止颜色之间出现交叉串扰。
另外，当各个突起41的侧面41b是抛物面，并且所有方向上的侧面形状41b1、41b2...彼此等同时，进入突起41中的光可以沿所有方向均匀发射。从而可获得在所有方向上均匀的发射特性。
另外，当各个突起41的位于更靠近滤色器层22的一侧上的平面面积S1等于或小于各个滤色器22R、22G和22B的开口面积S2(S1≤S2)时，从突起41发射的各色光容易分别进入对应的滤色器22R、22G和22B中。因此，可更加有效地防止颜色之间出现交叉串扰。
另外，作为本实施方式的实施示例，利用图10所示的评估系统进行评估发射特性(发光强度分布特性)的模拟1和2。更具体地说，在模拟1和2中，使用以下的构造，即，在驱动基板11与包括在其中形成的滤色器22G的密封基板21之间包括反射器44的情况下，在滤色器22G与反射器44之间包括厚度为d1的中间层46。在模拟1和2中，使用以下光源(1)和以下反射器(2)。
模拟1
1.光源：朗伯
2.反射器：Liner(衬里)反射器
模拟2
1.光源：高斯
2.反射器：CPC(复合抛物面聚光镜)反射器
在这类构造中，在中间层46的厚度d在1μm至40μm的范围内阶段改变的情况下，测量相对于视角从密封基板21发射的光的亮度。图11示出了模拟1中的亮度分布，而图12示出了模拟2中的亮度分布。作为视角，垂直于基板表面的向前方向为0°，平行于基板表面的方向为-90°和90°。另外，图13示出了模拟1和2中的相对光提取效率。相对光提取效率是在从光源45发射的光的光量为1的情况下测量光量的比。
如图11所示，在模拟1中，明显的是除了向前方向以外，在中间层46的厚度d较小的情况下，亮度趋于增加。另一方面，如图12所示，在模拟2中，几乎不能观察到厚度d所造成的亮度的差异，但是在厚度d较小的情况下，亮度略微提高。而且，如图13所示，随着厚度d增加，相对光提取效率趋于减小。因此，从以上结果确认，如该实施方式的情况那样，反射器与滤色器之间的厚度减小有助于提高光提取效率。而且，还确认表现出良好的视角特性。
接下来，下面将描述上述实施方式的反射器中的各个突起的变型例。在以下描述中，与根据上述实施方式的发光器件1相同的部件由相同的标记表示，并且不再对其进行描述。
变型例1
图14描述了根据变型例1的反射器的突起47A的形状。如图14所示，突起47A具有侧面48a、下底面47a1和上底面47a2。下底面47a1和上底面47a2均具有圆形平面形状。而且，在突起47A中，在基板表面中从方向D1、D2、...观察的侧面形状48a1、48a2、...彼此等同。然而，在变型例中，各个侧面形状48a1、48a2、...的锥形部分是线性的。换言之，突起47A具有截头圆锥形状。因此，突起47A的侧面不限于上述抛物面形状，并且可以是具有线性锥形形状的曲面。
变型例2
图15A至15C描述根据变型例2的反射器的突起47D、47E和47F的形状。如图15A至15C所示，突起47D、47E和47F分别具有呈线性锥形形状的侧面48d、48e和48f，下底面47d1、47e1和47f1以及上底面47d2、47e2和47f2。而且，如同上述突起47A的情况那样，在基板表面中从彼此正交的两个方向D1和D2观察的侧面形状48d1和48d2、侧面形状48e1和48e2以及侧面形状48f1和48f2彼此不同。
然而，在图15A所示的突起47D中，下底面47d1具有椭圆形状，上底面47d2具有圆形形状。如上所述，下底面47d1和上底面47d2可不具有相同形状。另外，如同图15B所示的突起47E的情况那样，下底面47e1和上底面47e2可具有椭圆平面形状，其长轴方向(短轴方向)沿相同方向定向。另一方面，如同图15C所示的突起47F的情况那样，下底面47f1和上底面47f2可具有椭圆平面形状，其长轴方向(短轴方向)彼此正交。
变型例3
图16A至16D描述了根据变型例3的反射器的突起47I、47J、47K和47M的形状。如图16A所示，在突起47I中，上底面47i1具有正方形平面形状，而下底面47i2具有圆形平面形状，并且从方向D1和D2观察的侧面形状48i1和48i2彼此等同。另外，如图16B所示，在突起47J中，上底面47j1具有矩形平面形状，而下底面47j2具有圆形平面形状，并且从方向D1和D2观察的侧面形状48j1和48j2彼此不同。
如图16C和16D所示，在突起47K和47M中，上底面47k1和47m1均具有矩形平面形状，而下底面47k2和47m2均具有椭圆平面形状，并且从方向D1和D2观察的侧面形状48k1和48k2以及侧面形状48m1和48m2彼此不同。然而，在突起47K中，上底面47k1的纵向方向和下底面47k2的长轴彼此平行。另一方面，在突起47M中，上底面47m1的纵向方向和下底面47m2的长轴彼此正交。如上所述，可应用突起的侧面形状以及上底面和下底面的平面形状的各种组合。从而可自由调节反射器的发射特性。
此外，本实施方式和变型例1至3的各个突起的侧面不限于抛物面、锥形曲面、圆柱形曲面等，而可以是诸如球形表面或非球形表面的其他曲面。而且，各个突起的平面形状不限于圆形形状、椭圆形形状、正方形形状和矩形形状，并且可以是诸如三角形形状或五边形形状的多边形形状。
模块和应用示例
下面将描述上述实施方式和上述变型例所述的发光器件的应用示例。根据上述实施方式的发光器件可应用于诸如电视、数字照相机、笔记本个人电脑、诸如蜂窝式电话的便携式终端设备、以及摄像机的任何领域中的电子器件的显示器，该显示器显示从外部输入的画面信号或者在内部产生的画面信号作为图像或画面。
模块
根据上述实施方式等的发光器件结合在诸如应用示例1至5的各种电子器件中，这些电子器件将在稍后描述为图17所示的模块。在该模块中，例如从密封面板20露出的区域210被布置在驱动基板11的一侧，并且通过延伸信号线驱动电路120和扫描线驱动电路130的布线而在露出的区域210中形成外部连接端子(未示出)。在外部连接端子中，可以布置用于信号输入/输出的柔性印刷电路(FPC)220。
应用示例1
图18示出了应用根据上述实施方式等的发光器件的电视的外观。电视例如具有包括前面板310和滤光玻璃320的画面显示屏部分300。画面显示屏部分300由根据上述实施方式等的发光器件配置。
应用示例2
图19A和19B示出了应用根据上述实施方式等的发光器件的数字照相机的外观。数字照相机例如具有用于闪光的发光部410、显示部420、菜单开关430和快门按钮440。显示部420由根据上述实施方式等的发光器件配置。
应用示例3
图20示出了应用根据上述实施方式等的发光器件的笔记本个人电脑的外观。笔记本个人电脑例如具有主体510、用于输入字符等的操作的键盘520、以及用于显示图像的显示部530。显示部530由根据上述实施方式等的发光器件配置。
应用示例4
图21示出了应用根据上述实施方式等的发光器件的摄像机的外观。摄像机例如具有主体610、布置在主体610的前表面上的用于拍摄对象的镜头620、拍摄开始/停止开关630、以及显示部640。显示部640由根据上述实施方式等的发光器件配置。
应用示例5
图22A至22G示出了应用根据上述实施方式等的发光器件的蜂窝式电话的外观。蜂窝式电话例如通过用连接部(铰接部)730将顶侧外壳710和底侧外壳720相互连接而形成。蜂窝式电话具有显示器740、子显示器750、画面灯760和照相机770。显示器740或子显示器750由根据上述实施方式等的发光器件配置。
尽管参照实施方式描述了本发明，但本发明不限于此，而可进行各种修改。例如，各层的材料和厚度、形成各层的方法和条件不限于上述实施方式中所述的那些，并且各层可在任何其它条件下通过任何其它方法由具有任何其它厚度的任何其它材料制成。
另外，在上述实施方式等中，在形成反射器40时，通过掩模成像法在聚碳酸酯母版上形成突起41的反转图案而形成用于转印的压模。然而，形成压模的方法不限于此。例如，可使用以下方法(1)至(4)。此外，用于基部41的树脂材料取决于所用压模的材料。例如，在使用方法(2)中的Zeonor(商标)压模的情况下，Zeonor(商标)压模具有良好的从树脂剥离的特性，因此使用各种UV可固化树脂。
(1)通过利用聚碳酸酯母版进行镍电成型获得镍(Ni)电成型压模的方法
(2)通过利用Ni电成型压模将图案热转印到Zeonor(商标)膜而获得Zeonor(商标)压模的方法
(3)通过切割工具、聚焦激光等的切割，在由聚碳酸酯、金属等制成的作为压模的基板上直接形成图案的方法
(4)通过光刻技术在作为压模的基板上直接形成图案的方法
另外，在上述实施方式等中，具体描述了有机EL元件10R、10B和10G的构造。然而，不必包括所有层，或者可进一步包括任意其它层。
本发明不仅可应用于有机EL元件，而且还可应用于诸如LED(发光二极管)、FED(场发射显示器)的任何其它自发光元件或无机电致发光元件。
另外，在上述实施方式等中，描述了将本发明的发光器件应用于显示器的情况。然而，本发明的发光器件可应用于除显示器之外的用于任何目的的任何发光器件，例如照明设备。
本发明包含与在2008年12月5日提交到日本专利局的日本在先专利申请JP2008-310510中公开的主题相关的主题，该申请的全部内容通过引用结合于此。
本领域技术人员应理解，可以根据设计要求和其他因素进行各种修改、组合、子组合和替代，只要它们落在所附权利要求及其等同物的范围内即可。

Claims (15)

1.一种滤色器，其包括：
布置在基板上的用于多种颜色的多个滤色器层；
与所述多个滤色器层接触布置的多个突起，位于更靠近所述滤色器层的一侧上的突起的一部分彼此连接；以及
反射镜膜，其被形成为覆盖在所述多个突起中的每一个的侧面上。
2.根据权利要求1所述的滤色器，其中，
各个突起的所有方向上的侧面形状彼此等同。
3.根据权利要求1所述的滤色器，其中，
各个突起的侧面是抛物面。
4.根据权利要求1所述的滤色器，其中，
各个突起的从彼此正交的两个方向看的侧面形状彼此不同。
5.根据权利要求1所述的滤色器，其中，
各个突起的位于更靠近滤色器层的一侧上的平面面积等于或小于每一个所述滤色器层的开口面积。
6.一种滤色器的制造方法，该制造方法包括以下步骤：
在形成于基板上的用于多种颜色的多个滤色器层的表面上形成多个突起，使得所述多个突起的位于更靠近所述滤色器层的一侧上的一部分彼此连接；以及
在所述多个突起中的每一个的侧面上形成反射镜膜。
7.根据权利要求6所述的滤色器的制造方法，其中，
所述多个突起被形成为使得各个突起的所有方向上的侧面形状彼此等同。
8.根据权利要求6所述的滤色器的制造方法，其中，
各个突起的侧面是抛物面。
9.根据权利要求6所述的滤色器的制造方法，其中，
所述多个突起被形成为使得各个突起的从彼此正交的两个方向看的侧面形状彼此不同。
10.根据权利要求6所述的滤色器的制造方法，其中，
各个突起的位于更靠近滤色器层的一侧上的平面面积等于或小于每一个所述滤色器层的开口面积。
11.一种发光器件，该发光器件包括：
包括多个自发光元件和驱动所述多个自发光元件的驱动元件的驱动面板；以及
布置成面对所述驱动面板的密封面板，
其中，所述密封面板包括：
基板；
布置在所述基板上的用于多种颜色的多个滤色器层；
与所述滤色器层接触布置的多个突起，位于更靠近所述滤色器层的一侧上的突起的一部分彼此连接；以及
反射镜膜，其被形成为覆盖在所述多个突起中的每一个的侧面上。
12.根据权利要求11所述的发光器件，其中，
各个突起的所有方向上的侧面形状彼此等同。
13.根据权利要求11所述的发光器件，其中，
各个突起的侧面是抛物面。
14.根据权利要求11所述的发光器件，其中，
各个突起的从彼此正交的两个方向看去的侧面形状彼此不同。
15.根据权利要求11所述的发光器件，其中，
各个突起的位于更靠近滤色器层的一侧上的平面面积等于或小于每一个所述滤色器层的开口面积。
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