CN101745666A - 两端有盘的筒形零件中间外圆上孔的钻模 - Google Patents
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Abstract
一种两端有盘的筒形零件中间外圆上孔的钻模，定位板座固定在弯板上，上、下定位板固定在定位板座的槽中，钻模板的竖立部分装在定位板座的槽与弯板组成的方孔中。移动销穿过弯板上的槽拧紧在钻模板上，移动销上的滚轮装在升降靠模板的槽中。升降靠模板通过销轴装在弯板上，手把拧紧在升降靠模板上。钻模套装在钻模板上，钻模板上安装钻模套部分板的长度与米筛架两端盘内表面组成的空间为间隙配合。零件通过它内腔上下的槽装在上定位板、下定位板上。上定位板和定位板座上都有与与钻模套内孔同轴的孔，孔的直径比钻模套内孔大0.4～0.7毫米。钻模的优点是：钻模定位合理，操作方便，质量好效率高。钻模结构简单，制造成本低。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工工艺装备，尤其是两端有盘的筒形零件中间外圆上孔的钻模。
背景技术
某些机械零件的内腔为正多面筒形，面与面相交处有槽。如稻谷加工设备中用量大的6NF系列喷风碾米机的米筛架。它由多个内腔为正6面筒的圆环和多个连接筋组成。其作用是在米筛架的内腔用压条固定6片米筛。因此要在米筛架的内腔加工6个均布的平面和在两平面相交处加工用于安装压条的槽。压条上的螺柱通过槽底到筋外圆的孔用螺母固定。这种筒形零件的两端有比中间筋外圆直径大的盘，所以槽底到筋外圆孔的加工比较困难。钻孔时要解决孔与槽的位置关系，每个槽都要钻孔，零件就要有6种位置。用钻模钻孔，钻模套离零件加工部位的距离不能太远。这些问题是用普通夹具难以解决的。
发明内容
本发明的目的是提供一种两端有盘的筒形零件中间外圆上孔的钻模，用于加工两端有盘的筒形零件外表面与内腔槽有关联的多组孔。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：分别用零件内腔的各个槽定位，用可升降的钻模板控制零件轴向位置和压紧，用钻模套导向加工这个槽上的各个孔。
两端有盘的筒形零件中间外圆上孔的钻模由手把、滚轮、移动销、升降靠模板、销轴、弯板、定位板座、上定位板、下定位板、钻模板和钻模套组成。其特征是：定位板座用多个螺栓及相应的弹簧垫圈固定在弯板上，上定位板用多个长内六角螺钉固定在定位板座上边的槽中，下定位板用长内六角螺钉固定在定位板座下边的槽中，钻模板的竖立部分装在定位板座的槽与弯板组成的方孔中为间隙配合；移动销穿过弯板上的槽用它一端的螺柱通过相应的弹簧垫圈拧紧在钻模板上，滚轮装在移动销另一端的圆柱上为间隙配合，平垫圈、弹簧垫圈用短内六角螺钉固定在移动销的端面上挡住滚轮，移动销上的滚轮装在升降靠模板的槽中为间隙配合，升降靠模板通过销轴装在弯板上可灵活转动，手把用下端的螺柱拧紧在升降靠模板上；升降靠模板按需要升降的行程和较小的只旋转不升降的角度设计滚轮导向槽，按手把的可转动空间和操作方便设计升降靠模板的旋转角度；钻模套装在钻模板上为过盈量小的过盈配合，钻模板上安装钻模套部分板的长度与米筛架两端盘内表面组成的空间为间隙配合；零件通过它内腔上下的槽装在上定位板、下定位板上；上定位板与下定位板的中心平面在同一个平面内，这个平面与弯板底面垂直，上定位板的上面与弯板底面平行，各钻模套内孔轴线与上定位板的上面垂直且都在上定位板与下定位板的中心平面内，钻模板的运动方向与弯板底面垂直；上定位板和定位板座上都有与与钻模套内孔同轴的孔，孔的直径比钻模套内孔大0.4～0.7毫米。
本两端有盘的筒形零件中间外圆上孔的钻模的优点是：钻模定位合理，操作方便，效率高，钻出的孔完全达到图样要求。钻模结构简单，制造成本低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
附图是两端有盘的筒形零件中间外圆上孔的钻模的装配图。
图1是主视图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是图2的B-B剖视图。
图4是图2的I处放大的视图。
图5是图1的C-C剖视图。
图中1.手把，2.短内六角螺钉，3.滚轮，4.移动销，5.升降靠模板，6.销轴，7.弯板，8.螺栓，9.定位板座，10.上定位板，11.下定位板，12.米筛架，13.长内六角螺钉，14.钻模板，15.钻模套。
具体实施方式
附图是加工6NF系列喷风碾米机米筛架(12)的两端有盘的筒形零件中间外圆上孔的钻模。因为米筛架(12)中间筋外圆上要钻的孔是与压条上的螺柱配合的，压条装在米筛架(12)内腔的槽中，所以钻模套(15)的位置应以米筛架(12)内腔的槽为定位基准，考虑到米筛架(12)内腔槽的深度较浅，用其下180°方向的槽做辅助定位。所以钻孔时把米筛架(12)通过其内腔上下的槽装在上定位板(10)和下定位板(11)上，钻完一个槽的孔取下米筛架(12)换到另一个槽的位置继续钻孔。钻模套(15)与米筛架(12)长度方向的位置应以米筛架(12)两端盘内表面组成的空间为定位基准。为了使钻模板(14)靠近所钻的面又能使米筛架(12)顺利装卸，采用由升降靠模板(5)的导向槽和安装在钻模板(14)上的移动销(4)控制钻模板(14)的升降结构。两端有盘的筒形零件中间外圆上孔的钻模的具体结构如下：
在附图中，定位板座(9)用多个螺栓(8)及相应的弹簧垫圈固定在弯板(7)上，上定位板(10)用多个长内六角螺钉固定在定位板座(9)上边的槽中。下定位板(11)用长内六角螺钉固定在定位板座(9)下边的槽中。钻模板(14)的竖立部分装在定位板座(9)的槽与弯板(7)组成的方孔中为间隙配合，方孔有两个方向，都选H8/f7，见附图5。从钻孔时受力考虑，上定位板(10)的长度要超过最外边的钻模套(15)的位置有足够的尺寸。上定位板(10)的宽度尺寸比米筛架(12)内腔的槽宽尺寸的最小值小0.04～0.1毫米。下定位板(11)的长度就可以短些。下定位板(11)的宽度尺寸比米筛架(12)内腔的槽宽尺寸的最小值小0.2～0.8毫米。下定位板(11)的下平面到与它配合槽的底面有1～2毫米的间隙。上定位板(10)和下定位板(11)的前头外端都有与水平方向30°的倒角。这样既能达到定位目的又能容易安装。见附图2。
为了转动靠模使其导向槽迫使销运动实现升降时减少阻力，销与靠模导向槽的配合部位设计有滚轮。结构见图4、图2。移动销(4)穿过弯板(7)上的槽用它一端的螺柱通过相应的弹簧垫圈拧紧在钻模板(14)上，滚轮(3)用其内孔装在移动销(4)另一端的圆柱上为间隙配合，选H7/g6。平垫圈、弹簧垫圈用短内六角螺钉(2)固定在移动销(4)的端面上挡住滚轮(3)，移动销(4)上的滚轮(3)装在升降靠模板(5)的槽中为间隙配合，滚轮(3)外圆与槽的配合选H9/d9。升降靠模板(5)通过销轴(6)装在弯板(7)上可灵活转动。手把(1)用下端的螺柱拧紧在升降靠模板(5)上。
升降靠模板(5)按需要升降的行程和较小的只旋转不升降的角度设计滚轮(3)导向槽，按手把(1)的可转动空间和操作方便设计升降靠模板(5)的旋转角度。按一般原理，用靠模旋转实现升降运动，靠模导向槽的中心线是阿基米德螺旋线，一般加工比较困难。可采用一圆弧代替。即以升降行程的最高点、中点和最低点形成的圆弧代替阿基米德螺旋线。为了使钻模板(14)在最高点停止，也就是当钻模板(14)升到最高点，米筛架(12)拆装时钻模板(14)在重力的作用下不至于落下。为此，靠模板导向槽设计以靠模板旋转中心为圆心的圆弧，这里旋转中心就是销轴轴线，见图1。当滚轮(3)运动到这一圆弧内，钻模板(14)就可停止。这样升降靠模板(5)的滚轮(3)导向槽由两条圆弧组成，较短的圆弧以销轴(6)轴线为中心，这个圆弧的半径为r1，圆弧的角度为α1。长圆弧的起点是较短的圆弧的一个端点，较短的圆弧的半径r1减去长圆弧的中点到销轴(6)轴线的距离r2即(r1-r2)是升降行程的一半，升降靠模板(5)的转角为α2。较短的圆弧的半径r1减去长圆弧的另一个端点到销轴(6)轴线的距离r3即(r1-r3)是整个升降行程。升降靠模板(5)的升降转角为(α2+α3)，总转角为(α1+α2+α3)。
钻模板(14)由竖立部分和水平部分组成，两部分之间有槽。槽的作用是当钻模板(14)靠紧钻孔面时，容纳米筛架(12)一端的盘。钻模套(15)装在钻模板(14)的水平部分上，为过盈量小的过盈配合，选H7n6。米筛架(12)通过它内腔上下的槽装在上定位板(10)、下定位板(11)上。钻模板(14)的水平部分的长度L与米筛架(12)两端盘内表面组成的空间为间隙配合。
上定位板(10)与下定位板(11)的中心平面在同一个平面内，这个平面与弯板(7)底面垂直，上定位板(10)的上面与弯板(7)底面平行，各钻模套(15)内孔轴线与上定位板(10)的上面垂直且都在上定位板(10)与下定位板(11)的中心平面内，钻模板(14)的运动方向与弯板(7)底面垂直；以上各个零件的相对位置应严格要求，达到一定的精度。为了使钻孔时顺利排销，上定位板(10)和定位板座(9)上都有与钻模套(15)内孔同轴的孔，孔的直径比钻模套(15)内孔大0.4～0.7毫米。
为了保持两端有盘的筒形零件中间外圆上孔的钻模的精度，延长它的使用寿命，滚轮(3)、移动销(4)、销轴(6)和升降靠模板(5)的导向槽热处理硬度54～58HRC，钻模套(15)热处理硬度58～62HRC。
加工时，将米筛架(12)通过上定位板(10)、下定位板(11)安装在弯板(7)上，用手把(1)转动升降靠模板(5)带动钻模板(14)下降压在米筛架(12)筋外圆表面，见图1、图3中的双点划线所示。钻头在钻模套15)的导向下把这个槽的孔钻完。用手把(1)向上转动升降靠模板(5)带动钻模板(14)上升并在最高点停留，见图1、图2、图3。卸下米筛架(12)换到另一个槽的位置，用同样的方法加工该槽上的孔。
Claims (4)
1.一种两端有盘的筒形零件中间外圆上孔的钻模，由手把、滚轮、移动销、升降靠模板、销轴、弯板、定位板座、上定位板、下定位板、钻模板和钻模套组成。其特征是：定位板座用多个螺栓及相应的弹簧垫圈固定在弯板上，上定位板用多个长内六角螺钉固定在定位板座上边的槽中，下定位板用长内六角螺钉固定在定位板座下边的槽中，钻模板的竖立部分装在定位板座的槽与弯板组成的方孔中为间隙配合；移动销穿过弯板上的槽用它一端的螺柱通过相应的弹簧垫圈拧紧在钻模板上，滚轮装在移动销另一端的圆柱上为间隙配合，平垫圈、弹簧垫圈用短内六角螺钉固定在移动销的端面上挡住滚轮，移动销上的滚轮装在升降靠模板的槽中为间隙配合，升降靠模板通过销轴装在弯板上可灵活转动，手把用下端的螺柱拧紧在升降靠模板上；升降靠模板按需要升降的行程和较小的只旋转不升降的角度设计滚轮导向槽，按手把的可转动空间和操作方便设计升降靠模板的旋转角度；钻模套装在钻模板上为过盈量小的过盈配合，钻模板上安装钻模套部分板的长度与米筛架两端盘内表面组成的空间为间隙配合；零件通过它内腔上下的槽装在上定位板、下定位板上；上定位板与下定位板的中心平面在同一个平面内，这个平面与弯板底面垂直，上定位板的上面与弯板底面平行，各钻模套内孔轴线与上定位板的上面垂直且都在上定位板与下定位板的中心平面内，钻模板的运动方向与弯板底面垂直；上定位板和定位板座上都有与与钻模套内孔同轴的孔，孔的直径比钻模套内孔大0.4～0.7毫米。
2.根据权利要求1所述的两端有盘的筒形零件中间外圆上孔的钻模，其特征是：升降靠模板的滚轮导向槽由两条圆弧组成，较短的圆弧以销轴的轴线为中心，长圆弧的起点是较短的圆弧的一个端点，较短的圆弧的半径减去长圆弧的中点到销轴轴线的距离是升降行程的一半，较短的圆弧的半径减去长圆弧的另一个端点到销轴轴线的距离是整个升降行程。
3.根据权利要求1所述的两端有盘的筒形零件中间外圆上孔的钻模，其特征是：钻模板的竖立部分与定位板座的槽与弯板组成的方孔的配合在两个方向都是H8/f7，钻模套装与钻模板上配合为H7/n6，滚轮内孔与移动销的配合为H7/g6，滚轮外圆与升降靠模板的导向槽的配合为H9/d9。
4.根据权利要求1所述的两端有盘的筒形零件中间外圆上孔的钻模，其特征是：滚轮、移动销、销轴和升降靠模板的导向槽热处理硬度54～58HRC，钻模套热处理硬度58～62HRC。
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