CN101717961A - 一种金盐活化剂的制备方法 - Google Patents

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CN101717961A CN200910264673A CN200910264673A CN101717961A CN 101717961 A CN101717961 A CN 101717961A CN 200910264673 A CN200910264673 A CN 200910264673A CN 200910264673 A CN200910264673 A CN 200910264673A CN 101717961 A CN101717961 A CN 101717961A
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Abstract

本发明公开了一种金盐活化剂的制备方法,首先将黄金进行压膜处理后变成金片;然后将金片放入放有氰化钾溶液中电解槽内进行电解,金片作为阳极,阳极的金片电解成KAu(CN)2;将电解槽内的电解后KAu(CN)2溶液进行冷冻结晶得到含有KAu(CN)2晶体的溶液,在通过滤膜过滤机进行过滤,过滤后的对KAu(CN)2进行水洗,再进行第二次冷冻结晶后进行第二次过滤,过滤后的KAu(CN)2进行加温溶解,再将溶解后的溶液滤膜过滤机进行第三次过滤,过滤后的KAu(CN)2溶液进行第三次冷冻结晶并进行过滤后得到KAu(CN)2晶体;然后将KAu(CN)2晶体进行直接烘烤干燥得到KAu(CN)2颗粒。

Description

一种金盐活化剂的制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种金盐活化剂的制备方法
背景技术
[0002] 目前的一般采用硫酸金法和氰化金钾隔膜电解法来制备金盐活化剂,它们的工艺流程一般为:纯金粉阳离子交换隔膜收集母液过滤结晶洗涤干燥,因为是不规则的微粒沉淀,为粉状,其缺点是流失性大,挥发性快,含水量高,利用率差,应用面狭窄,终端电子产品的质量提高不上去。
发明内容
[0003] 本发明涉及一种金盐活化剂的制备方法,它不但可以縮短电解时间,减少提纯次数,且提高了产品的纯度和收得率,同时产品由粉末变为颗粒,便于客户使用,减少浪费。[0004] 本发明采用了以下技术方案:一种金盐活化剂的制备方法,它包括以下步骤:步骤一,首先选取原料,原料为黄金,将黄金进行压膜处理后变成金片;步骤二,然后将金片放入放有氰化钾溶液中电解槽内进行电解,金片作为阳极,阳极的金片电解成KAu (CN)2 ;步骤三,将电解槽内的电解后KAu (CN) 2溶液进行冷冻结晶得到含有KAu (CN) 2晶体的溶液,在通过滤膜过滤机进行过滤,过滤后的对KAu(CN)2进行水洗,再进行第二次冷冻结晶后进行第二次过滤,过滤后的KAu(CN^进行加温溶解,再将溶解后的溶液滤膜过滤机进行第三次过滤,过滤后的KAu (CN) 2溶液进行第三次冷冻结晶并进行过滤后得到KAu (CN) 2晶体;步骤四,然后将KAu (CN) 2晶体进行直接烘烤真空干燥后得到KAu (CN) 2颗粒,最后在进行检验。[0005] 所述的步骤二中电解槽中金片与氰化钾的质量百分比为l : 1.04。所述的步骤三中水洗和第二次冷冻结晶过程中需要添加纯水,KAu (CN) 2加温溶解的过程中添加纯水,第三次过滤的过程中需要添加纯水。所述的步骤二中电解时的初端电压为2. 8-3. 2伏,后期电压为6伏,电解电流为15-30毫安。电解时添加电解质铁、钴、镍、铜和铅,铁、钴、镍、铜和铅的添加量小于或等于电解溶液质量的0. 0005%。
[0006] 本发明具有以下有益效果:本发明减少母液,母液的合成时间少,这样可以减少电解时间和提纯的时间和次数,在制备的过程中黄金的损耗小,损耗为0. 14%,可显著的降低生产成本,在电解时添加铁、钴、镍、铜和铅等电解质可以使产品结构变化为白色颗粒状的晶体,这样可以提高金纯度,含金量达到68. 3% -68. 4%,降低水含量,含水量小于0. 2%,同时颗粒状便于客户使用,减少浪费。
附图说明
[0007] 图1为本发明的工艺流程框图具体实施方式
[0008] 在图1中,本发明为一种金盐活化剂的制备方法,它包括以下步骤:步骤一,首先选取原料,原料为黄金,将黄金通过碾压机进行压膜处理后变成金片;步骤二,然后将金片放入放有氰化钾溶液中电解槽内进行电解,电解时添加电解质铁、钴、镍、铜和铅,铁、钴、镍、铜和铅的添加量小于或等于电解溶液质量的0. 0005%,电解时的初端电压为2. 8-3. 2伏,后期电压为6伏,电解电流为15-30毫安,电解槽中金片与氰化钾的质量百分比为1 : 1.04,金片作为阳极,阳极的金片电解成KAu(CN、,电解后产生的废气送入洗涤塔内洗涤后由引风机排出;步骤三,将电解槽内的电解后KAu (CN) 2溶液进行冷冻结晶得到含有KAu (CN) 2晶体的溶液,在通过滤膜过滤机进行过滤,过滤后的对KAu (CN) 2进行水洗,再进行第二次冷冻结晶后进行第二次过滤,水洗和第二次冷冻结晶过程中需要添加纯水,过滤后的KAu (CN) 2进行加温溶解,KAu (CN) 2加温溶解的过程中添加纯水,再将溶解后的溶液滤膜过滤机进行第三次过滤,第三次过滤的过程中需要添加纯水,过滤后的KAu(CN)2溶液进行第三次冷冻结晶并进行过滤后得到KAu(CN)2晶体,本发明三次过滤产生的滤液通过回收槽回收后用于提炼回收黄金;步骤四,然后将KAu(CNh晶体进行直接烘烤真空干燥后得到KAu (CN) 2颗粒,最后在进行检验。
4

Claims (5)

  1. 一种金盐活化剂的制备方法,它包括以下步骤:步骤一,首先选取原料,原料为黄金,将黄金进行压膜处理后变成金片;步骤二,然后将金片放入放有氰化钾溶液中电解槽内进行电解,金片作为阳极,阳极的金片电解成KAu(CN)2;步骤三,将电解槽内的电解后KAu(CN)2溶液进行冷冻结晶得到含有KAu(CN)2晶体的溶液,在通过滤膜过滤机进行过滤,过滤后的对KAu(CN)2进行水洗,再进行第二次冷冻结晶后进行第二次过滤,过滤后的KAu(CN)2进行加温溶解,再将溶解后的溶液滤膜过滤机进行第三次过滤,过滤后的KAu(CN)2溶液进行第三次冷冻结晶并进行过滤后得到KAu(CN)2晶体;步骤四,然后将KAu(CN)2晶体进行直接烘烤真空干燥后得到KAu(CN)2颗粒,最后在进行检验。
  2. 2. 根据权利要求1所述的金盐活化剂的制备方法,其特征是所述的步骤二中电解槽中 金片与氰化钾的质量百分比为1 : 1.04。
  3. 3. 根据权利要求1所述的金盐活化剂的制备方法,其特征是所述的步骤三中水洗和第 二次冷冻结晶过程中需要添加纯水,KAu (CN) 2加温溶解的过程中添加纯水,第三次过滤的 过程中需要添加纯水。
  4. 4. 根据权利要求1所述的金盐活化剂的制备方法,其特征是所述的步骤二中电解时的 初端电压为2. 8-3. 2伏,后期电压为6伏,电解电流为15-30毫安。
  5. 5. 根据权利要求1所述的金盐活化剂的制备方法,其特征是所述的步骤二中在电解 时添加电解质铁、钴、镍、铜和铅,铁、钴、镍、铜和铅的添加量小于或等于电解溶液质量的 0. 0005%。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104294313A (zh) * 2014-10-20 2015-01-21 常州钇金环保科技有限公司 黄金电化学溶解装置及其方法
CN109518210A (zh) * 2018-11-29 2019-03-26 泰州市欣港电子材料有限公司 一种氰化亚金钾生产工艺

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C06 Publication
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C10 Entry into substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20100602

C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)