CN101716773A - 一种胶粘带的自动切管排管装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种胶粘带的自动切管排管装置,至少包括一组相互平行设置并成套使用的一驱动辊、一圆刀辊和一活动的压辊;圆盘刀突出圆刀辊的外径且间隔平行排列设置;用于将一整根套筒压在中间并裁切成多个预定长度的套管;每一组中圆盘刀与驱动辊之间的距离小于套筒的外径;每一组中圆刀辊与驱动辊之间的距离大于所述套筒的外径;在每一组中驱动辊和圆刀辊的下方设置有一分流通道,用于将套管分流到两个自动套管装置中。由于采用了切管与分流相结合的技术手段,避免了套管混乱堆放在容器中的中间环节,节省了时间的同时又节约了资源,从裁切到分流实现了自动化生产提高了粘胶带的生产效率,满足了进一步提升生产设备的自动化程度的需要。

Description

一种胶粘带的自动切管排管装置

技术领域

[0001] 本发明涉及粘胶带的分切设备领域,更具体的说,改进涉及的是一种胶粘带的自

动切管排管装置。 背景技术

[0002] 在粘胶带的制作行业中,在巻状的透明胶带或包装胶带中间,都会有一个塑料管 或纸管,即用来缠绕粘胶带的套管;在生产时可将多个套管串在一根较长的辊轴上,以方便 多个套管同时缠绕粘胶带。

[0003] 在套装套管之前,需要先将一整根的套筒裁切成一个个的预定长度的套管。目前 国内外的做法是,将裁切后的套管堆放到一个漏斗状的容器中,通过人工或机器的筛选和 分拣,整齐有序地排布到引导槽中,在分批次放入到自动套管装置中。

[0004] 但是,从一整根套筒裁切成套管,到混乱堆放到容器中,直至分拣摆放到引导槽, 整个过程既浪费资源,有不节省时间,显然不是一种高效的生产方式,也不利于粘胶带自动 化生产程度的提升。

[0005] 因此,现有技术尚有待改进和发展。 发明内容

[0006] 本发明的目的是,在于提供一种胶粘带的自动切管排管装置,可提高粘胶带的生

产效率,提升设备的自动化生产程度。

[0007] 本发明的技术方案如下:

[0008] —种胶粘带的自动切管排管装置,至少包括一组相互平行设置并成套使用的一驱 动辊、一圆刀辊和一压辊;在所述圆刀辊上平行设置有多个片状圆盘刀,所述圆盘刀突出所 述圆刀辊的外径且间隔排列;所述压辊活动设置在所述驱动辊和所述圆刀辊的上方,用于 将一整根套筒压在中间并裁切成多个预定长度的套管;其中,每一组中所述圆盘刀与所述 驱动辊之间的距离小于所述套筒的外径,用于阻止裁切前的套筒落下;每一组中所述圆刀 辊与所述驱动辊之间的距离大于所述套筒的外径,用于落下裁切后的所述套管;以及,在每 一组中所述驱动辊和所述圆刀辊的下方设置有一分流通道,用于将所述套管分流到两个自 动套管装置中。

[0009] 所述的装置,其中,所述分流通道包括相交的两个过滤板;在每一所述过滤板上沿 所述套筒的轴向方向间隔设置有多个过滤孔,用于落下裁切后的所述套管;两个所述过滤 板上的过滤孔交错设置,用于分流裁切后的所述套管。 [0010] 所述的装置,其中,所述过滤板倾斜设置。

[0011] 所述的装置,其中,所述自动套管装置包括成对使用的一瓦罩和一瓦座,在所述瓦 座的内壁上设置有多个用于放置所述套管的凹槽;在所述过滤孔与所述凹槽之间对应设置 有引导槽,用于将从所述过滤板落下的套管引导到所述瓦座上。

[0012] 所述的装置,其中,所述引导槽的底面与水平面的夹角设置在15°至45°之间。[0013] 所述的装置,其中,在所述引导槽与所述凹槽之间设置有挡板,用于在与所述挡板

连接的汽缸作用下,将所述引导槽中的多个所述套管分批次地引导到对应的所述凹槽中。

[0014] 本发明所提供的一种胶粘带的自动切管排管装置,由于采用了切管与分流相结合

的技术手段,避免了套管混乱堆放在容器中的中间环节,节省了时间的同时又节约了资源,

从裁切到分流实现了自动化生产提高了粘胶带的生产效率,满足了进一步提升生产设备的

自动化程度的需要。

附图说明

[0015] 图1为本发明中自动切管排管装置正面立体示意图; [0016] 图2为本发明中自动切管排管装置侧面立体示意图; [0017] 图3为本发明中自动切管排管装置侧面平面示意图。

具体实施方式

[0018] 以下将结合附图,对本发明的装置具体实施方式和实施例加以详细说明。 [0019] 本发明的一种胶粘带的自动切管排管装置,其具体实施方式之一,如附图1所示, 包括一组以上相互平行设置并成套使用的一驱动辊110、一圆刀辊120和一压辊130 ;在所 述圆刀辊120上平行设置有多个片状圆盘刀121,所述圆盘刀121突出所述圆刀辊120的 外径且间隔排列;所述压辊130活动设置在所述驱动辊IIO和所述圆刀辊120的上方,用于 将一整根套筒140压在中间并裁切成多个预定长度的套管150;其中,每一组中所述圆盘刀 121与所述驱动辊110之间的距离Ll小于所述套筒140的外径(K用于阻止裁切前的套筒 140落下;每一组中所述圆刀辊120与所述驱动辊110之间的距离L2大于所述套筒140的 外径小,用于落下裁切后的所述套管150 ;以及,在每一组中所述驱动辊110和所述圆刀辊 120的下方设置有一分流通道160,用于将所述套管150分流到两个自动套管装置(未示 出)中。通过整合切管和分流工序,可避免所述套筒140被裁切成所述套管150后的摆正 问题,不仅节省了堆放的漏斗状容器,还节约了大量的筛选和分拣时间,提高了粘胶带的生 产效率,满足了进一步提升生产设备的自动化程度的需要。

[0020] 在本发明的较佳实施方式中,如附图2所示,所述分流通道160包括相交的两个过 滤板261 (和262);在每一所述过滤板261 (或262)上沿所述套筒140的轴向方向间隔设 置有多个过滤孔263 (或264);所述过滤孔263 (和264)的长度大于所述套管150的长度, 所述过滤孔滤孔263 (和264)的宽度大于所述套管150的直径,用于落下裁切后的所述套 管150 ;两个所述过滤板滤孔261 (和262)上的过滤孔263 (和264)交错设置,用于分流裁 切后的所述套管150 。正由于存在交错设置的过滤孔263 (和264),使得裁切后的所述套管 150间隔地被分流到下一环节中。

[0021] 较好的是,所述过滤板261(或262)倾斜设置,以利于裁切后的所述套管150受重 力落下,倾斜的角度可根据实际情况确定。

[0022] 进一步地,在所述过滤板261 (和262)的下方设置有所述自动套管装置(未示 出),所述自动套管装置包括成对使用的一瓦罩和一瓦座,在所述瓦座的内壁上设置有多个 用于放置所述套管150的凹槽;在所述过滤孔263 (和264)与所述凹槽之间对应设置有引 导槽161 (或162),用于将从所述过滤板261 (或262)落下的套管150引导到所述瓦座上;所述引导槽161也可以设置在所述过滤板262上。

[0023] 较好的是,如附图2所示,在本发明的较佳实施方式中,所述引导槽161 (和162)设置为两层的结构,每层所述引导槽161(或162)的底面与水平面的夹角9设置在15°至45°之间,例如20。 、30°或40°等,以利于在无动力装置的情况下,利用所述导套150自身的动能和重力,依次排列在所述弓I导槽161 (或162)中。

[0024] 进一步地,在每一层所述引导槽161(或162)与所述凹槽之间设置有挡板(未示出),用于在与所述挡板连接的汽缸作用下,将两层所述引导槽161(和162)中的多个所述套管150分批次地引导到所述自动套管装置对应的凹槽中。

[0025] 应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

  1. 一种胶粘带的自动切管排管装置,至少包括一组相互平行设置并成套使用的一驱动辊、一圆刀辊和一压辊;在所述圆刀辊上平行设置有多个片状圆盘刀,所述圆盘刀突出所述圆刀辊的外径且间隔排列;所述压辊活动设置在所述驱动辊和所述圆刀辊的上方,用于将一整根套筒压在中间并裁切成多个预定长度的套管;其特征在于,每一组中所述圆盘刀与所述驱动辊之间的距离小于所述套筒的外径,用于阻止裁切前的套筒落下;每一组中所述圆刀辊与所述驱动辊之间的距离大于所述套筒的外径,用于落下裁切后的所述套管;以及,在每一组中所述驱动辊和所述圆刀辊的下方设置有一分流通道,用于将所述套管分流到两个自动套管装置中。
  2. 2. 根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述分流通道包括相交的两个过滤板;在 每一所述过滤板上沿所述套筒的轴向方向间隔设置有多个过滤孔,用于落下裁切后的所述 套管;两个所述过滤板上的过滤孔交错设置,用于分流裁切后的所述套管。
  3. 3. 根据权利要求2所述的装置,其特征在于,所述过滤板倾斜设置。
  4. 4. 根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述自动套管装置包括成对使用的一瓦 罩和一瓦座,在所述瓦座的内壁上设置有多个用于放置所述套管的凹槽;在所述过滤孔与 所述凹槽之间对应设置有引导槽,用于将从所述过滤板落下的套管引导到所述瓦座上。
  5. 5. 根据权利要求4所述的装置,其特征在于,所述引导槽的底面与水平面的夹角设置 在15°至45°之间。
  6. 6. 根据权利要求4所述的装置,其特征在于,在所述引导槽与所述凹槽之间设置有挡 板,用于在与所述挡板连接的汽缸作用下,将所述引导槽中的多个所述套管分批次地引导 到对应的所述凹槽中。
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