CN101716721A - 一种弹簧钢盘条的生产工艺 - Google Patents
一种弹簧钢盘条的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101716721A CN101716721A CN200910264814A CN200910264814A CN101716721A CN 101716721 A CN101716721 A CN 101716721A CN 200910264814 A CN200910264814 A CN 200910264814A CN 200910264814 A CN200910264814 A CN 200910264814A CN 101716721 A CN101716721 A CN 101716721A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wire rod
- steel wire
- spring steel
- production technology
- continuous casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明属于冶金领域,是一种弹簧钢盘条的生产工艺,包括以下工序:原料准备、EAF偏心底出钢电弧炉冶炼、LF炉外精炼、VD真空脱气处理、CCM连铸、连铸坯抛丸、探伤、修磨、加热和高速线材轧机轧制成盘条。本发明工艺简单、能耗低、设备投资省、生产效率高,与现有的国内铁路弹条所用弹簧钢钢相比,本发明的弹簧钢盘条碳含量低,塑韧性好,以盘条交货,尺寸精度高、成材率高,实物质量好,且可冷加工成盘条,制造成本低。
Description
技术领域
本发明属于冶金领域,涉及一种盘条的生产工艺,具体的说是一种弹簧钢盘条的生产工艺。
背景技术
在国内现有铁路弹条技术中,一般采用60Si2MnA、60Si2CrA弹簧钢作为制作铁路弹条的材料。现有的这种弹簧钢盘条原材料经热加工制成弹条,生产工艺较复杂,能耗高、碳含量、塑韧性不是很好,且生产成本大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:针对以上现有技术存在的缺点,提出一种弹簧钢盘条的生产工艺,工艺简单、能耗低、设备投资省、生产效率高、产品质量好,且可冷加工成盘条,制造成本低。
本发明解决以上技术问题的技术方案是:
一种弹簧钢盘条的生产工艺,包括以下工序:原料准备、EAF偏心底出钢电弧炉冶炼、LF炉外精炼、VD真空脱气处理、CCM连铸、连铸坯抛丸、探伤、修磨、加热和高速线材轧机轧制成盘条。
原料准备工序中,炉料由优质废钢、铁水及生铁组成,炉料按重量百分比包括以下组分:C:0.35~0.42%,Mn:0.50-0.80%,P≤0.025%,S≤0.025%,Si:1.50-1.80%,Cr≤0.35%,Al≤0..050%,Cu≤0.20,余量是Fe和不可避免的杂质。控制有害残余元素总量在0.25%以内,每炉铁水配入量大于35%,所有入炉原材料保持干燥,合金烘烤后加入。
EAF偏心底出钢电弧炉冶炼工序中,出钢前碳含量≥0.10%,磷含量≤0.015%;不加铝脱氧剂,采用低铝低钛硅铁、低磷锰铁、低钛铬铁合金化;出钢温度1600~1670℃。
LF炉外精炼工序中,精炼时间≥50分钟,软吹氩气搅拌时间大于10分钟,精炼末期每炉钢水喂CaSi线100~300米,出钢温度控制在1600℃~1650℃。
VD真空脱气处理工序中,在0.5乇的高真空度下保持时间不小于10min,控制氢含量不大于2ppm,出钢温度控制在1530℃~1560℃。
CCM连铸工序中,目标过热度小于30℃,弱冷,拉速为1.8~2.5m/min,连浇炉数小于8炉。
加热工序中加热温度1100~1180℃。
高速线材轧机轧制成盘条工序中,开轧温度为950~1100℃,预精轧温度为900~1000℃,减定径温度为800~950℃;吐丝温度为800~900℃。
本发明的优点是:本发明工艺简单、能耗低、设备投资省、生产效率高,与现有的国内铁路弹条所用弹簧钢钢相比,本发明的弹簧钢盘条碳含量低,塑韧性好,以盘条交货,尺寸精度高、成材率高,实物质量好,且可冷加工成盘条,制造成本低。本发明的弹簧钢盘条与60Si2MnA弹簧钢的性能比较见下表:
表1
具体实施方式
实施例一
38Si7弹簧钢盘条的生产工艺,其特征在于包括以下工序:原料准备、EAF偏心底出钢电弧炉冶炼、LF炉外精炼、VD真空脱气处理、CCM连铸、连铸坯抛丸、探伤、修磨、加热、高速线材轧机轧制成盘条。
原料准备工序:炉料由优质废钢、铁水及生铁组成,成分如下表(Wt%):
表2
C | Mn | P | S | Si | Cr | Al | Cu | Fe |
0.35 | 0.50 | 0.025 | 0.025 | 1.50 | 0.35 | 0.050 | 0.20 | 余量 |
控制有害残余元素总量在0.25%以内;每炉铁水配入量38%;所有入炉原材料保持干燥,合金烘烤后加入。
EAF电炉冶炼工序:出钢前碳含量0.10%,磷含量0.015%;不加铝脱氧剂,采用低铝低钛硅铁、低磷锰铁、低钛铬铁合金化;出钢温度1600℃。
LF炉外精炼工序:精炼时间50分钟,用低铝合金微调化学成分,为促进夹杂物上浮,软吹氩气搅拌时间12分钟,精炼末期每炉钢水喂CaSi线100米,出钢温度控制在1600℃。
VD真空脱气工序:在0.5乇的高真空度下保持时间11min,控制氢含量2ppm,出钢温度控制在1530℃。
CCM连铸工序:连铸断面为150mm×150mm;连铸全过程保护浇注;采用结晶器和凝固末端组合电磁搅拌(M+F-EMS);目标过热度25℃,弱冷;拉速为1.8m/min,连浇炉数7炉。
连铸坯抛丸、探伤、修磨和加热,加热温度1100℃。
高线轧制工序:对连铸坯逐支进行抛丸、探伤,检查,对有缺陷的连铸坯进行修磨处理。开轧温度为950℃,预精轧温度为900℃,减定径温度为800℃;吐丝温度为800℃。斯太尔摩运输机速度为35rpm;保温罩1~5开,风机1~5号开50%,其余关闭。
实施例二
38Si7弹簧钢盘条的生产工艺,其特征在于包括以下工序:原料准备、EAF偏心底出钢电弧炉冶炼、LF炉外精炼、VD真空脱气处理、CCM连铸、连铸坯抛丸、探伤、修磨、加热、高速线材轧机轧制成盘条。
原料准备工序:炉料由优质废钢、铁水及生铁组成,成分如下表(Wt%):
表3
C | Mn | P | S | Si | Cr | Al | Cu | Fe |
0.4 | 0.7 | 0.020 | 0.020 | 1.70 | 0.3 | 0.040 | 0.15 | 余量 |
控制有害残余元素总量在0.25%以内;每炉铁水配入量40%;所有入炉原材料保持干燥,合金烘烤后加入。
EAF电炉冶炼工序:出钢前碳含量0.15%,磷含量0.010%;不加铝脱氧剂,采用低铝低钛硅铁、低磷锰铁、低钛铬铁合金化;出钢温度1650℃。
LF炉外精炼工序:精炼时间55分钟,用低铝合金微调化学成分,为促进夹杂物上浮,软吹氩气搅拌时间12分钟,精炼末期每炉钢水喂CaSi线200米,出钢温度控制在1620℃。
VD真空脱气工序:在0.5乇的高真空度下保持时间12min,控制氢含量1ppm,出钢温度控制在1550℃。
CCM连铸工序:连铸断面为150mm×150mm;连铸全过程保护浇注;采用结晶器和凝固末端组合电磁搅拌(M+F-EMS);目标过热度25℃,弱冷;拉速为2.0m/min,连浇炉数6炉。
连铸坯抛丸、探伤、修磨和加热,加热温度1150℃。
高线轧制工序:对连铸坯逐支进行抛丸、探伤,检查,对有缺陷的连铸坯进行修磨处理。开轧温度1000℃,预精轧温度为950℃,减定径温度为900℃;吐丝温度为850℃。斯太尔摩运输机速度为40rpm;保温罩1~5开,风机1~5号开30%,其余关闭。
实施例三
38Si7弹簧钢盘条的生产工艺,其特征在于包括以下工序:原料准备、EAF偏心底出钢电弧炉冶炼、LF炉外精炼、VD真空脱气处理、CCM连铸、连铸坯抛丸、探伤、修磨、加热、高速线材轧机轧制成盘条。
原料准备工序:炉料由优质废钢、铁水及生铁组成,成分如下表(Wt%):
表4
C | Mn | P | S | Si | Cr | Al | Cu | Fe |
0.42 | 0.80 | 0.015 | 0.018 | 1.80 | 0.30 | 0.040 | 0.1 | 余量 |
控制有害残余元素总量在0.25%以内;每炉铁水配入量45%;所有入炉原材料保持干燥,合金烘烤后加入。
EAF电炉冶炼工序:出钢前碳含量0.30%,磷含量0.005%;不加铝脱氧剂,采用低铝低钛硅铁、低磷锰铁、低钛铬铁合金化;出钢温度1670℃。
LF炉外精炼工序:精炼时间60分钟,用低铝合金微调化学成分,为促进夹杂物上浮,软吹氩气搅拌时间15分钟,精炼末期每炉钢水喂CaSi线300米,出钢温度控制在1650℃。
VD真空脱气工序:在0.5乇的高真空度下保持时间15min,控制氢含量1ppm,出钢温度控制在1560℃。
CCM连铸工序:连铸断面为150mm×150mm;连铸全过程保护浇注;采用结晶器和凝固末端组合电磁搅拌(M+F-EMS);目标过热度20℃,弱冷;拉速为2.5m/min,连浇炉数5炉。
连铸坯抛丸、探伤、修磨和加热,加热温度1180℃。
高线轧制工序:对连铸坯逐支进行抛丸、探伤,检查,对有缺陷的连铸坯进行修磨处理。开轧温度为1100℃,预精轧温度为1000℃,减定径温度为50℃;吐丝温度为900℃。斯太尔摩运输机速度为50rpm;保温罩1~5开,风机1~5号开100%,其余关闭。
本发明还可以有其它实施方式,凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求保护的范围之内。
Claims (9)
1.一种弹簧钢盘条的生产工艺,其特征在于:包括以下工序:原料准备、EAF偏心底出钢电弧炉冶炼、LF炉外精炼、VD真空脱气处理、CCM连铸、连铸坯抛丸、探伤、修磨、加热和高速线材轧机轧制成盘条。
2.如权利要求1所述的弹簧钢盘条的生产工艺,其特征在于:所述原料准备工序中,炉料由优质废钢、铁水及生铁组成,炉料按重量百分比包括以下组分:C:0.35~0.42%,Mn:0.50-0.80%,P≤0.025%,S≤0.025%,Si:1.50-1.80%,Cr≤0.35%,Al≤0..050%,Cu≤0.20,余量是Fe和不可避免的杂质。
3.如权利要求1或2所述的弹簧钢盘条的生产工艺,其特征在于:所述原料准备工序中,控制有害残余元素总量在0.25%以内,每炉铁水配入量大于35%,所有入炉原材料保持干燥,合金烘烤后加入。
4.如权利要求1所述的弹簧钢盘条的生产工艺,其特征在于:所述EAF偏心底出钢电弧炉冶炼工序中,出钢前碳含量≥0.10%,磷含量≤0.015%;不加铝脱氧剂,采用低铝低钛硅铁、低磷锰铁、低钛铬铁合金化;出钢温度1600~1670℃。
5.如权利要求1所述的弹簧钢盘条的生产工艺,其特征在于:所述LF炉外精炼工序中,精炼时间≥50分钟,软吹氩气搅拌时间大于10分钟,精炼末期每炉钢水喂CaSi线100~300米,出钢温度控制在1600℃~1650℃。
6.如权利要求1所述的弹簧钢盘条的生产工艺,其特征在于:所述VD真空脱气处理工序中,在0.5乇的高真空度下保持时间不小于10min,控制氢含量不大于2ppm,出钢温度控制在1530℃~1560℃。
7.如权利要求1所述的弹簧钢盘条的生产工艺,其特征在于:所述CCM连铸工序中,目标过热度小于30℃,弱冷,拉速为1.8~2.5m/min,连浇炉数小于8炉。
8.如权利要求1所述的弹簧钢盘条的生产工艺,其特征在于:所述加热工序中,加热温度1100~1180℃。
9.如权利要求1所述的弹簧钢盘条的生产工艺,其特征在于:所述高速线材轧机轧制成盘条工序中,开轧温度为950~1100℃,预精轧温度为900~1000℃,减定径温度为800~950℃;吐丝温度为800~900℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009102648145A CN101716721B (zh) | 2009-12-23 | 2009-12-23 | 一种弹簧钢盘条的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009102648145A CN101716721B (zh) | 2009-12-23 | 2009-12-23 | 一种弹簧钢盘条的生产工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101716721A true CN101716721A (zh) | 2010-06-02 |
CN101716721B CN101716721B (zh) | 2011-12-07 |
Family
ID=42431407
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009102648145A Expired - Fee Related CN101716721B (zh) | 2009-12-23 | 2009-12-23 | 一种弹簧钢盘条的生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101716721B (zh) |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102230139A (zh) * | 2011-06-27 | 2011-11-02 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种高强度矿用链盘条的生产工艺 |
CN102416411A (zh) * | 2011-11-10 | 2012-04-18 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种疲劳性能优良的直接冷拉拔弹簧钢线材的制造方法 |
CN102912101A (zh) * | 2012-10-19 | 2013-02-06 | 攀钢集团成都钢钒有限公司 | 一种65Mn弹簧钢盘条的生产工艺及65Mn弹簧钢盘条 |
CN103510020A (zh) * | 2012-06-20 | 2014-01-15 | 鞍钢股份有限公司 | 一种弹簧钢盘条及其夹杂物控制方法 |
CN105149878A (zh) * | 2015-09-08 | 2015-12-16 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种高合金工具钢盘条的生产工艺 |
CN106947921A (zh) * | 2017-03-20 | 2017-07-14 | 石家庄钢铁有限责任公司 | 一种高速铁路弹条用耐腐蚀弹簧钢及其生产方法 |
CN108559910A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-09-21 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种全流程TMCP热机轧制55SiCr弹簧钢及其生产方法 |
CN111197140A (zh) * | 2020-02-12 | 2020-05-26 | 首钢集团有限公司 | 深拉拔冷拉弹簧钢丝用盘条及其制备方法 |
CN111270155A (zh) * | 2020-03-11 | 2020-06-12 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种保险带用弹簧钢热轧钢带的制备方法 |
CN112126760A (zh) * | 2020-09-25 | 2020-12-25 | 攀钢集团研究院有限公司 | 免时效82b热轧盘条的制备方法 |
CN112662934A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-04-16 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种降低轴承钢100Cr6碳化物带状组织的方法 |
CN114341387A (zh) * | 2019-08-23 | 2022-04-12 | 福斯罗扣件系统有限公司 | 弹簧线材、由其形成的张力夹以及生产这种弹簧线材的方法 |
CN115074604A (zh) * | 2022-08-11 | 2022-09-20 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 弹簧钢线材及其生产方法 |
CN115463994A (zh) * | 2022-11-03 | 2022-12-13 | 广东神和新材料科技有限公司 | 一种汽车用精密不锈钢弹簧线材制造工艺 |
-
2009
- 2009-12-23 CN CN2009102648145A patent/CN101716721B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102230139A (zh) * | 2011-06-27 | 2011-11-02 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种高强度矿用链盘条的生产工艺 |
CN102230139B (zh) * | 2011-06-27 | 2012-06-27 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种高强度矿用链盘条的生产工艺 |
CN102416411A (zh) * | 2011-11-10 | 2012-04-18 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种疲劳性能优良的直接冷拉拔弹簧钢线材的制造方法 |
CN103510020A (zh) * | 2012-06-20 | 2014-01-15 | 鞍钢股份有限公司 | 一种弹簧钢盘条及其夹杂物控制方法 |
CN102912101A (zh) * | 2012-10-19 | 2013-02-06 | 攀钢集团成都钢钒有限公司 | 一种65Mn弹簧钢盘条的生产工艺及65Mn弹簧钢盘条 |
CN102912101B (zh) * | 2012-10-19 | 2014-03-19 | 攀钢集团成都钢钒有限公司 | 一种65Mn弹簧钢盘条的生产工艺及65Mn弹簧钢盘条 |
CN105149878A (zh) * | 2015-09-08 | 2015-12-16 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种高合金工具钢盘条的生产工艺 |
CN106947921A (zh) * | 2017-03-20 | 2017-07-14 | 石家庄钢铁有限责任公司 | 一种高速铁路弹条用耐腐蚀弹簧钢及其生产方法 |
CN108559910A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-09-21 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种全流程TMCP热机轧制55SiCr弹簧钢及其生产方法 |
CN108559910B (zh) * | 2018-05-31 | 2019-09-24 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种全流程TMCP热机轧制55SiCr弹簧钢及其生产方法 |
CN114341387A (zh) * | 2019-08-23 | 2022-04-12 | 福斯罗扣件系统有限公司 | 弹簧线材、由其形成的张力夹以及生产这种弹簧线材的方法 |
CN111197140A (zh) * | 2020-02-12 | 2020-05-26 | 首钢集团有限公司 | 深拉拔冷拉弹簧钢丝用盘条及其制备方法 |
CN111270155A (zh) * | 2020-03-11 | 2020-06-12 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种保险带用弹簧钢热轧钢带的制备方法 |
CN111270155B (zh) * | 2020-03-11 | 2021-08-10 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种保险带用弹簧钢热轧钢带的制备方法 |
CN112126760A (zh) * | 2020-09-25 | 2020-12-25 | 攀钢集团研究院有限公司 | 免时效82b热轧盘条的制备方法 |
CN112126760B (zh) * | 2020-09-25 | 2022-05-24 | 攀钢集团研究院有限公司 | 免时效82b热轧盘条的制备方法 |
CN112662934A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-04-16 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种降低轴承钢100Cr6碳化物带状组织的方法 |
CN115074604A (zh) * | 2022-08-11 | 2022-09-20 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 弹簧钢线材及其生产方法 |
CN115074604B (zh) * | 2022-08-11 | 2023-01-31 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 弹簧钢线材及其生产方法 |
CN115463994A (zh) * | 2022-11-03 | 2022-12-13 | 广东神和新材料科技有限公司 | 一种汽车用精密不锈钢弹簧线材制造工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101716721B (zh) | 2011-12-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101716721B (zh) | 一种弹簧钢盘条的生产工艺 | |
CN107058909B (zh) | 一种改善超级奥氏体不锈钢热塑性的方法 | |
CN103710609B (zh) | 一种优质高强度冷镦钢及其生产方法 | |
CN104372255B (zh) | 一种抗冲击高耐磨钢球用钢及其制备方法 | |
CN108672625B (zh) | 一种利用径锻机生产多台阶冷轧工作辊坯的加工方法 | |
CN101319293B (zh) | 一种耐海水腐蚀钢及其生产工艺 | |
CN104313281A (zh) | 一种高球化率紧固件线材的生产工艺 | |
CN109576576A (zh) | 一种稀土处理的铁路车厢用q450nqr1型钢及其制备方法 | |
CN101928892B (zh) | 一种弹簧钢圆钢及其生产工艺 | |
CN101219434A (zh) | 一种基于薄板坯连铸连轧流程生产汽车车轮用钢的方法 | |
CN101831591B (zh) | 一种高强度钢绞线用盘条及其生产方法 | |
CN103361561A (zh) | 接箍料用无缝钢管材料及其制备方法 | |
CN102296230A (zh) | 汽车车轮钢圈用热轧钢、及其生产工艺 | |
CN105274429A (zh) | 一种合金丝的生产方法 | |
CN103725967A (zh) | 120mm规格以下SCMV4-2压力容器钢厚板及生产方法 | |
CN103422022B (zh) | 一种大厚度低温结构用钢板及其生产方法 | |
CN101792843B (zh) | 一种含Nb汽车用热轧窄带钢的生产工艺 | |
CN107058810A (zh) | 耐腐蚀低电阻率铝杆 | |
CN113789478B (zh) | 一种冷镦钢棒材的生产方法 | |
CN107815601B (zh) | 含Nb、Cr微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法 | |
CN104630618A (zh) | 一种家用园艺工具用钢55MnB及其制备方法 | |
CN100378331C (zh) | 压缩机用无磁合金平衡块 | |
CN107868919A (zh) | 一种耐盐酸和硫酸腐蚀钢及其制备方法 | |
CN104694820A (zh) | 一种抗拉强度500MPa以上低合金钢热轧钢带及其制备方法 | |
CN101691642A (zh) | 一种耐硫酸露点腐蚀钢及其生产工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20111207 Termination date: 20161223 |